细纱机主轴轴承装配高效工装的设计

为了提高细纱机主轴轴承的装配质量,缩短安装时间,提升运行稳定性,在传统装配方法的基础上,设计专用主轴轴承扳手及主轴止动规,与先进的数显扭矩扳手配合,组成细纱机主轴轴承高效工装;详细介绍高效工装装配方法,并与传统装配方法进行对比分析。指出:细纱机主轴轴承整体性能取决于其安装质量,主轴轴承装配高效工装的设计使用,确保轴承装配后径向游隙为0.02mm~0.03mm,能有效避免轴承损坏,降低停台率和维修用工成本。     

再造烟丝切丝风选系统研发与应用评价

研发了再造烟丝切丝风选系统,该系统由进料装置、切丝装置和风选装置组成,设备采用一体化设计、二次切丝、整体式刀片、配重轮装置和倒锥形风选器等技术,利用快刀盘和慢刀盘的转速差形成"剪切"效应将烟丝切断,通过系统密封和风选风送系统净化除尘。与切丝前相比,切丝后20 mm以上的长丝降低了29.06%,5mm以下断丝增加了0.12%。     

50英寸大型热磨机国产化要点浅析

介绍了50英寸大型热磨机的主要参数及配置,并提出了主轴轴承、间隙调整、密封等关键组件的解决方案。     

FA702型并纱机槽筒轴承座的改造

ＦＡ７０２型并纱机于１９９６年在我厂安装投产以来，发现槽筒主轴磨损比较严重，小平车时主轴磨损每台都在５根以上，经过分析，主要原因有以下两种：（１）ＵＣ２０４轴承嵌花使转动不灵活，以致主轴平头螺钉顶不住而磨轴；（２）主轴平头螺钉松动而磨轴。针对上述原因，我们经过观察研究，决定对主轴轴承座进行改造，其方法如下：（１）用１１１２０５轴承替换ＵＣ２０４轴承；（２）将１１１２０５轴承座重新设计并加工。改后的轴承座见图１；（３）采用１３３２型络筒机轴承防尘盖及轴承压盖。通过一段时间的运转，消除了主轴磨损现象…     

五刀盘式切竹机的改进

我厂于1993年初安装的五刀盘式切竹机，生产能力7～10t／h，该机投产仅3个月就发生底刀、底刀座断裂，刀盘主轴轴承座断裂及轴承损坏等设备事故，严重影响生产的正常进行。在经过大量调查研究和技术分析的基础上，我厂于1993年底对该机进行了以下几方面的技术改进。1主轴系统该机为高速、重载、断续切削设备，主轴轴承座材质原设计为HT20－40灰口铸铁，性脆，不适于承受冲击载荷。为此将轴承座材质改为7G320－45（）铸钢，以提高轴承座的抗拉强度。2唱料器2．1该机底刀为垂直安装，底刀受力情况不好，底刀的调整和更换极不方便，约需3～4…     

盘磨机的碰盘及其预防措施

盘磨机碰盘会加速磨片的磨损,甚至导致设备损坏,预防碰盘对于盘磨机的正常运行十分重要。本文在分析盘磨机碰盘产生原因的基础上,提出了预防碰盘的措施,即提高盘磨机主轴系统刚度,采用现场动平衡保证转盘的平衡品质,控制主轴热变形,采用轴承间隙自动调整和防碰盘自动控制系统。     

搅拌主轴分两段生产检修很方便

我厂碱回收采用2100立式苛化器进行苛化,该苛化器实际上是3台苛化器立体布置,共用一个外筒体和搅拌主轴。搅拌主轴安装长度6067mm,分上、下两段,分别称为轴Ⅰ、轴Ⅱ,中间采用夹固联轴器联接。轴Ⅰ长达3063mm,轴Ⅱ长3001mm。由于苛化乳液的研磨作用,轴Ⅱ下端与底部轴承中的轴端套之间会产生磨损,一般一个大修期(运行一年)将轴     

62英寸热磨机液体静压径向止推联合轴承的设计

针对传统意义的滚动轴承难以满足大尺寸热磨机工作时两磨盘间隙的控制要求和载荷要求的问题,设计液体静压径向止推轴承作为热磨机主轴前轴承.进行了采用扭板节流器形式的液体静压径向和双向止推联合轴承的结构设计,对轴承所需供油压力和流量进行了计算和选择,同时得出了主轴理论径向和轴向位移量.     

Fleissner公司在化纤设备领域的新发展

1　 2 0 0 3ITMA上Fleissner公司将展示化纤设备领域的一些最新发展　　在 2 0 0 3ITMA上 ,Fleissner公司将展示化纤设备领域的下列最新发展 :工作幅宽 60 0mm以上的大型卷曲机 ;高精密设计的葵花辊圆盘叠布机 ;带六个独立驱动转子的绞盘装置 ;可测丝束拉力的拉力机 ;带快速更换刀盘装置的切断机 ;直径 45 0mm～ 1 2 0 0mm的刀盘 ;带马达调速转子的丝束叠料机 ;三罗拉张力分离机 ;纺丝牵伸机的罗拉 ;轧光机的罗拉。2　Fleissner公司将展示的化纤生产设备以及传动和控制装置　　Fleissner公司将展示下列化纤生产设备以及传动和控制装置…     

自分级挤压式核桃破壳机的设计与试验

设计并制作了一种集分级、破壳于一体的自分级挤压式核桃破壳机,将核桃分级与破壳两工序进行了整合。该机主要由变频电机、机架、调量板、分级装置、破壳装置、间隙调节装置等部分组成,破壳间隙和电机转速均可调,具有结构紧凑、操作简便等特点。以温185核桃为试验对象,对样机进行破壳试验,结果表明:最佳破壳参数为调量口大小70 mm,电机转速150 r/min,破壳间隙10 mm。在该参数下,一次性破壳率平均为93.2%,高露仁率平均为89.8%。     

YJ27滤嘴接装机接装纸切纸刀片快速更换专用工装的设计

为解决YJ27滤嘴接装机接装纸切纸刀片更换时间长、备件损耗大等问题,设计了一种刀片快速更换专用工装。专用工装由定位块、亚克力盖板以及平头压紧螺钉等组成,在不拆卸切纸刀辊的情况下可以对单把刀片进行更换作业,更换刀片时锁紧平头压紧螺钉可防止刀片在安装过程中发生位移,确保刀片的安装精准度。以济南卷烟厂使用的YJ27滤嘴接装机为对象进行测试,结果表明:与整体更换和经验维修2种作业方式相比,采用快速更换专用工装后,平均维修时间分别减少12.8和7.6 min/次,且未出现返工现象; 每台滤嘴接装机切纸刀片的平均损耗数量由7.8把/月减少至2.3把/月。该技术可为提高卷接设备维修效率、减少备件损耗提供技术支持。      

旋转式喇叭嘴与虎克式切刀干涉机理与规避方法

为解决烟条切割过程中因旋转式喇叭嘴与虎克式切刀干涉而造成烟支端面不整齐等问题,以ZJ119卷接机组烟条切割装置为对象,对烟条切割运动过程进行分析。通过研究喇叭嘴与切刀发生干涉的机理,建立烟条切割装置的等效运动学模型,并结合数值分析与Adams仿真计算3种喇叭嘴调整方法中喇叭嘴与切刀不产生干涉的最小间隙。结果表明:①在烟条切割过程中,切刀在切入与切出时刻与喇叭嘴在烟条轴线方向上存在位移差是产生干涉的主要原因;②单侧间隙调整、双侧间隙调整和前后排间隙调整3种方法中不发生干涉的最小间隙分别为0.63、0.69和0.51 mm。该方法可为提高烟条切割质量提供支持。      

鳝鱼自动剖切机设计与试验

目的：设计一款专门用于剖杀细长且表面光滑的鱼类剖切机构。方法：以表体黏滑的鳝鱼为研究对象,开展夹持与剖切作业机理分析。以剖切质量和剖切时间为试验指标,探究夹轮转速、剖刀转速、夹轮表面几何形状等主要参数对剖切质量和剖切时间的影响规律。结果：影响剖切质量的主要因素为刀片转速和夹持轮限位高度,影响剖切时间的最主要因素为夹轮转速。当夹轮限位高度为5 mm、刀片转速为1 350 r/min、夹轮转速为167 r/min时,可获得较高的剖切质量评分与剖切时间。结论：使用夹持轮可以有效输送鳝鱼,通过调配夹持轮转速、刀片转速和限位高度可以实现高效高速剖腹。     

基于EDEM固液分离装置螺旋轴参数优化与试验

目的：解决餐厨垃圾固液分离装置脱水率低，出料不畅的问题。方法：对餐厨垃圾固液分离装置关键部位螺旋轴进行参数优化，基于Creo对固液分离装置进行三维建模；通过EDEM仿真软件对挤压过程进行仿真分析，制作优化后的螺旋轴样机并进行实验验证。结果：优化后的螺旋轴结构参数为输送距离373 mm，压缩距离180 mm，螺旋轴压缩端直径96 mm，螺旋叶片直径98 mm，螺旋轴长度553 mm；EDEM仿真分析得出固液分离装置出料口的受力范围为2.7~4.5 N，平均受力3 N，出料速度范围为1.3~4.7 m/s，平均速度1.9 m/s。结论：优化后的餐厨垃圾固液分离装置样机脱水率明显提高，出料顺畅，脱水效果优于优化前。     

新型圆盘刀具式青玉米脱粒破碎机

为了解决青玉米脱粒破碎技术，设计了新型盘刀式青玉米破碎机，采用了一对相对旋转并在外法线上布置钉耙的钢丝软轴为咬入辊送料机构，其切削机构采用可调复合式圆盘刀具机构，复合刀具的径向力可通过微调螺丝调整弹簧获得。该设备经过2年多的运行表明其性能稳定，生产效率较高。     

ZJ17卷接机组吸丝带导向带轮的改进

为解决ZJ17卷接机组吸丝带导向带轮轴承易损坏、更换时间长等问题,对导向带轮进行了改进。设计了一种由固定轴和凸台套管轴组成的两段式带轮轴,便于轴承拆卸和维修;在带轮上增加凸台对轴承进行防尘和定位;增大轴承尺寸以降低轴承损坏频率。以济南卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明:改进后导向带轮轴承损坏次数由3.6次/月减少至1.2次/月,轴承更换时间缩短18.5 min/次。该方法可为提高卷接设备运行效率提供支持。      

基于灰色关联法的短支烟烟丝结构优化研究

采用灰色关联法对切丝后、烘丝后、加香后、卷烟机料斗处的烟丝结构进行关联性分析,确定最优切丝尺寸,并用烟丝截短设备对其进行优化。结果表明:短支卷烟整体存在整丝率低,长丝率高的问题,其中整丝率80.00%,长丝率40.00%,中丝率占20.00%～30.00%,碎丝率2.00%;切丝后6.50～8.00 mm烟丝与烘丝后3.35～8.00 mm烟丝、烘丝后3.35～10.00 mm烟丝与加香后2.50～6.50 mm烟丝、加香后3.35～8.00 mm烟丝与卷烟机料斗处3.35～8.00 mm烟丝均存在较强正关联性;通过烟丝截短设备切短切丝6.50～8.00 mm烟丝后,短支卷烟长丝率降低了10.79%,中丝率增加了15.13%,烟支质量标偏、吸阻标偏、硬度标偏、端部落丝量分别降低了9.52%,2.11%,22.46%,23.21%,卷烟质量得到明显改善。     

GDX2硬盒包装机组铝箔纸压花烟徽微调装置的改进

GDX2硬盒包装机组原铝箔纸压花烟徽微调装置操作空间小,调节烟徽位置时需停机操作且调整量难以掌握,为此对GDX2铝箔纸压花烟徽微调装置进行了改进。以双辊调节方式代替单辊偏心调节,设计了丝杠、滑块相结合的调节结构。改进后的双辊中心螺旋微调装置消除了偏心微调对毛刷的影响,可调量由原来的32 mm提高到55 mm,调整时间由15～30 min缩短为3 min,调整过程方便快捷,实现了烟徽位置的在线调整,提高了设备有效作业率。     

SQ37A型切叶丝机齿轮轴轴承密封和润滑的改进

SQ37A型切叶丝机下排链齿轮轴轴承仅靠防尘垫片保护,在日常清洗排链时轴承内容易进水,导致润滑油劣化进而造成轴承损坏,从而影响排链输送系统的正常运行,影响切丝质量.为此,对SQ37A型切叶丝机齿轮轴轴承的密封和润滑部分进行了改进:即改进了轴承座,使用油封代替原防尘垫片;设计了加油装置;选用新型耐水润滑脂代替原铝基润滑脂...     

鸡枞菌锥形削根装置设计

针对鸡枞菌人工锥形削根速度慢、一致性差等问题,设计了锥形削根装置。该装置采用两个对称布置的四连杆机构,连杆刀片运动轨迹呈腰形,两个刀片的直线工作段形成圆锥包络,实现鸡枞菌根部锥形切削。装有摄像头的机械臂识别、抓取并精确控制鸡枞菌进入切削区域的深度,实现精准切削。试验结果表明:两个连杆刀片在0.8s内共进行12次作业,完成锥形切削;装置可在6s内实现1个鸡枞菌的抓取、切削、分级,不仅速度快,且一致性更好。以菇柄直径为12mm的鸡枞菌为例,对比人工削根形成的7棱、6棱、5棱和4棱锥,试验装置削根可分别减少7.5%,9.1%,13.9%,24.4%的根部浪费率。