米渣蛋白和大米蛋白的结构及性质比较

对大米蛋白和米渣蛋白的结构和性质进行了比较研究.分析了两种蛋白的凝胶色谱,溶解性能,氨基酸组成和二级结构的变化.SepharoseCL-4B凝胶色谱分析表明,两种蛋白的碱溶液溶出物具有不同的洗脱曲线和紫外吸收特征;米渣蛋白中的羰基含量和胱氨酸含量都显著高于大米蛋白;米渣蛋白的溶解性明显比大米蛋白的溶解性差.经过高温处理后大米蛋白的二级结构发生了改变.     

有限酶解米渣蛋白的乳化功能特性表征

讨论了米渣蛋白经碱性内切蛋白酶Alcalase 2.4L FG水解后,水解度(DH)分别为3、4、5、6、10的有限酶解米渣蛋白的乳化活性、乳化稳定性、溶解性、表面张力、粘度、样品乳状液粒度分布等特性,并与米渣蛋白、大米分离蛋白、国外进口酪朊酸钠进行比较。结果表明,有限酶解米渣蛋白的乳化功能特性大大优于大米分离蛋白和米渣蛋白,并且得到有限酶解米渣蛋白(DH=4)的乳化性比国外进口的酪朊酸钠佳,但乳化稳定性次于酪朊酸钠。综合结果表明,DH=4的有限酶解米渣蛋白的乳化功能特性很好。     

大米渣蛋白提纯及增溶工艺研究

探讨了大米渣蛋白的提纯及增溶工艺。结果表明,采用优化工艺制取的产品蛋白质含量超过92%,回收率约65%,溶解度在各种pH值条件下均超过90%。为米渣蛋白的研究及其产品的开发奠定了基础。     

大米蛋白与米渣蛋白对镉结合能力的对比研究

目的:比较大米蛋白和米渣蛋白对镉的结合能力,探究蛋白对镉的结合机理。方法:通过蛋白对镉的结合试验、镉的脱除试验,比较两种蛋白对镉的结合能力,并用粒径仪、圆二色光谱仪(CD)、红外光谱仪(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱分析仪(XPS)等仪器分析蛋白与镉的结合机理。通过掩蔽蛋白羧基、氧化巯基后再对镉结合的试验,验证蛋白的羧基及巯基对镉结合的重要性。结果:米渣蛋白对镉的最大结合量为12.08 mg/g,被结合的镉120 min后脱除率达到最大,大米蛋白对镉的最大结合量为8.85 mg/g,被结合的镉60 min后脱除率达到最大。掩蔽蛋白羧基后,两种蛋白对镉的结合量较羧基掩蔽前均下降18%;氧化巯基后,大米蛋白和米渣蛋白较巯基被氧化前对镉的结合量分别下降40%和50%。SEM观察出,蛋白结合镉后发生聚集现象。结论:与大米蛋白相比,米渣蛋白对镉的结合能力更强。此外,两种蛋白对镉的结合不仅是简单的物理吸附作用,蛋白中的巯基和羧基对镉的结合也具有重要作用。     

分离米渣蛋白及乳酸发酵的研究

本研究对以大米为原料，分离米渣蛋白后，添加辅料再进行乳酸发酵的工艺条件进行了探讨，研究试验结果表明，米渣蛋白分离率达９０％以上，产酸率８％以上，发酵转化率达９７％。经检测，分离米渣蛋白含粗蛋白４３．０６％。含有１６种氨基酸，氨基酸总量达４０．６％，进一步开发利用米达蛋白，可取得显著的经济效益。     

大米蛋白开发利用

我国具有丰富的大米蛋白资源,它们主要是稻米深加工副产品米糠和米渣,大米蛋白不仅具有优良营养价值,还具有潜在生理保健功能;从米渣中获得大米分离蛋白方法不宜用碱法提取而应该是纯化;多种酶制剂的应用对米糠蛋白提取具有重要意义;大米蛋白适度水解不仅可用于改善食品蛋白质营养和加工性能,还可用于生产多种生物活性肽。     

米渣蛋白脱色工艺优化及对产品功能性质的影响

为改善米渣蛋白的色泽和功能性质,采用响应面分析法对其脱色工艺条件进行优化,并分析脱色后米渣蛋白的功能性质。优化后双氧水脱色的较佳工艺条件为H2O2体积分数4.5%、pH9.5、温度55℃、时间45min。在此条件下,米渣蛋白的白度由20.5%增加到48.2%。在pH4～5时脱色后米渣蛋白的溶解度最低,只有5%左右;当pH<4或pH>6时,溶解度迅速增加,pH2和pH13时分别为38.58%和76.79%。中性条件下,脱色后米渣蛋白的起泡力12%、泡沫稳定性33.3%、乳化活力指标3.15、乳化稳定性指标24.84min、持油力和持水力分别为2.00和3.08,都明显高于未脱色米渣蛋白,说明米渣蛋白经H2O2氧化脱色后,可改善其功能性质。     

除杂和酶法相结合提取米渣蛋白

利用大米高温液化后的副产品米渣为原料,采用除杂法和酶法相结合的方法达到提高蛋白质含量,生产出优质的米蛋白产品。其生产工艺为:排杂法制备米渣浓缩蛋白(正己烷脱脂、水洗脱糖),耐高温淀粉酶处理,中性蛋白酶水解增溶米渣浓缩蛋白,活性炭脱色、喷雾干燥。结果表明:最佳工艺条件为:脱脂优选溶剂为正己烷,时间2h,蛋白质含量为63%。水洗条件:时间1h,温度80℃,水洗固液比1:9,水洗1次,此时蛋白质含量达到70.3%。淀粉酶处理条件:耐高温α淀粉酶,加酶量0.2%,pH为6.0,时间1h,温度60℃,固液比为1:5,蛋白质含量达到75%。酶法最佳工艺条件:中性蛋白酶,pH为7.8,时间7h,温度40℃,蛋白质含量在81.3%。     

米渣酶解工艺及其蛋白等电点测定

以米渣为原料,按照生物酶工程技术,先对米渣进行适度酶解,确定用复合胰蛋白酶进行限制性酶解,其工艺条件为:酶量1%,温度50℃,固液比1:5(W/V),pH8,酶解时间3h;利用酸碱沉降法对米渣酶解物的等电点进行了连续细化测定,其结果为:米渣蛋白液在不同pH下的沉淀曲线中出现两个明显波峰,说明至少存在两种不同等电点的蛋白质,在等电点为2.8时,其最大沉淀率和提取度分别为31.70%和19.02%;而在等电点为8.6时,其最大沉淀率和提取度则分别为17.78%和10.67%,该结果为进一步研究米渣蛋白的提取和改性工艺提供了重要的参考.     

双酶法水解米渣蛋白工艺研究

运用碱性蛋白酶和中性蛋白酶双酶水解米渣蛋白质,以大米蛋白水解度为考核指标,通过研究确定双酶法水解米渣蛋白最佳工艺及工艺参数.米渣原料经90℃高温水洗两次后,首先按碱性蛋白酶最佳酶解条件:温度为55℃、pH值为10.0、酶量为6,000μ/g、时间为4h,进行第一次酶解,达到酶解时间后,高温灭酶10min,冷却后调pH为...     

不同脱脂条件下米渣蛋白的结构及功能性质

采用碱法、脂肪酶法、乙醇浸泡法模拟工厂米渣蛋白脱脂工艺,制备脱脂米渣蛋白,比较不同脱脂方式对米渣蛋白结构及功能性质的影响,为选择合适的脱脂方式提供理论依据。结果表明:3种脱脂方式的脱脂率分别为醇法95.66%、酶法81.29%、碱法77.35%;脱脂会在一定程度上改变米渣蛋白的蛋白组成及三级结构,但对蛋白的一级和二级结构没有显著影响;另外,通过表面微观结构分析发现,脱脂会影响米渣蛋白的重聚集行为。脱脂工艺对米渣蛋白的组分及结构特性的改变会显著影响其功能性质。其中,酶法脱脂可以明显改善米渣蛋白的功能性质。     

利用米渣为原料制备大米浓缩蛋白

通过对碱蛋白酶两步法、水溶液洗涤法、非淀粉酶法和淀粉酶法四种不同的方法对米渣蛋白提取的比较,发现淀粉酶法在制备大米浓缩蛋白时纯度最高,第二、三种方法的纯度略低于淀粉酶法,相比而言在以米粉为原料制备大米蛋白工艺中广泛采用的第一种方法没有显现出优越性。     

米渣蛋白质提取纯化的技术研究

大米蛋白具有优良营养品质,是公认的谷类蛋白中的优质植物蛋白。糖浆车间的副产品米渣,其大米蛋白含量高达45%~60%,目前仅作为饲料处理,利用价值低;米粉厂的洗米水也含有一定量的米蛋白,直接排掉不仅浪费,且污染环境。利用双酶法提取其米蛋白,再采用适当的分离提纯及干燥工艺,得到优良的大米蛋白成品,是解决目前米蛋白资源利用率低的一个可行办法,具有良好的经济及社会效益。     

两种蛋白酶对米渣蛋白的酶促降解作用

碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶均可水解从米渣中提取的蛋白质,前者酶解米渣蛋白的效率明显优于后者。通过分析底物浓度、酶用量、溶液酸碱度、酶解温度和时间对酶促降解米渣蛋白效率的影响,得出碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶各自水解米渣蛋白的最适条件,即碱性蛋白酶作用底物的浓度、酶的用量、溶液pH、酶解温度和时间分别为0.6%、50U/ml、8.5、45℃和4h;木瓜蛋白酶则依次为0.9%、300U/ml、6.0、70℃和4h。     

米渣蛋白的提取及应用研究

概括了米渣蛋白的优良性质以及米渣蛋白的提取工艺和在食品领域的应用。米渣是生产淀粉糖、味精后的副产物,蛋白质含量达60％以上。米渣蛋白的提取方法有碱法、酶法、排杂法等,排杂法相对而言更具合理性。高纯度的米渣蛋白可应用于功能肽、营养补充剂、食品添加剂等产品的开发。     

米糟制备大米蛋白研究

以米糟为原料对四种制备大米蛋白不同方法,即碱蛋白酶两步法、水溶液洗涤法、淀粉酶除杂法和非淀粉酶除杂法进行比较;研究结果发现,后三种方法在制备大米蛋白时得率(>85%)和纯度(>80%)明显高于第一种方法得率(约69.2%)和纯度(约70%)。     

酶法有限水解对米渣蛋白乳化性的影响及控制

采用Alcalase2.4L FG酶有限水解对米渣蛋白水溶性和乳化功能进行改善,并对该过程控制进行分析:采用酶法有限水解,可以很好地增加米渣蛋白的水溶性;水解度在4.59%左右米渣蛋白具有良好的乳化功能,但随着水解度进一步深入,其乳化性,特别是乳化稳定性将明显下降;根据双底物顺序反应机理,建立Alcalase2.4L FG有限水解米渣蛋白过程动力学模型,以控制该酶对米渣蛋白乳化功能的改性过程。     

碱蛋白酶两步法制备大米浓缩蛋白的研究

以碱溶法从大米糟中提取蛋白质,然后结合蛋白酶对碱提残渣水解,进一步提取蛋白质,两法结合提取使米渣蛋白质提取率达到78.0%。     

米蛋白短肽抗氧化活性研究

以米渣为原料,通过蛋白酶酶解,并进行膜分离,得到米蛋白短肽。通过对样品蛋白分子量及短肽含量测定可知:米蛋白短肽分子量大部分集中在1 ku下,短肽含量为77.87%;并对米蛋白短肽抗氧化活性测定,结果显示:样品对样品对DPPH.、.O2-及.OH 3种自由基均具有一定清除能力,当米蛋白短肽浓度为10 mg/mL时,清除率分别为62.36%、82.07%、35.41%。     

酶水解米渣蛋白制备大米肽研究

该研究利用米渣蛋白制备大米肽的适宜酶水解条件,结果表明:在pH 8．5、温度55℃、酶用量2．0％条件下水解3h,水解液中5％TCA可溶性肽含量可达37％以上。