自衡振动筛改用长孔钢丝编织筛网除小杂

我厂的等级粉生产线是从瑞士布勒公司全套引进的，于１９８９年春投产。在清理流程中，有１台除杂设备为ＭＴＲＡ型自衡振动筛，内装两层冲孔钢板筛（上层Φ６／Φ７、下层△３．５），用于分离大、小杂质。该设备的工艺效果好于国产同类型设备，具有除杂效率高、生产运行平稳、性能可靠等特点。我厂的生产线刚投产时，是以进口小麦为主要原料，加、美、澳、法麦占７０％以上，国产小麦只占３０％左右。近年来，随着我国农业种植结构的调整，小麦种植面积增大，产量剧增，国产小麦已成为面粉的主要原料。我厂的原料结构发生了很大的变化，国…     

1993年鉴定投产的主要纺机产品（一）

１９９３年鉴定投产的主要纺机产品（一）一、棉纺织设备ＦＡＯ１６型自动混棉机ＦＡ１０３型双轴流开棉机由郑州纺织机械厂设计试制。开松除杂效能较好，在原棉含杂２．５％的情况下，除杂效率可达到１５％左右，落棉率，落棉含杂率指标都比较好。ＦＡＯ４６Ａ型振动棉箱...     

机收油菜籽组合清理机设计与试验研究

刚收割的油菜籽中夹带较多碎禾叶、禾秆、荚角等纤维性杂质,进入烘干机之前必须进行清理。针对国内外对机收油菜籽清理技术研究很少和现有油菜籽清理设备不适合处理机收油菜籽的现状,设计了油菜籽组合清理机。采用生产试验和现场检测的方法,分析处理量与油菜籽水分、设备吸风量、筛孔尺寸及分布、筛板倾角及分布、振动频率等参数之间的联系与相互作用。试验表明,当油菜籽含水率高于16%时,组合清理机的筛孔尺寸按上层40×40、中层20×20、下层10×10分布,筛板倾角按上层21°、中层17°、下层13°布置,并且穿过筛孔的实际风速为油菜籽悬浮速度的1.1~1.2倍时,处理量较大,清理效果较好。     

专利选登

专利名称：多层股钢丝绳的一次捻制生产方法 本发明涉及一种多层股钢丝绳的一次捻制生产方法，该方法采用下层机组、中层机组、上层机组依次串联的方式实现一次成型，机身工作转速0～50r／min，上层机组与下层机组同一方向转动，中层机组与该方向相反转动。     

番茄酱生产线自动除杂选果装置的研制及试验

番茄酱厂依靠大量人力捡拾清除杂质,费时费工,效率低,食品卫生也难以保障。研制可替代人工清理杂草及杂质的自动除杂选果装置,主要由支架、滚筒、防滑花纹传送带、侧挡板、挡杂板、电动机、减速机、光电传感器及自控系统构成。通过试验分析,当除杂选果机工作角度在25°~45°时,装置选果率和除杂率高,且番茄滚落速度快,适合连续处理大量含杂质原料,几乎可以达到100%的果料与非果料杂质的分离。     

滚筛式自动除杂选果装置的设计

研制了番茄酱生产线自动除杂选果装置,由支架、链轮、链条滚筛网带、出料托盘、减速电机、光电传感器及自控系统构成。通过试验分析,该自动选果装置平均选果率高达97%和块状杂质除杂率平均为78%,尤其是对带状杂质几乎可以达到99%的除杂率,适合连续处理大量含杂质原料,满足生产实际需求。     

移动式除土机的应用

0前言 甜菜作为甜菜糖厂的生产原料，因其生长在土里，在起收、堆垛、运输过程中不可避免地带有一定量的泥土、沙子和杂草。近几年由于农村劳动力减少，对甜菜的清理能力下降，使甜菜中的土杂有增加的趋势，尤其是机械化起收的甜菜，土、草、甜菜缨子更多，增加了企业的运输成本、影响制糖生产、尤其是造成污水处理的沉重负担，因此，甜菜除土很有必要。目前部分糖厂在厂内装备的除土机只能人沟前除土，本文介绍的除土机为移动式，使用地点灵活，可以放在收购站进行收购时除土，节约运输费用，避免收购扣杂争议，具有更大的优点。     

高效无尘清理筛在粮食清理环节中抑尘效果分析

为有效解决粮食清杂时的环保与产量、效益的矛盾,将振动筛选、比重风选、旋风分离、脉冲除尘和闭环气流循环等除杂除尘技术融为一体,研发高效无尘清理筛,在保证有效除杂的情况下,解决粮库及粮食加工企业粮食清理现场粉尘浓度超标的难题。经粮库现场应用实地测试,结果表明：清理后粮食平均含杂率可控制在0.7%以内,抑尘效果为：作业范围5 m处粉尘浓度低于30 mg/m³、15 m处低于20 mg/m³、25 m处低于10 mg/m³,清理效果和除尘效果均优于常用清理筛。     

基于EDEM的核桃壳仁混合物振动筛分级工艺优化

为提高核桃壳仁混合物的分级效果，对现有核桃壳仁混合物分级设备进行三维实体建模，利用EDEM软件模拟核桃壳仁混合物的分级过程，以筛面上物料的运动速度、质量以及各等级颗粒在统计区域的数量为指标，以振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾角为考察因素，对振动筛分级工艺进行优化。结果表明：在振动频率12 Hz、振幅5 mm、振动方向角45°、筛面倾角4°的工艺参数组合下，各等级核桃壳仁的透筛率最高，分级效果最好。     

新型碾搓式葵花籽脱壳机

针对市面现有葵花籽剥壳机的不足,设计一种新型葵花籽剥壳机.该机由3层筛片除杂分级装置、两级间隙可调齿辊齿板式脱壳装置和葵花籽壳、葵花籽仁分离装置等组成.设计和验证试验表明,在齿辊转速600 r/min时,该机生产效率为950 kg/h;针对不同的原料,调整合适的齿辊齿板工作间隙,可使机器的一次性脱壳率达到87%,籽仁破损率低于2.1%.     

双层桨自吸式反应器结构和性能参数的研究进展

双层桨自吸式反应器是为满足工业化发展而设计的新型组合式搅拌槽。因其兼有自吸式反应器耗能小和传统搅拌器传质性能高的优点,在食品发酵工业领域被广泛采用。文章主要介绍双层桨自吸式反应器的主要性能参数,包括气体吸入临界转速、功率消耗、气含率和体积溶氧系数。并从上层桨桨型、下层桨桨型、桨间距、有无定子等结构对双层桨自吸式反应器性能参数的影响进行综述。     

揉搓式马铃薯脱皮装置设计及试验研究

为提高马铃薯脱皮率并降低破损率,采用揉搓原理,设计了一种马铃薯脱皮装置。该装置由喷水装置、出料控制装置、锁紧装置、脱皮辊、螺旋毛刷辊等构成,通过脱皮辊和螺旋毛刷辊对马铃薯揉搓进行脱皮,确立了影响马铃薯脱皮的主要因素为辊转速、脱皮时间和喂入量,并进行了脱皮试验。结果表明,随着辊转速的增大,脱皮时间的延长,质量损失率均呈现增大的趋势,而增大喂入量,质量损失率降低。该脱皮装置试验的工作参数为辊转速205r/min,去皮时间3.5min,喂料量105 kg/h时,马铃薯质量损失率仅为11.1%。同时,提出揉搓式马铃薯脱皮装置自动化提升方案为采用PLC和变频器对主电动机、水泵、进料口挡板、出料口挡板进行控制。     

FB系列组合式半精纺梳理制条成套设备的研发

介绍了近几年半精纺工艺的发展及梳理成套设备的组成特点和结构创新性能.该套设备主要包括和毛机、自动混料机、风机、棉箱、梳理制条机等,可组合成十几种工艺流程供用户选择.其主要任务是将经过和毛机处理并加入和毛油的羊绒、兔毛、天丝、粘胶等天然或人造纤维、化学纤维进行细致混和、分梳、除杂,并聚合成一定克重的生条,供后道工序使用.此梳理成套设备适应原料广,喂入出条均匀,生产效率高,机电一体化程度较高,用工少,在整个半精纺工艺流程中起到关键的作用.     

CMZL系列糙米整理机

该系列机可有效提取砻谷后产生的糙碎和不成熟粒，去除糙米中夹杂的石头、米粞和稻壳。提高糙米整米率，降低含杂量。上下除杂筛网面为抽屉式设计，更换方便；运行参数仪表显示，操作简便，结构紧凑，无需加润滑油，维护费用低。     

100％再用棉转杯纺纱工艺研究

为提高再用棉转杯纺纱的成纱质量,针对原料的性能特点,对各工序进行了纺纱工艺参数的优化配置.开清工序适当提高打手转速、合理配置隔距,加强开松除杂与均匀混合;梳棉工序合理配置落棉工艺,提高落棉率;并条工序采取“重加压、小隔距”的工艺原则,以改善熟条条干均匀度;转杯纺工序适当调整纺杯与刺辊转速,兼顾条干强力与棉杂.通过优化配置各工序工艺参数,严格操作及管理等各种措施,100％再用棉转杯纱的整体质量水平得到提高.     

浅议广西农垦甘蔗生产全程机械化

以广西农垦集团甘蔗生产为例，解决机械化收割问题，打通全程机械化最后一公里。广西蔗区甘蔗机械化收割率很低，占收割总面积不足5%，甘蔗收割主要以人工砍收为主。通过对比全程机械化和人工作业在耕、种、管和收中每个生产环节的差异，分析了甘蔗全程机械化作业和人工作业之间的经济效益差异。结果表明：广西农垦每年新植甘蔗0.53万hm²，机械化种植较人工节约240万元；按甘蔗种植总面积1.73万hm²计算，追肥和培土机械化较人工施肥节约1040万元/年、杀虫和除草较人工节约910万元/年；按平均每年甘蔗产量180万t计算，机械化收割较人工砍收节约5400万元。针对蔗农和糖厂对机械化收割的疑惑和难点，提出要加强宣传机械化收割的重要性，让蔗农和糖厂转变观念，接受和使用适合全程机械化作业的种植模式，尤其是机械化收割；建议糖厂改造和提升榨糖工艺，提高对机械化收割甘蔗的除杂、清净技术改造；将一步法工艺改造为二步法，以提高糖厂国际市场竞争力等对策。     

蔗糠治理工程简介

由于蔗渣含髓率高达23％，用蔗渣原料进行制浆造纸，必须进行除髓，蔗髓等粉状混合物——蔗糖处理不当会造成环境污染，恶化生产车间的工作条件。广东江门甘蔗化工厂过去主要用蔗糖来生产糠醛，近年该产品销售存在困难，所排废水也直接污染了江河。因此，该厂1995年采用风力输送蔗糖入锅炉燃烧的办法解决了环境污染，收到了较好的社会效益和经济效益。现介绍如下：IXi艺流程简图2运行注意事项2．1蔗糖的输送量要稳定，以减少喂料器反喷、管道堵塞、炉堂正压等现象的出现。合理布置管道，增大风机电机的容量，提高风速能减少管道堵塞。2．2…     

改进开清棉流程 适应新棉特性

进入20世纪90年代以来，棉花加工企业对籽棉的加工工艺进行了调整，使得原棉内在质量发生了较大变化。当前，进厂的原棉主要有两个特点：一是轧花厂对籽棉的打击损伤较大，短绒率较高；二是原棉含杂减少（ 例如：1986年为2.27%，1999年为1.09%），但含细杂粒较多，几乎不含不杂（例如：1986年为0.16%，1999年为0.01%）。棉卷含杂来重量来计算的，而梳棉棉网含杂是以粒数来计算的。在开清棉流程中，虽然打击点及除杂面积的增加，使杂质有较多的下落机会，从而减少了棉卷的含量（重量）。但是，较多和较大力度的反复打击，使得原来较碎的杂质被打得更细小、粒数更多、同时，棉卷中束丝也有增加，因此，针对原棉内在质量的变化，我们对现有清棉流程进行了改造。     

一种移动式组合清理筛的设计

油料作物在机械化收获后,由于处理不当而导致的含杂率高和受污染等问题致使在仓储及加工过程中出现损失和清理困难的现象。为确保油料作物从收获到仓储过程不落地、含杂率满足国标要求,基于模块化集成设计理念,设计了一种集斗式提升机、高效清理筛、风机、旋风除尘器、风网管道和移动机架等于一体的新型移动式组合清理筛。利用动力学分析手段,对组合清理筛的薄弱支撑部位结构参数进行了优化,获得了该部位的钢板厚度合适尺寸。研究提高了油料产后清理筛分效率和仓储安全。     

给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响

针对新型高产梳棉机采用顺向给棉方式生产细绒棉产品,梳棉机产量不高、刺辊区落棉率高、除杂效果不够理想、生条和成纱质量指标不佳等问题,通过分析顺向给棉和逆向给棉的优缺点,并在同型号梳棉机上分别采用顺向给棉和逆向给棉2种形式进行梳棉,对比给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响,验证了给棉方式对高产梳棉机纺精梳纯棉纱和普梳纯棉色纺纱的影响。结果表明:逆向给棉方式可提高梳棉机产量,提高给棉与刺辊之间的分梳能力,降低落棉率,提高落棉含杂率,减轻锡林周围主分梳区的分梳、除杂负担,提高生条和成纱质量,提高梳理器材的使用寿命,尤其对生产以细绒棉为原料的本色纱和色纺纱具有优势。