基于特征的纸样模型参数化快速反应技术

提出了基于特征的纸样模型参数化快速反应技术,使纸样绘制能快速反应于小批量服装生产中的款式变化。以男西裤为例,建立参数化纸样模型,分析了参数变化产生尺寸驱动改变男西裤造型的变化过程。研究结果表明:用户可以在模型参数化的基础上进行产品信息的个性化定制,找到相关参数变量并重新赋值,即可生成满足用户个性化需求的样板,实现纸样参数模型的快速反应。     

BP神经网络下的智能化合体服装样板生成

为快速得出符合顾客体型的服装样板,以男西裤为基准样板,腰围和臀围部位的变更规则为研究对像,格柏CAD 为技术开发平台,依据大量人体数据对样板原有的变更规则进行优化和重建,采用BP 神经网络算法建立了人体腰围、臀围尺寸变化量与相应的变更规则之间的神经网络模型。直接采用数据与数据的匹配归档,最终实现男西裤腰腹部和臀部变更规则的参数化设计,即给定一个腰围、臀围的变化量就得到一个相应的变更规则,通过调用此变更规则就会自动得出符合这个尺寸的样片,初步实现一人一板,提高了服装的合体度,减少了对样板师的依赖性。     

男西装样板参数化关系模型的研究与实现

现有的服装制版系统多类似于手工制版,自动化程度低。通过西装的制版实践,获得男西装制版过程中的制版公式及经验数据,并利用参数化方法,研究出西装样板的参数化关系模型,实现男西装样板的自动化生成,并对其可行性进行试穿评价分析,为最终实现男西装样板设计的智能专家系统提供了必要条件,为服装样板设计提供一种更高效率、更加个性化设计的制版方法。     

男衬衫样板参数化智能生成研究

以男衬衫样板参数化智能生成为研究方向,提出了个性化样板快速生成的概念.通过分析参数化服装纸样数学模型的构造,提出了建立关键点坐标的方法,研究了男衬衫纸样自动生成系统中的主要模块(衣身模块、衣袖模块和衣领模块),通过建立这三大模块的曲线数学参数模型,得到了男衬衫结构数据库.以普通男衬衫为实例,阐述了衣身、衣袖以及衣领样板参数化的建立及其系统实现过程,通过Vesual Basic 6.0作为编程工具,初步建立了交互式男衬衫样板参数化的自动生成系统.     

女西裤工业样板推板技巧探讨

服装工业样板推板是服装工业化生产的重要环节之一,号型规格系列档差是系列样板推板的数值依据。以女西裤为例,介绍国内外号型标准在下装主要控制部位及档差设置上的区别。通过企业推板实例,对西裤主要结构部位规格档差及各部位放缩点推放值的分配进行了分析,为企业女士西裤系列样板推板提供一定的参考。     

男西服后背合体性研究

相对程式化的男西服着力表现男体肩宽背厚的形态,因此在样板设计时后片的结构是关键点。文章从男女体型差异、男女西服造型特点、男西服的不同款式造型等几个方面入手,讨论了男西服后背合体性的影响因素及其样板设计方法。     

基于体型分析的样板档差设置与分配原理研究

系统研究了工业样板放缩档差的设置过程,通过体型分析的方法取得档差数据,最后通过西裤样板放缩实验加以验证,得出基于体型分析的样板档差设置与调整的一般方法与原则。     

新款合体男西裤版型的研究

男西裤是男装中的重要组成部分,合体男西裤是今后市场的流行趋势,本文从对男裤的分类、合体男西裤的款式特征、面料、量体、尺寸规格制定以及制版方法等方面对新款合体男西裤的版型做了一定的研究。     

基于Solid Edge的三维模型通用参数化程序设计方法

阐述了基于三维CAD系统的三维模型参数化设计方法,提出了用设计变量作为三维模型样板与参数化设计程序相联系的纽带,从而大大提高了程序设计效率和程序的通用性.以SolidEdge三维软件为例,采用VB开发技术,实现了三维模型的通用参数化程序设计.     

四面构成女套装衣身样板CAD柔性模型设计

服装样板设计是服装设计开发的重要环节,服装样板设计的数字化、自动化、高效性和准确性成为服装CAD技术背景下的重要研究方向。以典型女套装上衣身样板设计为例,提出样板CAD柔性模型概念,采用结构参数化设计方法,对柔性模型设计关键技术进行探讨,结合CAD设计实验和样衣实验,实现了四面构成女套装衣身样板CAD柔性模型的设计。运行实验验证了四面构成女套装衣身样板CAD柔性模型的灵活性、高效性、精准性、适用性,为女套装样板快速生成的持续研究提供参考。     

基于AutoCAD参数化功能的A型裙样板自动化生成

为更好地实现AutoCAD参数化功能在服装行业大规模个性化制版中的应用,针对A型裙样板难以参数化的问题,采用单圆弧拟合腰围线、双圆弧拟合摆围线的方法,构建A型裙结构的参数化模型。通过对约束方法的分析比较,提出参数化约束原则,解决AutoCAD参数化功能应用时存在的运行缓慢、紊乱和卡死等问题。根据AutoCAD参数化功能特点,给出A型裙样板参数化设计方法,实现具备规格变化、摆围大小调整、摆围线形状变化、放缝、面料经向选择等功能的A型裙样板自动化生成。研究结果表明:基于AutoCAD参数化功能的A型裙参数化样板,操作简易直观,可显著减少制版时间,提高工作效率,满足服装个性化定制的快速制版要求。     

服装款式图识别与样板转换技术研究进展

为揭示款式图与服装样板之间的转换机制,概述了依据款式图进行人工制板的过程和方法,阐述了服装款式图特征参数识别和机器学习识别2种识别方法,重点论述在款式图识别基础上的样板转换技术,并对其优缺点进行了分析。参数化和匹配转换是目前最常用的样板转换方法:参数化转换适用于款式结构较为定型的服装,转换精度高,但不同款式图需要建立各自的转换模型;匹配转换可实现样板的快速转换,鲁棒性高,且规避了样板设计规则,不足是精度较低,且前期需要构建庞大的数据集作为训练集。研究认为,未来可从细化款式图识别粒度、服装款式图面料参数样板多领域跨域匹配、部件化样板智能生成3个领域开展相关研究。     

基于体型分析的样板档差设置与分配原理研究

系统研究了工业样板放缩档差的设置过程，通过体型分析的方法取得档差数据，最后通过西裤样板放缩实验加以验证，得出基于体型分析的样板档差设置与调整的一般方法与原则。     

全成形双层结构针织服装部件化虚拟展示研究

针对双层全成形服装开发少且虚拟展示实时性欠佳的问题,在分析全成形双层服装的异形结构样板模型特征要素基础上,对部件化分类后的双层样板模型进行参数化设计,并建立二维样板与三维样板模型的拓扑几何映射关系,应用弹簧–质点模型实现里外层二维样板的三维部件化建模,通过使用数字化纱线仿真模拟与纹理映射技术,对纹理映射后的二维样板的工艺结构特征点进行校准对位,最终实现了全成形双层针织服装无缝化部件虚拟建模设计与快速虚拟仿真展示,为全成形异形结构类针织服装的系列化产品开发与快速交互提供创新方案。     

服装CAD样板系统的应用现状及发展

为探索服装CAD样板系统的发展前景,比较了国内外几款比较著名的CAD样板系统,得出结论：国外服装CAD样板系统主要采用人工绘制基础样板,系统能自动保存样板师的打板经验．并自动生成新样板,同时能实现量身打板;国内CAD样板系统主要采用人工习惯的公式法和原型法绘制服装基础样板阶段。目前,服装CAD样板设计系统的重要发展方向为服装参数化智能系统的研究。     

基于批量定制的服装样板数字化设计技术

从批量定制服装的角度,总结了2种样板数字化设计技术:基于二维CAD系统的样板定制技术和三维服装模型的二维展平技术,并分析了2种技术实现方法的原理、特点和应用。其中前者有3种实现方法:基于传统放码方法的个性化样板修改法、基于参数化设计的自动打板法和基于人工智能的样板设计法;后者的实现方法包括3种:几何展开法、力学展开法和几何展开力学修正法。     

秋冬季针织男西裤面料设计开发及性能研究

文章选用差别化涤纶、氨纶、涤/粘混纺纱、精梳棉和锦纶,以双层组织和双罗纹空气层组织为基础设计开发了5块秋冬季针织男西裤面料。根据西裤的服用需求,测试和分析了5块面料的各项服用性能,包括顶破强力、弯曲性能、弹性回复性、抗折皱性、起毛起球性能、热阻和透气性能,并运用模糊数学综合评价方法对所开发面料的服用性能进行综合评价。结果表明:针织物的基本结构参数会影响针织西裤面料的服用性能,紧密、厚实、面密度高的针织物,其顶破性、抗皱性、硬挺性、保暖性等性能指标较好,服用性能较好;使用氨纶交织的针织西裤面料,具有较好的弹性和弹性回复性,其服用性能得到很好的改善。     

服装制版技术的研究和应用

以时高服装制板软件为版本,阐述了其参数化样板设计原理、曲线的模拟、数据存储结构等关键技术,并分析了自动放码原理.     

男西装后衣片结构平衡分析

相对程式化的男西服着力表现男体肩宽背厚的形态,因此后片的结构是关键点。从男体的外形结构特点分析,男西服后背浮余量的平衡对背部造型起非常重要的作用,讨论了男西服后背浮余量的结构方法,影响因素及其样板设计方法。     

基于计算机辅助的女装纸样数据库开发与应用研究

服装样板设计系统要实现自动化、智能化打板,不仅需要运用参数化纸样设计方法,还需要借助专业技术与经验,并且能够完全表达某类服装相应的结构板型风格。但是,在几乎所有现存的系统中都没有完善的资料库,建立服装样板数据库后可以很方便地调用库文件里的服装样板,按照尺寸规格、款式结构特点再对其进行修改就可以智能生成新样板,这样可以充分运用电脑的海量存储和快速反应的功能,大大提高工作效率,实现服装CAD样板设计系统的智能化。