计算机控制弹性纱线经轴

目前国际市场上对高质量的弹性织物的需求正与日俱增。这类织物是用细的或超细的弹性纱线编织而成的针织或机织产品。因此在整经过程中保持纱线最小的摩擦、恒定的延伸性、整个经纱长度内恒定的张力和经纱层内所有纱线张力一致是成功编织的先决     

使用计算机控制弹性纱经轴的成形

随着对弹性织品质量要求的不断提高,尤其是细弹性纱和超细弹性纱在针织和机织上的应用,这就要求能确保经纱有极小的摩擦、恒定的伸长率、在整个经纱长度上不变的经纱张力以及经纱片上所有纱线的恒定张力。这是整经机上形成弹性纱经轴的先决条件。另外同一组经纱的所有经轴应有相同的系数。只有达到了上述要求,才能确保用这些纱线生产出高质量的针织物和机织物。     

毛织基础知识讲座(一)

第一讲织前准备 第一节概述 织物是由两组相互垂直的纱线──经纱和纬纱,在织机上交织而成的,沿织物纵向的纱线称为经纱,沿织物横向的纱线称为纬纱。 在织机上,因为要完成开口、引纬、打纬等动作经纱要承受比较大的张力,同时,还要受到后梁、停经片、综丝及筘齿等处摩擦力的作用,而且上述张力及摩擦力大都是反复多次地作用在经纱上的,为了抵抗这些带有破坏性的力的作用,经纱应具有足够的强度和弹性,还应具有较好的耐磨性。此外,经纱的条干应当均匀,不应有显著的粗细节和接头不良等疵点。纬纱在织造过程中,所受的张力主要产生于自纬管上或筒子…     

织物经纬密度的数字化分析系统

织物是由经纱和纬纱交织而成的,通过织物的扫描图像,可以发现经、纬两个方向上纱线与纱线之间的间隙的亮度信号有明显的变化规律。利用此规律。可以确定织物图像上经纬纱线的位置。分割经纬纱线,从而求出准确的经纬密度。     

西安工程大学专利成果展示

正项目名称:一种阻燃舒适织物及其制备方法专利号:ZL 2014103200014授予时间:2015-09-30专利简介:本发明公开了一种阻燃舒适织物,是经纱和纬纱交织成的缎纹组织织物,其中,经纱为间位芳纶纱线,纬纱由纯大麻纱线或大麻混纺纱线与间位芳纶纱线按照质量比1∶(0.4~2.5)组成;或者,经纱由纯大麻纱线或大麻混纺纱线     

平纹织物纱线截面形态经典理论探析及其泛化

平纹机织物内部纱线的截面一直被业界视为某种固定的形态,但应用可视化技术发现,基于经典的双凸截面模型存在问题,即使用微积分思路解决问题过程中,发现纱线截面变化的规律.研究结果表明,无论是单层机织物还是多层机织物,其纱线截面均呈现多元性,而非单一形态.特别是对于接结多层纬纱的经纱,其截面沿纱线长度方向按凹凸交变的规律呈周期性变化.这一研究成果对"织物纱线恒定截面论"提出了异议,对研究纱线的真实截面形态及织物外观模拟具有参考价值.     

织物弹性常数对织物形成动力学的某些影响

一、模型在织物形成动力学(即打纬期间产生的力)的研究中,几位研究者已发现了一个重要参数,它就是织物弹性变形。可用平纹织物的简单模式来研究。织物弹性变形(包括经纱张力和弹性)、纱线之间的摩擦系数、以及打纬时梭口角和打纬角等对织物形成动力学的综合影响,可用打纬时织造阻力和经     

纱线伸长对织物紧度的影响

纱线成布的过程需经过多道工序的拉伸,拉伸后的纱线(尤其是经纱)长度有所伸长。以往在分析织物紧度时,没有注意到这一点,而实际上纱线伸长对织物紧度有一定的影响,它们之间的关系如何呢?以下谈谈自己的看法,供参考。     

新产品和新的设想

(一)三轴交叉织物: 美国的N.F.公司开发了制织三轴交叉织物的机械。何谓三轴交叉织物?即三根纱,其中二根经纱相互成60°角度,一根纬纱象以往一样的织入。即使二根经纱所成的角度不是60°,也能够制织。但是,织成织物的强度、伸长度、经纬纱稳定性及强度点是以成60°交角为最好。织物纱线的交织如下图所示:     

平纹织物纱线截面形态经典理论探析及其泛化

平纹机织物内部纱线的截面一直被业界视为某种固定的形态，但应用可视化技术发现，基于经典的双凸截面模型存在问题，即使用微积分思路解决问题过程中，发现纱线截面变化的规律。研究结果表明，无论是单层机织物还是多层机织物，其纱线截面均呈现出多元性，而非单一形态。特别是对于接结多层纬纱的经纱，其截面沿纱线长度方向按凹凸交变的规律呈周期性变化。这一研究成果对“织物纱线恒定截面论”提出了异议，对研究纱线的真实截面形态及织物外观模拟具有参考价值。     

新型织造系统

该系统与目前所采用的普通织造方法不同，它通过织造结构的改变，使经纱的织造张力至少分成２组不同的值。 一组经纱，我们称它为承载组，由细而牢的弹性纱线组成。第二组经纱的由较粗重，但强度较低的纱线组成。织造的基本效果由它们来体现，并在某种程度上，还形成织物结构的基础。其最终产品的效果如一种增强混凝土结构的效果；更确切地说，是一种预应力混凝土结构似的效果。在织造中，细而牢的弹性纱线起着增强混凝土的作用     

上机图设计对产品的影响

上机图设计对产品的生产和质量有很大影响。分析了毛巾织物穿筘设计、联合织物各组织分界线两旁组织点的设计、花式纱罗纬纱起始位置设计对产品的影响以及组织点的配置对色纱显色情况的影响。结果表明,地经纱与毛经纱排列比为1∶2的毛巾织物将地经纱夹在2根毛经纱中间穿入筘齿可以使毛经纱受到的摩擦阻力小;联合织物应尽可能使不同组织的边界左右配置与经纬组织点相反;当需织物正反面显示不同颜色时,正面纱线的长经浮线应能盖住相邻反面纱线的短经浮线;花式纱罗织物在生产时绞经纱在地经纱某一侧需要开口的次数多时,起始时该绞经纱就应该安排在地经纱这一侧。     

不同的送经机构对织物形成和机上织物尺寸的影响

本文通过织造阻力、打纬时经纱张力和关于机上纱线间距的织物几何形状来论述不同送经机构对织物形成的动态特性的影响。本研究也包括装在 Hattersley 标准型织机上的 Hattesley 半积极式以及 WIRA/Poole 积极式罗拉送经机构织制的织物经、纬纱间距的分析。Hattersley 半积极式和 WIRA/Poole 积极式罗拉送经机构的差别是在这两种送经机构的机上经纱自由长度不同(图1、2),从而改变这两种机构的经纱系统的弹性常数     

钢筘筘片弹性的测定

条影是出现在天然纤维或化学纤维的纱线织成的平纹织物中的一种常见残疵。经向分散的阴暗条纹(条影)不仅影响坯布外观,而且使染后色织物出现条花疵点。造成织物条影的因素很多,除了多数条影是由于经纱粗细不匀造成的,经纱的刚性大(捻度大、浆膜硬、经纱张力大),上下层经纱张力差异小,引起条影之外;钢筘筘片的弹性不好(硬挺性差),在打纬时筘片错位,失去对经纱的约束作用而造成经向条影也是一个重要因素。美国杜     

弹性纱线的整经设备和工艺

氨纶经编弹性织物具有弹性好、穿着舒适、人体表现力强等特点,被广泛用于制作紧身衣、游泳服及运动服。然而,由于氨纶纱线的高拉伸度和高回弹性,在整经过程中,纱线的退绕和卷取都必须是积极式的,并需保持伸长量恒定。显然,普通的整经机     

提高粗厚高紧度织物质量的几项措施

我们公司有剑杆织机200台,主要生产纯棉高紧度高密度粗厚织物.粗厚织物一般采用转杯纺纱,纱线较为蓬松,吸浆性能好,但捻度低,纤维短,单纱强力比环锭纺纱约低20％.此类织物主要有以下生产难点:纱线粗,头份多,不易被烘干,烘筒负荷重,难以高速运行;浆纱回潮率大,分绞不畅易造成断头、张力不均匀,倒头、并纱、绞头增加;织物紧度大,经纱与经纱、经纱与停经片、综丝、钢筘摩擦次数多,纱线易断头.     

捻向配置对尺寸稳定性的影响

利用16．2tex的S捻和Z捻棉纱线,通过改变7种平纹织物中经纱和纬纱的配置及纱线S捻和Z捻的配置,研究了捻向和捻度松弛对尺寸稳定性的影响。结果表明经纱Z捻、纬纱S捻配合时,织物的收缩率比其他捻向纱线配合时要小。     

新型柔软机织毛巾产品的开发

毛巾类产品大多采用棉纤维作材料 ,表面覆盖毛圈 ,因而具有良好的吸湿性和保暖性 ,手感柔软 ,其表面的柔软性是人们心理和生理上的重要要求。本文介绍了一种全新机织毛巾柔软化的生产工艺 ,采用新型的纱线作毛经纱 ,再经特殊工艺处理 ,使毛经纱无捻度以达到超柔软境界。1　毛巾织物柔软的途径1 1　选择合适的纱线和织物结构在毛巾织物设计中 ,毛经纱采用弱捻纱 ,适当提高毛倍数 ,使毛圈刚度减小而柔软 ;采用单单毛圈和合适的经纬纱密度 ;采用合适的毛经纱、地经纱、纬纱的纱线号数、原料等 ,使生产出的织物柔软舒适。1 2　采用适当的后整…     

全聚赛络纺双芯纱及其弹性电磁屏蔽针织物的制备

为开发弹性回复性更强的防辐射针织物,在全聚纺细纱机上采用嵌入式纺纱方法纺制3 种不同线密度的棉/ 不锈钢/ 氨纶双芯纱和3 种对应线密度的棉/ 不锈钢包芯纱,设计织制成1+ 1罗纹组织织物,测试分析纱线的包覆效果和主要性能及织物的弹性回复性、电磁屏蔽等性能。结果表明：6 种纱线包覆效果及成纱性能均良好;相比不锈钢包芯纱线织物,双芯纱织物在弹性回复和屏蔽电磁波方面有很大的优势,达到一般性民用电磁屏蔽织物的要求且能保证人体舒适性,这种新结构纱线在全聚纺设备上生产是可行的;开发弹性电磁屏蔽织物时,不仅要合理选择长丝预牵伸倍数等工艺参数,还要考虑到织物的服用性、耐久性及生产成本。     

捻向对纯棉股线织物外在特性的影响

尽管织物的性能参数由多种不同的织物结构参数决定,但某些纱线参数也会对织物的品质产生重要影响。研究了纱线捻向对织物品质的影响,在经纱与纬纱交织处,纱线捻向对织物的力学性能有显著的影响。尝试采用4种不同加捻方向(S捻和Z捻)排列的股线织造织物,并对织物的外观及适用性进行测试:测试了4种由不同捻向(S捻和Z捻)的经纱和纬纱排列织制的织物试样的抗皱性、撕裂强度和弯曲长度。