加工部位及提取工艺对沙棘油品质特性及主要脂质伴随物油相迁移的影响

比较分析了不同加工部位及提取工艺对沙棘油得率、品质特性及主要脂质伴随物的影响规律。结果表明:与果肉油和全果油相比,沙棘籽油具有较低的酸价、过氧化值、p-茴香胺值、K232值和K270值,且具有较高的得率、α-亚麻酸和植物甾醇含量;沙棘果肉油和全果油则具有较高的生育酚、类胡萝卜素和总酚含量。与传统溶剂提取(SE)和超声波辅助溶剂提取(UAE)相比,微波预处理+溶剂提取(MPE)和加速溶剂萃取(ASE)均能够显著增加沙棘油得率,但ASE同时增加了沙棘油尤其是果肉油的脂质过氧化水平; MPE能够增加沙棘油中植物甾醇和类胡萝卜素的油相迁移,而ASE则更有利于生育酚和酚类化合物的释放和油相迁移。总之,从沙棘油得率、营养品质的角度考虑,微波预处理作为一种有效的前处理方法,与短时加速溶剂萃取的联合将能够实现沙棘油的提质制取。     

3种沙棘油的主要成分及抗氧化能力比较

比较3种沙棘油的脂肪酸组成、总酚含量以及体外抗氧化能力。根据国标测定3种沙棘油的理化性质,采用气相色谱法测定3种沙棘油的主要脂肪酸及相对百分含量,紫外可见分光光度计法测定了总酚含量,以及DPPH自由基清除能力、ABTS~+自由基清除能力、还原能力和总抗氧化能力。3种沙棘油主要含有棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸这5种脂肪酸,含量各不相同,3种沙棘油脂肪酸含量的区别主要在于亚油酸和亚麻酸,沙棘籽油含量约为64.52%、沙棘果油含量约为58.02%、沙棘全果油含量约为60.46%,其中以沙棘果油的亚油酸含量最高,以沙棘籽油的亚麻酸含量最高。DPPH自由基清除率和总抗氧化能力方面,三者没有显著差异;在还原力方面,沙棘籽油沙棘全果油沙棘果油;在ABTS~+自由基清除试验中,沙棘果油的效果略好于其他两者。     

微波预处理对压榨南瓜籽油品质的影响

以南瓜籽仁为原料,研究了微波预处理对压榨南瓜籽油品质的影响。结果表明：随着微波功率的增加和处理时间的延长,压榨南瓜籽油的酸值变化不大;当微波功率为350 W和550 W时,随着处理时间的延长,南瓜籽油过氧化值总体呈增长趋势,而微波功率为700 W时,南瓜籽油过氧化值则呈先上升后下降的趋势。微波预处理能提高南瓜籽油中总酚、甾醇、总生育酚的含量,分别在550 W微波处理12、9、9 min时达最高,为1 352.7 mg/kg、2.54 mg/g和56.95 mg/100 g,比微波处理前分别提高了87.61%、29.59%和15.17%。同时微波预处理也能提升南瓜籽油的氧化诱导时间、DPPH自由基清除能力和ABTS自由基清除能力,在550 W微波处理9 min时,氧化诱导时间、DPPH自由基清除率、ABTS自由基清除率最高,分别为5.83 h、295.11 μmol/100 g和724.35 μmol/100 g,比微波处理前分别提高了57.57%、33.96%和64.46%。适当的微波预处理可以显著增加南瓜籽油中油脂伴随物含量,提高油脂的氧化稳定性和抗氧化能力。     

沙棘果油与沙棘籽油脂肪酸组成及其抗氧化活性

采用气相色谱技术分析了沙棘果油与沙棘籽油的脂肪酸组成,并利用清除1,1-二苯基-2-苦肼基自由基(DPPH·)法与羟自由基(·OH)法评价了沙棘果油和沙棘籽油的抗氧化活性。结果表明:沙棘果油主要含棕榈油酸(35.945%)、棕榈酸(34.108%)、油酸(18.357%)和亚油酸(6.198%),不饱和脂肪酸含量为62.501%;沙棘籽油主要含亚油酸(38.958%)、亚麻酸(29.327%)、油酸(20.859%)和棕榈酸(7.659%),不饱和脂肪酸含量为89.965%;沙棘果油、沙棘籽油和BHT清除DPPH·的IC50分别为25.68、17.29μg/mL和27.61μg/mL;清除·OH的IC50分别为29.32、25.48μg/mL和33.60μg/mL;表明沙棘籽油与沙棘果油均具有较强的抗氧化活性,且沙棘籽油的抗氧化活性强于沙棘果油。     

不同解冻方式对沙棘果实品质的影响

探讨了超声波解冻、微波解冻、空气解冻和静水解冻4种解冻方式对沙棘果实的汁液流失率、维生素C、可溶性糖、有机酸、沙棘果油和沙棘黄酮等品质指标的影响。结果表明,微波解冻的沙棘果实汁液流失率最低,仅为0.45%。微波解冻的沙棘果实VC保存率高达95%,可溶性糖和黄酮含量都处于较高水平;超声波解冻仅次于微波解冻效果。4种解冻方式对沙棘果油的影响差异不显著。综合分析,微波解冻能较好地保持沙棘果实品质。     

超临界CO2萃取工艺条件对沙棘全果油功效成分含量的影响

以沙棘全果为原料,研究了不同萃取压力、温度和萃取时间对超临界二氧化碳萃取沙棘全果油萃取率、脂肪酸组成、生育酚及总类胡萝卜素等功效成分含量的影响。结果表明:沙棘全果油萃取率随萃取压力的升高而增加,随温度上升先增加后降低;不同萃取压力和温度下沙棘全果油脂肪酸组成和4种生育酚含量差异不显著;随着萃取时间的延长,油中肉豆蔻酸、棕榈酸和棕榈稀酸及4种生育酚含量逐渐降低,而硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸和总类胡萝卜素含量增加。     

沙棘油脂肪酸、sn-2位脂肪酸及甘三酯的测定与分析

采用超临界CO_2萃取得到沙棘籽油和沙棘全果油,并采用气相色谱和超高效液相色谱-飞行时间质谱对其脂肪酸、sn-2位脂肪酸及甘三酯组成进行测定与分析。结果表明:沙棘籽油中亚油酸、亚麻酸和油酸的含量较多,分别为38.71%、25.66%和20.68%,这3种脂肪酸也是其主要的sn-2位脂肪酸,含量分别为46.46%、25.49%和23.02%;LOL(13.65%)、OLO(12.06%)和LLn O(11.23%)是沙棘籽油的主要甘三酯类型;沙棘全果油中棕榈油酸(36.86%)、棕榈酸(27.27%)和油酸(18.00%)的含量较高,主要的sn-2位脂肪酸为棕榈油酸(45.57%)和油酸(32.06%);沙棘全果油的主要甘三酯为POPo(14.38%)、PoOPo(13.77%)和OPO(12.06%)。     

沙棘油特征指标的比较

采用气相色谱和化学滴定等手段,对不同产地的13个成品沙棘油及3份实验室提取的沙棘油（分籽油、全果油、果油）的酸值、过氧化值和特征指标（相对密度、折光指数、碘值、皂化值和脂肪酸组成）进行了测定,并进行比较分析。结果表明：16份沙棘油的酸值和过氧化值均符合相关标准要求;折光指数（n40）、相对密度（d2020）、碘值3个特征指标基本是按籽油、果油、全果油的顺序依次减小,皂化值则较为接近。沙棘籽油以亚油酸、亚麻酸、油酸、棕榈酸为主,不饱和脂肪酸含量为87.4%～88.1%;全果油以棕榈酸、棕榈油酸、油酸、亚油酸为主,不饱和脂肪酸含量为62.9%～70.4%;果油以亚油酸、油酸、棕榈酸为主,不饱和脂肪酸含量为81.9%～89.1%。沙棘油与3个进口橄榄油的脂肪酸组成基本相同,但在比例与含量上有很大差异。研究表明沙棘油是一种营养丰富、极具开发潜力的植物油。     

微波预处理对奇亚籽出油率及油脂品质的影响

采用微波技术对奇亚籽进行预处理后低温压榨制油,测定奇亚籽油理化指标、营养及抗氧化指标,探讨微波预处理条件对奇亚籽出油率以及奇亚籽油品质的影响。结果表明：原料的水分含量、微波时间、微波功率对奇亚籽出油率和奇亚籽油的理化指标、黄酮含量、多酚含量及DPPH·和O-2·清除能力均有一定的影响,对奇亚籽油脂肪酸相对含量影响较小。经单因素实验和正交实验得出：微波预处理奇亚籽的适宜工艺条件为奇亚籽水分含量12%、微波时间3 min、微波功率600 W,在该条件下奇亚籽出油率可达到21.05%,奇亚籽油酸价（KOH）0.52 mg/g、过氧化值0.44 mmol/kg、黄酮含量318.25 mg/kg、多酚含量28.00 mg/kg,DPPH·和O-2·清除率分别为2479%和26.84%。     

微波预处理对亚麻籽油得率及其贮藏稳定性的影响

对亚麻籽进行微波预处理,并采用微波辅助溶剂法提取亚麻籽油。以亚麻籽油得率为指标,对微波预处理亚麻籽工艺条件进行优化,同时比较了经微波预处理和未经微波预处理提取的亚麻籽油得率、贮藏稳定性和多酚含量。结果表明:微波预处理最佳工艺条件为原料水分含量6%、微波功率65 W、微波时间3 min,在此条件下亚麻籽油得率为46. 60%,比未经微波预处理的提高了8. 05个百分点;在105℃贮藏8 d内,经微波预处理和未经微波预处理提取的亚麻籽油的过氧化值增加量分别为4. 38 mmol/kg和18. 16 mmol/kg,K_(232)的增加量分别为2. 53、9. 04,K_(270)的增加量分别为0. 09、0. 35;与未经微波预处理相比,微波预处理可将亚麻籽油中的多酚含量提高14. 9%。微波预处理能提高亚麻籽油得率和多酚含量,同时可延缓亚麻籽油氧化的速率,进而提高其贮藏稳定性。     

基于微波预处理油菜籽的压榨油和浸出油理化品质比较

微波预处理油菜籽可显著提高压榨出油率,但压榨后的饼粕中仍残留油脂,可采用浸出法提取饼中残油。为比较压榨油和浸出油的主要理化品质,在2450MHz、800W的微波条件下,分别对油菜籽预处理0～7min,冷却至室温后压榨制油,继而对饼粕中残油用正己烷萃取。结果表明,微波处理时间、压榨和浸出的制油方式对菜籽油酸价、过氧化值、p-茴香胺值、水分含量均有显著影响（P〈0.05）。压榨油和浸出油的酸价、p-茴香胺值随微波时间的延长而增加,过氧化值呈先增加后减少的趋势,浸出油酸价、过氧化值和p-茴香胺值高于压榨油。压榨油水分含量随微波时间的延长而增加,而浸出油的则减少,压榨油水分含量高于浸出油。压榨油和浸出油的色泽（罗维朋比色）随微波时间的延长逐渐变深,浸出油色泽更深;加热试验（至280℃）中压榨油无析出物,而浸出油产生絮状析出物。由此可见基于微波预处理油菜籽的压榨油仅需水洗、过滤或离心分离即可满足国家标准,浸出油则需要进行脱胶、脱酸、脱色等精炼处理。     

超高压辅助提取沙棘籽油的工艺优化

为提高沙棘籽油得率,以沙棘籽为原料,研究了超高压辅助提取沙棘籽油的工艺。通过单因素实验考察了溶剂类型、超高压压力、保压时间、料液比对沙棘籽油得率的影响,在此基础上采用Box-Behnken响应面法对影响沙棘籽油得率的主要因素进行优化。结果表明：超高压辅助提取沙棘籽油最优工艺条件为以石油醚为溶剂、超高压压力458 MPa、保压时间6.2 min、料液比1∶ 37,在此条件下沙棘籽油得率为15.68%。     

微波辅助提取辣木籽油的工艺研究

以辣木籽为原料,在单因素实验的基础上通过正交实验优化微波辅助提取辣木籽油的工艺条件,并将最佳条件下的辣木籽油得率及其品质与超声波辅助法、溶剂浸出法的进行对比分析。结果表明:微波辅助提取辣木籽油的最佳工艺条件为微波功率密度5 W/g、微波辐射时间6 min、提取温度50℃、提取时间30 min,在此条件下辣木籽油得率为36.45%;与超声波辅助法和溶剂浸出法相比,微波辅助法得率最高,所得辣木籽油的碘值最大,植物甾醇、多酚、黄酮含量最多,过氧化值最低,是一种应用前景广阔的辣木籽油提取方法。     

沙棘果油与沙棘籽油脂肪酸成分对比研究

采用气相色谱-质谱法分析了沙棘果油和沙棘籽油脂肪酸的化学组成及各成分的含量,并对两种油脂的主要脂肪酸成分进行了对比研究.通过碱催化法甲酯化,用INNOWAX毛细管气相色谱柱共分离出54个峰,总离子流图峰面积归一化法测定各组分相对含量.质谱鉴定 了主要的35种脂肪酸,占油脂总量的99.6%.沙棘果油和沙棘籽油中脂肪酸组成有明显差异.二者的饱和脂肪酸相差近2.5倍,分别为32.54 %和13.10%,不饱和脂肪酸之和分别高达66.92 %和86.52%,其中单不饱和脂肪酸分别为53.71%和26.05%,多不饱和脂肪酸分别为13.21%和 60.47%.结果表明,沙棘果油和沙棘籽油具有很高的营养价值,值得进一步深度研究和开发利用.     

微波预处理对瓜蒌籽原料、油脂及饼粕品质的影响

以瓜蒌籽为原料,研究微波预处理对瓜蒌籽细胞结构、脂肪酶及油脂和饼粕品质的影响。结果表明:微波处理的瓜蒌籽细胞壁断裂、间隙增加;微波预处理后脂肪氧合酶的活性降低90.30%,瓜蒌籽油的出油率提高5.24%,酸价、过氧化值升高;微波后瓜蒌籽油中亚油酸、瓜蒌酸、菜油甾醇、豆甾醇、β-谷甾醇含量没有明显变化,总酚含量增加,体外抗氧化能力提高;微波后瓜蒌籽饼粕粗脂肪含量降低5.70%,粗蛋白含量增加5.90%。微波预处理是一种适宜于提高瓜蒌籽油、饼粕品质的预处理方式。     

微波辅助超临界CO2萃取三叶木通籽油的工艺研究

为保证超临界CO_2萃取三叶木通籽油的品质,运用微波技术对原料进行预处理。采用单因素实验和正交实验对微波预处理工艺条件及超临界CO_2萃取工艺条件进行优化。结果表明:微波预处理最佳工艺条件为微波处理时间90 s、原料粉碎粒度80目、原料水分含量7. 0%,超临界CO_2萃取最佳工艺条件为萃取温度45℃、萃取压力30 MPa、萃取时间2. 5 h,在此条件下三叶木通籽油提取率高达95. 3%。该工艺条件下所得三叶木通籽油品质较高,总黄酮含量高达137. 3 mg/kg。     

微波预处理紫苏籽对其油脂品质及抗氧化特性的影响

对紫苏籽采用微波预处理技术,并低温压榨制油。测定分析其理化、营养及抗氧化指标,以考察微波处理对紫苏油品质的影响。结果表明:微波预处理显著增加了油的酸价、过氧化值,降低了油的水分及挥发物含量,使油脂色泽变深;紫苏油含有丰富的α-亚麻酸,且微波预处理不影响油的脂肪酸组成(P0.05);微波预处理可提高紫苏油中维生素E及植物甾醇含量,有效改善油脂的抗氧化能力。黄酮物质的热不稳定性使其在微波后含量少量降低。     

压力炒籽技术在生产压榨亚麻籽油中的应用研究

采用常压炒籽、微波和压力炒籽预处理亚麻籽并压榨制油,分析探讨了不同预处理工艺对压榨亚麻籽油的气味、色泽、理化指标、营养成分含量、DPPH自由基清除能力、脂肪酸组成及氧化稳定性的影响。结果表明:未处理及微波、压力炒籽预处理所得压榨亚麻籽油的色泽、酸价和过氧化值等理化指标均优于目前常采用的常压炒籽(170℃,45 min),压力炒籽所得压榨亚麻籽油具有令人愉悦的浓香风味;采用压力炒籽(1. 0 MPa)和微波(亚麻籽水分含量17%,700 W,6 min)所得亚麻籽油的营养品质较好,DPPH自由基清除能力较强,且不同预处理工艺对亚麻籽油脂肪酸组成影响不大;经过常压炒籽(170℃,45 min)得到的压榨亚麻籽油氧化稳定性最好,压力炒籽(1. 0 MPa)其次。因此,利用压力炒籽技术提高压榨亚麻籽油的品质是可行的。     

沙棘油功效成分及药理功能研究进展

沙棘具有悠久的药用历史,沙棘油根据来源不同分为沙棘籽油和沙棘果油。沙棘果油和沙棘籽油均含有丰富的不饱和脂肪酸、生育酚、β-类胡萝卜素和甾醇类物质。研究表明,沙棘油具有丰富的药理功能,对心脑血管和胃肠道的保护作用,滋润皮肤、促进皮肤组织再生和上皮组织愈合、改善皮肤衰老现象的作用,缓解干眼症和辅助保护化学性肝损伤的作用。除此以外,沙棘油还具有一定的抗炎、抗氧化、增强免疫力的功能。通过对沙棘果油和沙棘籽油的功效成分、药理功能及其开发利用现状等进行综述,以期为沙棘油功能产品开发提供一定的理论基础和依据。     

微波预处理-超临界CO_2萃取牡丹籽油的工艺研究

为实现超临界CO2萃取技术高效萃取牡丹籽油,先利用微波技术对原料进行预处理,再利用超临界CO2萃取技术萃取牡丹籽油。固定微波功率800 W,采用正交实验得到微波预处理最佳条件为:微波预处理时间40 s,原料粉碎粒度100目,原料水分含量6.2%。采用响应面法对超临界CO2萃取工艺条件进行优化分析,得到最佳工艺条件为:CO2流量25 kg/h,萃取压力33 MPa,萃取温度40℃,萃取时间100 min。在最佳条件下,牡丹籽油萃取率高达98.55%。与未经微波预处理直接进行超临界CO2萃取所得牡丹籽油相比,水分及挥发物含量降低,酸值和过氧化值升高。