国外塔罗油的生产和利用

在硫酸盐法制浆中,木材中的油脂和树脂成分和碱作用变成肥皂溶解在黑液中。同时中性油也被抽出而溶存于皂液之中。这就是硫酸盐皂。当黑液浓缩到适当浓度时,硫酸盐皂就浮在黑液上面,将其分取出来并用酸分解后,即得粗塔罗油。 塔罗油被发现后,由于加工方法不成熟,1930年前都未加利用,或扔掉,或作为燃料     

响应曲面优化超声辅助提取山茱萸籽油工艺及其成分分析

研究以正己烷为溶剂超声辅助提取山茱萸籽油的工艺,并对其成分进行分析。采用响应曲面优化法(RSM)优化山茱萸籽油的提取工艺,确定最佳提取工艺参数为提取温度40℃、提取时间40min、液料比10:1(mL/g),在此条件下,山茱萸籽油的一次提取率为97.08%(出油率7.90%)。利用GC-MS对山茱萸籽油中脂肪酸成分进行分析,结果表明：山茱萸籽油的主要脂肪酸成分为油酸(61.89%)、硬脂酸(19.99%)、棕榈酸(7.63%)和亚油酸(6.33%)等,不饱和脂肪酸占脂肪酸总量的69.45%;采用高效液相色谱法测定,山茱萸籽油中VE含量为76.0mg/100g。     

碱性过氧化氢化机浆制浆废液分析和增强应用研究

本文首先简要分析常规APMP和双螺旋磨浆机制备APMP的废液性质并进行了分析和对比,然后采用阳离子醚化剂对APMP制浆废液改性处理,最后用于OCC废纸浆以检验其增强效果。结果表明:APMP制浆废液具有较高的p H值和COD、BOD含量,色度较深。相比常规APMP制备工艺,双螺旋磨浆机制备APMP工艺制浆废液量更少,但COD和BOD含量更高。通过阳离子醚化剂改性的APMP制浆废液可作为OCC纸浆的浆内增强剂。加入阳离子改性的APMP制浆废液后,纸浆手抄片的抗张强度、环压强度、耐折度均有明显提高。     

两条桉木P-RC APMP制浆工艺的实践比较

通过对比ANDRITZ公司两条P-RC APMP制浆工艺流程、制浆废液浓度、吨浆平均耗水量和废液排放量以及制浆废液在碱回收蒸发阶段的经济性等指标比较,1#P-RC APMP制浆废液浓度比2#P-RC APMP制浆废液浓度高0.66%,吨浆平均耗水量和排水量比2#P-RC APMP生产线少约2.6t,1#P-RC APMP制浆工艺优于2#P-RC APMP制浆工艺。     

响应面法优化微波辅助提取樱桃籽油工艺及其脂肪酸分析

目的:响应面法优化樱桃籽油的微波提取工艺并对其脂肪酸进行GC-MS分析,以期优化樱桃子油的最佳提取工艺条件,并对其不饱和脂肪酸含量进行分析,为工业化生产提供依据。方法:使用响应面法优化樱桃籽油的微波辅助提取工艺,采用氢氧化钾-甲醇法对樱桃籽油进行甲酯化,并用气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术对樱桃籽油进行脂肪酸组成成分分析。结果:樱桃籽油提取的最佳工艺条件为微波温度60℃,微波时间7min,料液比1∶15(g/m L),微波功率600W。在此最佳提取条件下,樱桃籽油的提取得率为4.58%。GC-MS共分离出6种脂肪酸,分别为棕榈酸、亚油酸、油酸、十九烷酸、反-十八碳酸和十八碳二烯酸,其中棕榈酸、亚油酸、反-十八碳酸的含量分别为19.33%、30.48%、42.45%,不饱和脂肪酸总脂肪酸含量为77.87%。结论:樱桃籽油提取的最佳工艺条件为微波温度60℃,微波时间7min,料液比1∶15(g/m L),微波功率600W。GC-MS共分离出6种脂肪酸,不饱和脂肪酸总脂肪酸含量为77.87%。     

碱性过氧化氢化机浆制浆废液分析和增强应用研究

文章首先简要分析和对比了常规APMP和双螺旋磨浆机制备APMP的废液性质,然后采用阳离子醚化剂对APMP制浆废液改性处理,最后用于OCC废纸浆以检验其增强效果。结果表明：APMP制浆废液具有较高的pH值和COD、BOD含量,色度较深。相比常规APMP制备工艺,双螺旋磨浆机制备APMP工艺制浆废液量更少,但COD和BOD含量更高。通过阳离子醚化剂改性的APMP制浆废液可作为OCC纸浆的浆内增强剂。加入阳离子改性的APMP制浆废液后,纸浆手抄片的抗张强度、环压强度、耐折度均有明显提高。     

毛竹化学机械浆浓废液碱回收性能及混合废液处理技术的研究

对毛竹化机浆制浆过程产生的浓废液进行物化分析,以评估其进行碱回收的可能性;并采用厌氧-好氧+Fenton深度氧化工艺对其混合废液(混合后续工段的废液包括纸机白水、洗涤水等,COD_(Cr)浓度2950 mg/L)进行处理,研究了其排放水质情况。结果表明,毛竹化机浆浓废液的流变性优于同浓度的竹化学浆黑液,氯含量(0.94%)与竹化学浆黑液接近;发热量(高位为11.91 MJ/kg固形物、低位为10.89 MJ/kg固形物)及膨胀体积(19.52 mL/g)均略低于竹化学浆黑液;竹化机浆废液固形物浓度与波美度成线性关系,关系式为Y=1.5196X-1.693,表明其可采用碱回收技术进行处理。混合废液经厌氧-好氧+Fenton深度氧化处理后,COD_(Cr)去除率为97.3%,最终出水达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)的要求。     

水蒸气蒸馏甜橙油的工艺优化、分析及应用

采用水蒸气蒸馏法制备甜橙油,研究了物料比、提取温度、提取时间等因素对甜橙油得率的影响,进行最佳工艺优化,并以气相色谱-质谱法(GC-MS)对其化学成分进行分离和鉴定。结果表明,其最佳工艺条件为:物料比1/8、提取温度130℃、提取时间8 h,精油得率为0.495%;甜橙油主要成分为柠檬油精(93.00%)、芳樟醇(1.52%)、月桂烯(1.49%)、辛醛(0.42%)、α-蒎烯(0.39%)等物质;将该香料用于卷烟加香,能够明显丰富烟香,减轻刺激,甜润烟气,改善卷烟余味。     

硫酸盐浆厂粗塔罗油精制方案探讨

扼要介绍了硫酸盐松木制浆厂的副产品－粗塔罗油的组成,用途及精制方案,并着重对各种精制工艺方案进行对比,供决策时选择。     

马尾松硫酸盐浆树脂化学组分的分离和GC-MS分析

以马尾松塔罗油替代马尾松硫酸盐浆树脂，利用乙醚萃取法将其分离为酸性组分和中性组分，进而进行了GC-MS分析。发现酸性组分中纸大部分为树脂酸不饱和脂肪酸，中性组分的化学成分复杂，其中谷甾醇为代表组分，萜烯类物质也占有较大比重。     

鬼脸菩提种仁油提取工艺及GC-MS分析

优化了鬼脸菩提种仁油超声提取工艺并采用GC-MS对其成分与含量进行分析。通过单因素实验考察提取时间、提取次数、料液比、超声功率对出油率的影响,利用L_9(3~4)正交实验优化得到最佳提取工艺条件为:料液比1∶8,提取时间50 min,超声功率360 W,提取次数3次。在最佳提取工艺条件下,鬼脸菩提种仁出油率稳定,达到74.18%;经GC-MS分析,鬼脸菩提种仁油含有亚油酸、油酸、棕榈酸、硬脂酸等9种脂肪酸及其他长链烃成分,不饱和脂肪酸含量为58.62%,鉴定出的成分含有反式角鲨烯,含量达4.22%。     

制浆废水的污染和处理

造纸工业中的硫酸盐制浆废液,即指制浆蒸煮后提取出的黑液,它既是能源也是资源,又是造纸工业中的主要污染源。其污染负荷占造纸工业的95%,因此制浆废液的处理,解决其污染问题对造纸工业的发展非常重要。目前,制浆废液的处理,最好的途径是进行碱回收,对于无碱回收系统的浆厂,则应设法进行制浆废液的综合利用。制浆废水处理最困难的是漂白车间的废     

肉桂中活性成分的超临界CO2萃取研究

采用水蒸汽蒸馏法和超临界流体萃取法分别提取肉桂挥发油成分,并利用GC-MS对其化学成分进行定性和定量分析;同时进行超临界提取正交实验优选最佳提取条件,包括萃取温度、萃取压力及萃取时间.结果表明:超临界提取法提取肉桂油成分提取率远大于水蒸汽法.且提取成分中大部分都为肉桂油中易挥发性成分及肉桂特殊香味香料成分,肉桂油中有效活性成分的提取率最高迭11.973%.其最佳提取条件为:萃取温度60℃,萃取压力20 MPa,萃取时间2.5 h.     

生物质提炼在制浆造纸工业中的应用

生物质提炼是将生物质转化为生物化学品、结构材料和能量的一个工业过程.生物质提炼在制浆造纸行业中的应用包括制浆前抽提,生产乙醇、化学品和结构材料,黑液气化,木素沉积和从塔罗油提取生物柴油.     

麦草化机浆制浆废液用于再生瓦楞原纸表面施胶的增强作用

采用表面施胶的方法将麦草化机浆制浆废液应用于OCC再生瓦楞纸的表面施胶,对其增强作用进行了研究。固含量为15%的麦草化机浆制浆废液、氧化淀粉和表面施胶剂按照不同比例配成浓度不同的溶液,用于纸页的表面施胶。分别探讨了废液、氧化淀粉及表面施胶剂的添加量对纸页物理强度性能的影响。实验结果表明,通过表面施胶将麦草化机浆制浆废液应用于纸的增强,取得较好的增强效果,这为实现废液的资源化利用提供了一条新途径。     

浅谈粗塔罗油生产过程中防止废酸腐蚀的对策

近日，有位造纸界的同仁向笔者述说，他们工厂生产粗塔罗油时，十分伤脑筋的是：在生产过程中,稀酸腐蚀管道的问题,特别是不锈钢管道的焊缝处经常渗漏，弯头处的焊缝渗漏最严重，给生产带来不少麻烦，不知应采取什么对策。该厂是用马尾松生产高白度漂白硫酸盐木浆，粗塔罗油的生产设备全套从国外进口。笔者众所周知，粗塔罗油的生产是把在蒸发过程中产生的粗硫酸盐皂经过充分的沉淀，分离了黑液后将皂化物送到反应锅加浓度30%的硫酸，在100～103℃的温度下反应约半小时而生成的。笔者询问了他们的工艺条件，据说反应后的混合物（有粗塔罗油…     

砂仁叶油提取工艺研究及化学成分分析

目的采用水蒸气蒸馏法提取砂仁叶油,并对其化学成分进行分析。方法采用单因素试验研究浸泡时间、提取温度、提取时间对砂仁叶油提取率的影响,优选最佳提取工艺条件,并采用气相色谱-质谱联用(GCMS)对砂仁叶油的成分进行分析。结果确定最佳的提取工艺为浸泡时间1 h、提取加热温度200℃、提取时间5 h;以最佳提取工艺进行3批次提取,得到砂仁叶油的平均提取率为1.18‰。采用GC-MS对砂仁叶油的化学成分进行研究,经过分离及分析共鉴定了砂仁叶油中42个化学成分,其中3,7,7-三甲基-1,3,5-环庚三烯、β-蒎烯、乙酸芳樟酯、β-丁香烯和反-Z-α-红没药烯5种化学成分含量较高,占砂仁叶油总量的59.6%。结论本研究可为砂仁叶油产品的进一步研究提供参考。     

八角茴香油的溶剂法提取及成分研究

研究溶剂法提取八角茴香油的最佳工艺条件并鉴定其主要成分。通过正交试验方法对提取工艺进行优化,并利用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)对八角茴香油中的有效成分进行分析。结果表明,最佳提取溶剂为石油醚,最佳工艺条件为:固液比1∶10,颗粒度60目,35℃条件下提取45min,得率为14.97%。GC-MS分析其有效成分,结果鉴定出47种化合物,其中含量大于1%的主要成分为:大茴香脑、4-(2-丙烯基)-苯酚、草蒿脑、反式-α-香柠檬烯、苯二甲酸单(2-乙基己基)酯、D-柠檬烯,分别为74.602%,8.752%,3.230%,1.321%,1.043%,1.002%。并且4-(2-丙烯基)-苯酚、菜油甾醇和γ-甾醇三种呈味物质首次从八角茴香油中发现。     

超滤-改良活性污泥法处理桉木CTMP制浆废液可行性研究

按四种不同工艺条件，实验室模拟制浆过程提取出四种桉木CTMP制浆废液。采用超滤法对废液进行处理，找出最佳处理的膜孔径，并用该孔径的膜去处理四种不同工艺条件的废液。结果表明：经超滤处理，使废液的污染负荷大大降低；清洗后膜的通量可恢复99％；滤过液的生物可处理性明显提高，对经过最佳膜孔径的超滤膜处理后的废液进行改良活性污泥法处理后，出水水质达到GB 3544-92二级排放标准。     

油茶茶籽壳中茶皂素分离纯化及结构分析的研究

以油茶茶籽壳为原料，采用乙醇提取法对其皂素类物质进行粗提取，HPD-100大孔树脂吸附法对茶皂素粗提物进行纯化，利用紫外光谱和超高效液相色谱-质谱法对纯化样品进行鉴定。实验结果表明，最佳提取工艺参数为：料液比1∶15,乙醇体积分数75%,提取温度70℃,提取时间120 min,其最高提取率达25.58%。粗提物经HPD-100大孔树脂纯化，30 mg/mL粗提液上样，水和20%乙醇洗去极性大的杂质，80%乙醇溶液洗脱出茶皂素，茶皂素纯化得率为48.63%,纯度提高1.38倍。该工艺操作简单，适合于茶皂素的分离。纯化茶皂素通过紫外光谱和液质联用检测，结果显示该样品为52种茶皂素单体的混合物并得到了其在质谱中的裂解规律。