核/壳型低温交联印花黏合剂的制备

为了获得一种焙烘温度低,印花过程中不堵网的黏合剂,以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为核单体,乙酸乙烯酯(VAC)、异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,T-31为交联单体,过硫酸钠为引发剂,采用种子乳液聚合法,制备核壳型低温交联印花粘合剂乳液.通过研究核/壳单体质量比、乳化剂、引发剂、功能单体、交联单体质量浓度等对黏合剂乳液性能的影响,优化合成工艺.将该黏合剂用于涂料印花,焙烘温度低,色牢度好,堵网性能得到明显改善.     

核/壳型低温交联印花黏合剂的制备

为了获得一种焙烘温度低,印花过程中不堵网的黏合剂,以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为核单体,乙酸乙烯酯(VAC)、异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,T-31为交联单体,过硫酸钠为引发剂,采用种子乳液聚合法,制备核壳型低温交联印花粘合剂乳液.通过研究核/壳单体质量比、乳化剂、引发剂、功能单体、交联单体质量浓度等对黏合剂乳液性能的影响,优化合成工艺.将该黏合剂用于涂料印花,焙烘温度低,色牢度好,堵网性能得到明显改善.     

酮肼交联型丙烯酸酯-聚氨酯涂料印花黏合剂

 针对目前所用涂料印花黏合剂存在的色牢度低和甲醛含量高的缺陷,采用钴60-γ辐射法聚合工艺,利用丙烯酸酯单体、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)合成出含活性酮羰基的丙烯酸酯乳液;然后同含端酰肼基聚氨酯乳液按一定的比例混合,制备出酮肼交联型丙烯酸酯聚氨酯(PUA)复合乳液。通过红外光谱、力学性能和耐水性能检测对该复合乳液进行了分析和表征,并对涂料印花黏合剂的色牢度和环保性能进行检测。结果表明:DAAM的质量分数为1.30%~1.40%时,PUA复合乳液的性能较好,基于该乳液制备的黏合剂为无醛、无APEO的环保型产品;用于织物的涂料印花,其耐刷洗色牢度和耐摩擦色牢度提高,甲醛含量满足婴幼儿服装要求。     

有机硅改性黏合剂在涤纶印花中的应用

采用预乳化种子半连续乳液聚合法,制备了八甲基环四硅氧烷改性丙烯酸酯黏合剂HQ,测试了黏合剂HQ的红外光谱、玻璃化温度和热性能;采用分散染料微量印花新工艺,考察了黏合剂HQ和3只市售黏合剂对分散红152、分散黄114和分散蓝79染色织物K/S值、色牢度和手感的影响。结果表明,有机硅改性丙烯酸酯黏合剂乳液具有良好的稳定性和热性能,玻璃化温度约为4℃。与市售黏合剂相比,黏合剂HQ具有更高的表观色深度、皂洗牢度和耐摩擦色牢度,且其印花织物手感柔软。     

核壳型丙烯酸酯乳液的涂料印花

采用自制的核壳型乙烯基硅氧烷预聚物(PVPS)改性丙烯酸酯乳液作为黏合剂,应用于涂料印花。探讨了黏合剂原料中的功能单体、交联单体、PVPS及棉布阳离子改性等对印花性能的影响。结果表明,黏合剂用量为20.0%时,纯棉织物的干湿摩擦牢度分别为4～5级和3级,硬挺度4.6～5.1 cm,无黏连性,不堵网,表面滑爽性好。这类涂料印花黏合剂应用于纯棉布印花比涤纶更合适,纯棉织物经阳离子改性后印花,湿摩擦牢度可提高到3～4级。     

苯丙核/壳乳液的制备及其改性

采用种子乳液聚合法,以苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为核单体,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(St)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,制备了苯丙硬壳软核型乳液,并对其进行有机硅改性,将其用作涂料印花用黏合剂。研究玻璃化转变温度及其配比、核/壳比、交联单体的用量和乙烯基硅油用量对应用性能的影响,使用FT-IR、DSC、TEM和粒径分析仪表征所制备的乳液性能,并对比不同的黏合剂的应用性能。结果表明,所制备的苯丙核/壳型乳液可以作为一种性能优良的印花黏合剂。     

低温环保型聚丙烯酸酯黏合剂的合成及应用

分析了影响环保型聚丙烯酸酯乳液黏合剂涂料印花性能的因素,通过改变软硬单体配比、功能单体(AA)用量、链转移剂十二烷基硫醇用量、交联单体的选择及其用量、焙烘温度等,优化了黏合剂的合成工艺,即软硬单体配比为1.33,功能单体AA为1.5％,十二烷基硫醇为0.23％,交联单体NT为2.O％;将合成的丙烯酸酯黏合剂应用于涂料印花,其优化工艺为:预烘温度80℃,时间3 min,焙烘温度130℃,时间4min.测试结果表明,印花织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度及K/S值均良好.     

氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂的合成及在芳纶印花中的应用

针对涂料印花用丙烯酸酯黏合剂出现的手感发硬及耐摩擦色牢度差等问题,合成了氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂,并对黏合剂乳液及胶膜进行了性能测试。结果表明,氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂乳液平均粒径为91.79 nm,转化率为92.33%,凝胶率为2.52%,表面张力为29.47 mN/m,胶膜玻璃化温度10.5℃,质量损失50%时的热分解温度为403.83℃,水接触角约为50°,综合性能良好。将其应用于芳纶织物涂料印花,在黏合剂质量分数为30%时,印花产品具有良好的耐摩擦色牢度、柔软度和表观得色量,印制图形色光鲜艳、纯正。     

低温无甲醛涂料印花粘合剂FS-465E的合成及应用

采用反应性阴离子乳化剂和特殊交联单体,以种子乳液聚合法合成了低温无甲醛涂料印花粘合剂FS-465E,讨论了交联单体用量比例对乳液物化性质的影响,并进行涂料印花试验。结果表明,合成粘合剂在用量20%、80℃烘干、100℃焙烘3 min条件下,印花织物的摩擦色牢度、皂洗色牢度、手感、易去污性能均较好。     

低温自交联型丙烯酸酯无皂黏合剂的制备及应用

通过改变软硬单体配比、不同交联单体的选择及其用量等,优化了丙烯酸酯无皂黏合剂的合成工艺,即软硬单体配比为1.35〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗1.00,交联单体HA为2.0%。将合成的丙烯酸酯黏合剂应用于涂料印花,优化的印花工艺为：涂料3%,自制无皂黏合剂35%,80 ℃预烘3 min,120 ℃焙烘3 min。结果表明,印花织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度与市售的涂料印花黏合剂相当。     

核壳型有机硅-丙烯酸酯乳液涂料印花黏合剂的研制

以乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸为原料,采用半连续种子乳液聚合的方法,合成了一种具有核壳结构的有机硅改性丙烯酸酯乳液黏合剂。讨论了多种因素对乳液聚合和乳胶膜性能的影响,并用红外光谱、TEM等对乳液黏合剂进行了结构表征与分析。结果表明:有机硅改性丙烯酸酯乳液黏合剂的最佳合成条件为:引发剂用量1.3%、80℃保温反应1 h、乳化剂用量3%、有机硅用量4%,此时单体转化率高达95.01%,凝胶率0.71%,胶膜吸水率仅为硅改性前的35.60%;涂料印花后织物干湿摩擦牢度分别达到4~5级、3~4级,皂洗沾色4~5级,褪色4级,弯曲刚性2.13;印花织物色牢度高,手感柔软,无甲醛释放,与商品黏合剂相比综合性能较好。     

黏合剂的合成及其在分散蓝79微水印花中的应用

为降低分散染料直接印花废水废渣排放量,采用预乳化种子半连续乳液聚合法,以八甲基环四硅氧烷、丙烯酸丁酯、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺为主要原料,制备了4种有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。借助红外光谱、X射线光电子能谱表征了黏合剂的结构和性能;考察了黏合剂在液体分散蓝B-79微水印花中的作用;对比了微水印花和常规直接印花的后处理对废水排放及色牢度的影响。结果表明:黏合剂2和3应用于直接印花可提高染料固着率;微水印花织物仅需要80 ℃水洗,皂洗色牢度和干/湿摩擦色牢度都达4~5级;其废水化学需氧量值、残渣量和残留染料浓度仅是分散蓝H2GL直接印花的1/20、1/5和1/25,是一种绿色环保印花工艺。     

聚氨酯改性丙烯酸树脂的制备及其在涂料印花的应用

为了解决丙烯酸树脂用于涂料印花黏合剂时,力学性能欠佳、耐热黏性差、耐水洗色牢度一般等问题,采用聚氨酯改性的方法制备了高性能PUA水性涂料印花黏合剂,探究了乳化剂配比、亲水扩链剂用量、交联剂用量以及聚氨酯与丙烯酸单体质量比的最佳取值。结果表明,当乳化剂(底釜∶预乳化釜)质量比为3∶1,DMPA用量为2%,TMP用量为0.5%,PU与PA单体质量比为1∶2时,制得的PUA性能最佳,乳液乳白色泛蓝光,稳定无沉淀,粒径小于150 nm;胶膜的吸水率可低至9%,印花成品的耐水洗色牢度为5级,手感滑糯亲肤,与纯PU相近,抗拉性能有明显提高,耐热黏性达到5级。     

含硅聚丙烯酸酯乳液黏合剂的合成及应用

以乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)为聚合单体,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用半连续种子乳液聚合法合成有机硅-丙烯酸酯织物印花黏合剂,并对其结构进行表征。将乳液应用于纯棉织物涂料印花,研究了工艺条件对印花织物性能的影响。结果表明,在增稠剂2%,黏合剂20%,焙烘温度150℃,焙烘时间3 min时,织物印花效果较佳。印花织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,且手感柔软。     

乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液的合成及性能

采用预乳化半连续滴加工艺,以丙烯酸为功能单体,丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和苯乙烯为主单体,乙烯基硅油为改性单体,阴-非离子复合型可聚合乳化剂X为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,羟乙酯为交联单体进行无皂乳液聚合,合成了无皂乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液.优化的乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液合成工艺为:预乳液滴加时间60 min,体系保温时间60 min,反应型乳化剂X用量0.8％,引发剂过硫酸钾用量0.8％,丙烯酸用量2.4％,乙烯基硅油用量12％.乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液用于涂料印花工艺,与纯丙烯酸酯黏合剂相比,前者耐干、湿摩擦色牢度及耐皂洗色牢度优良,手感有明显改善.     

纺织印染助剂中的甲醛隐患及其替代研究进展（三）

4黏合剂中的甲醛隐患4.1涂料印花自交联黏合剂涂料印花常用的黏合剂,从应用性能分类有非交联型,外交联型和自交联型,其中以自交联型黏合剂用量最大。涂料印花工艺中,为提高织物耐洗和耐摩擦牢度,在黏合剂的聚合物中加入N-羟甲基丙烯酰胺单体,使之自身交联和与棉纤维交联。这类黏合剂成膜后透明性好,对涂料的粘着力和对纤维的粘附力好,通过焙烘固着,可提高色牢度。通过降低黏合剂中硬单体的比例,可以改善印花织物的手感。但由于N-羟甲基丙烯酰胺来自丙烯酰胺与甲醛反应,因此,用N-羟甲基丙烯酰胺作自交联组分,有少量游离甲醛。目前,已开发和投人市场的     

聚四氟乙烯/聚丙烯酸酯复合胶乳的制备及其在涤纶织物涂料印花中的应用

为了提高印花织物的耐摩擦色牢度和耐日晒牢度，以聚四氟乙烯(PTFE)乳液为种子粒子、以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为共聚单体，采用乳液聚合法制备聚四氟乙烯/聚丙烯酸酯(PTFE/PAcr)复合胶乳，并应用于涤纶织物(牛津布)的涂料印花。考察了引入不同质量分数PTFE对复合胶膜的疏水性、热性能及对印花织物K/S值、耐摩擦色牢度的影响。结果表明：PTFE/PAcr复合胶粒呈现核壳结构，随着PTFE质量分数的增加，复合胶膜疏水性能增加，热稳定性提高。以复合乳胶为黏合剂的涂料印花涤纶织物K/S值为13.15、干湿摩擦色牢度均达到5级，较传统聚丙烯酸酯黏合剂的印花织物具有更好的色深和耐摩擦色牢度；经100 h连续日晒测试，印花织物的色深和色牢度未发生明显变化，具有良好的耐日晒牢度。     

改性水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用丙烯酸酯改性后的水性聚氨酯作为黏合剂,应用于纯棉织物涂料印花,考察了黏合剂、增稠剂、柔软剂用量和焙烘条件等工艺参数对印后织物牢度性能、硬挺度和手感的影响。水性聚氨酯-丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的最佳工艺条件为:黏合剂4%,增稠剂1.4%,柔软剂40 g/L,焙烘温度150℃,时间3 min。该工艺印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度和皂洗牢度可达4级。     

多彩珠光粉印花面料生产实践

介绍了不同材质和目数珠光粉的性能和特点,以及珠光印花织物酶漂前处理、丝光、印花、拉幅和轧光等加工工艺;分析了影响珠光印制效果的因素,并给出了应对措施。采用100目以下的钛膜珠光粉和合适的黏合剂等,可确保珠光粉印制厚实、饱满和闪亮。     

有机硅交联剂对聚丙烯酸酯性能的影响

以双端丙烯酰胺基丙基聚硅氧烷(diAAp-PDMS)为交联剂,通过细乳液聚合法改性聚丙烯酸酯,并将其用于涂料印花。研究了交联剂diAAp-PDMS用量对改性乳液性能、胶膜结构与性能和印花性能的影响。结果表明:随着diAAp-PDMS用量的增加,聚合单体转化率降低,凝胶率增大,乳液粒径变大;胶膜交联度先增后减,胶膜聚硅氧烷表面富集增加,胶膜耐水性先增后降,胶膜断裂强度降低,断裂延伸率增加,断裂功先增后减;印花织物耐干、湿摩擦色牢度先增后降,柔软性提高。当diAAp-PDMS用量为8%时,胶膜交联度最高,疏水性最强,断裂功最大,印花织物耐干、湿摩擦色牢度可达4~5级,手感柔软。