超声波协同果胶酶提高草莓出汁率的研究

提高出汁率是草莓饮料加工过程核心技术之一,处理不好直接影响原料利用率和产品品质。以草莓为原料,首先优化考查超声功率、超声时间、果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率的影响,然后在此基础上采用Box-Behnken试验设计与分析优化超声波协同果胶酶提高草莓出汁率的工艺参数。结果表明,超声波协同果胶酶提高草莓出汁率的最佳工艺参数为:超声功率200 W、超声时间21.3 min、果胶酶用量0.06%、酶解温度50.4℃和酶解时间1.83 h,此时出汁率达最大值88.07%。     

果胶酶对番石榴出汁率的影响

为探索果胶酶对番石榴果浆的出汁率的影响,以廉江本地番石榴为试材,采用单一果胶酶酶解方法,研究果胶酶添加量、酶解温度及酶解时间三个因素对番石榴出汁率的影响。结果表明,酶解的最佳工艺为:酶添加量0.05%、酶解时间4 h、酶解温度为45℃。在此基础上进行验证试验,测得番石榴出汁率为81.54%,相比于未加果胶酶处理的空白试验,番石榴的出汁率提高了13.78%。     

响应面法优化枸杞果浆酶解工艺参数的研究

以枸杞鲜果为原料经过打浆制得枸杞果浆,采用果胶酶酶解枸杞果浆以提高出汁率及澄清度。在单因素实验基础上,采用响应面法优化枸杞果浆酶解工艺条件,选取初始pH、果胶酶用量、酶解温度及酶解时间为影响因子,以枸杞果浆的出汁率及澄清度为响应值,应用Box-behnken试验设计建立了二次回归方程的数学模型,进行响应面分析。结果表明:最佳酶解工艺参数为初始pH3.9,果胶酶用量43.0mg/L,酶解温度47.0℃,酶解时间1.0h,在此条件下酶解的枸杞果浆出汁率为80.68%,澄清度为94.1%。     

果胶酶酶解红枣浆工艺研究

以市售和田大枣为原料,利用果胶酶处理红枣浆,以提高红枣浆出汁率。通过单因素试验得到在酶解温度30℃~50℃范围内、酶解pH 4.5~5.5、果胶酶添加量0.01%~0.03%、酶解时间60 min~80 min红枣浆出汁率较高,酶解效果较好;通过正交试验得到果胶酶处理红枣浆最佳工艺条件为酶解温度40℃,酶解pH 5.5,果胶酶添加量0.03%,酶解时间60 min,此条件下红枣浆出汁率为87.5%,比未添加果胶酶进行酶解提高了19%。     

枇杷果浆酶解工艺的响应面法优化

以五星枇杷为原料,在单因素试验的基础上,确定果胶酶质量浓度、酶解温度和酶解时间3 个因素的取值范围,并根据中心组合设计原理和响应面分析枇杷果浆酶解工艺最优条件。结果表明：果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率和透光率有较显著的影响;在果胶酶用量166.05mg/kg、酶解温度40.60℃、酶解时间5.64h的最优条件下,枇杷果浆的实测出汁率为91.17%、透光率为76.24%,回归模型的预测值与实测值的相对误差小于1%,此回归方程与实际情况拟合较好。     

草莓胡萝卜复合果蔬汁澄清工艺研究

澄清是复合果蔬汁加工过程核心技术之一,处理不好直接影响果蔬汁品质。果胶酶作为常用澄清剂,具有简便、快捷、效果好等特点。本文以果胶酶为澄清剂,研究了果胶酶用量、酶解温度、酶解时间和复合果蔬汁pH对草莓胡萝卜复合果蔬汁的澄清效果。单因素试验显示:果胶酶用量为0.65 0.75g/L、酶解温度为40 50℃、酶解时间为3.5 4.5h、复合果蔬汁pH为3.5 4时,草莓胡萝卜复合果蔬汁的出汁率和透光率均较好。通过正交试验获得的最佳工艺条件为:果胶酶用量0.7g/L、酶解温度50℃、酶解时间5h、复合果蔬汁pH值3.75,此条件下澄清后草莓胡萝卜复合果蔬汁透光率为80.34%,出汁率为88.73%,可溶性固形物含量为10.8%。本研究结果表明,在合适的工艺条件下,果胶酶能有效的去除草莓胡萝卜复合果蔬汁中的果胶物质。     

果胶酶在拐枣果汁提取应用中的工艺优化

为提高拐枣果汁提取的出汁率,采用果胶酶酶解打浆后的拐枣果浆,研究果胶酶用于拐枣果汁提取的工艺条件。通过单因素试验,以出汁率为指标,初步确定果浆酶解时果胶酶质量分数、提取温度和作用时间的取值范围。在此基础上,通过正交试验优化提取工艺。结果表明,采用果胶酶提取拐枣果汁时,影响出汁率的因素顺序为:酶解温度对出汁率影响最大,果胶酶添加量次之,酶解时间影响最小;提取果汁的优化工艺条件为:果胶酶的质量分数0.07%,提取温度35℃,作用时间90min。在此条件下,出汁率可达50.41%,比不加酶的对照实验结果高6.07%,果汁的可溶性固形物为24%25%。因此,果胶酶可用于拐枣果汁的提取,并能增加出汁率。     

复合酶对草莓出汁率和澄清度的影响

为提高草莓的出汁率和草莓汁的澄清度,该文以新鲜草莓为原料,研究单一酶（果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶）和复合酶对出汁率和澄清度的影响。在单因素试验基础上,对复合酶添加量、复合酶质量比、酶解温度、酶解时间进行响应面优化,得到最佳酶解条件,并对酶解的草莓汁进行感官评价。结果表明,果胶酶和纤维素酶具有协同作用,可明显提高草莓的出汁率和澄清度,出汁率从64.16%（对照组）提高到87.38%,澄清度从2.34%提高到72.83%;经响应面优化试验,得到草莓汁最佳酶解条件为复合酶添加量0.17%、复合酶（果胶酶∶纤维素酶）质量比3∶1、酶解温度41℃、酶解时间35 min,此条件下草莓的出汁率为90.84%,草莓汁的澄清度为84.61%;与对照组相比,复合酶组的感官评分最高,整体风味及口感更优,表明果胶酶和纤维素酶可以有效提高草莓的出汁率和澄清度,且所得草莓清汁感官风味更佳。     

果胶酶澄清菠萝汁最佳工艺研究

用果胶酶对菠萝浆进行酶解及最佳澄清工艺条件试验。单因素试验研究了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间分别对菠萝汁透光率、可溶性固形物、出汁率、果胶含量的影响。在此基础上,通过二次正交旋转回归试验,得出了酶解条件的回归方程,确定了果胶酶对菠萝汁澄清的最佳工艺条件为果胶酶用量为80mg/kg、温度25℃、时间为60min。     

果胶酶提高油桃出汁率的工艺研究

研究了用果胶酶提高油桃出汁率的工艺。通过单因素实验和正交实验分析了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对油桃出汁率的影响,得到最佳工艺参数为果胶酶用量0.11mL/kg,酶解温度40℃,酶解时间120min,其出汁率约为78.95%,与未加果胶酶处理的空白实验相比,出汁率提高了12.04%。     

离子液体辅助酶法提取姜黄素类化合物工艺优化

本研究以姜黄为原料,采用离子液体辅助酶法提取姜黄素类化合物。在单因素实验的基础上,选定酶解时间、酶解温度、酶解pH、酶用量和离子液体用量5个因素为响应变量,姜黄素类化合物得率为响应值,进行响应面优化试验。确定最优工艺条件为:酶解pH5.4,离子液体20%,酶用量21%,酶解时间90 min,酶解温度59 ℃。在该工艺下姜黄素类化合物理论得率可达到5.922%,验证实际得率为5.882%,与理论得率相对误差为0.04%。该方法可以有效的提取姜黄中的姜黄素类化合物,为姜黄素资源的开发利用提供了参考。     

响应面优化草鱼鱼鳔酶溶胶原蛋白的提取工艺

为提高草鱼下脚料鱼鳔中胶原蛋白的提取率,采用响应面法优化胃蛋白酶提取草鱼鱼鳔胶原蛋白。探讨加酶量、提取时间和液料比3个因素对提取率的影响;在单因素试验的基础上进行响应面优化试验。结果表明：胃蛋白酶提取草鱼鱼鳔胶原蛋白的最佳工艺条件为加酶量40mg/g、提取时间48h、液料比80:1(mL/g),在此工艺条件下胶原蛋白实际提取率为17.82%,与模型预测值(18.04%)接近。方差分析显示,模型可靠,3个因素均对草鱼鱼鳔胶原蛋白的提取率影响显著。     

东海海参多糖酶解提取工艺优化

将现代酶解技术应用于东海海参多糖提取工艺,选取胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶进行酶解,通过单因素试验确定最佳蛋白酶为胃蛋白酶,并通过响应面分析方法以多糖得率为响应值优化酶解工艺。结果表明,酶解工艺最优条件为胃蛋白酶用量(m/m)0.95%、酶解温度56℃、酶解时间6h、酶解液pH1。在此条件下海参多糖得率为1.65%,该值与响应面模型的预测值1.59% 基本相符。     

响应面法优化酶解藜麦糠蛋白制备抗氧化肽工艺

以藜麦糠蛋白为研究对象,酶法制备藜麦糠抗氧化肽,进行酶解蛋白酶的筛选,确定最佳复合酶组合。根据单因素试验结果,利用响应面法分析各因素及交互作用对响应值（还原能力）的影响,得到藜麦糠蛋白最优酶解工艺为加酶量3?600?U/g、pH?7.66、酶解时间2.13?h、酶解温度50.53?℃,在此酶解条件下,抗氧化肽得率为76.25%,制得的藜麦糠抗氧化肽有很强的还原能力。该条件下藜麦糠抗氧化肽还原能力预测值为0.636?5,验证实验所得实测平均值为0.644,实测结果与预测值符合良好。同时藜麦糠抗氧化肽对超氧阴离子自由基和羟自由基均有良好的清除能力,且呈现较好的量效关系,在天然抗氧化剂和保健食品领域有一定的开发利用价值。     

响应面法优化玉米黄粉蛋白的酶解工艺

利用pH-stat法测定碱性蛋白酶和中性蛋白酶对玉米黄粉蛋白的水解度,通过Box-Benhnken响应曲面法优化水解条件。根据单因素试验结果设计中心组合试验,以水解度为指标,采用响应面分析法确定最优水解工艺参数。结果表明：蛋白酶水解的最适条件为酶解pH11.10、酶解温度55.00℃、底物质量浓度112g/L、碱性蛋白酶与中性蛋白酶酶活单位比值5:1、加酶量48000U/g、酶解时间120min;在此条件下,玉米黄粉蛋白水解度实测值为30.23%,模型的预期值为30.84%。采用复合酶水解可提高玉米黄粉蛋白水解度,且工艺简单。     

响应面法优化面包果淀粉的酶法提取工艺

为确定酶法提取面包果淀粉的最佳工艺条件,采用中性蛋白酶法提取面包果淀粉,探讨了料液比、酶解温度、酶解时间、加酶量四个因素对面包果淀粉提取率的影响。在此基础上,利用响应面法优化了面包果淀粉的提取工艺。结果表明:面包果淀粉的最佳提取工艺参数为:料液比1:4 g/mL,酶解温度62 ℃,酶解时间6 h,加酶量0.13%。在最佳条件下,面包果淀粉的提取率理论值为69.66%,实际验证值为69.97%,拟合模型与实际验证吻合。中性蛋白酶法是一种高效提取面包果淀粉的方法,具有应用于面包果淀粉工业提取的潜力。     

响应面法优化复合酶提取雨生红球藻中虾青素的工艺

本文研究了纤维素酶、果胶酶以及复合酶对雨生红球藻破壁效果,并通过响应面优化酶解破壁辅助提取虾青素的工艺。结果表明,当纤维素酶和果胶酶酶活力配比1:1(U/U),加酶量7000 U/mL时,优化的最佳酶解条件为:酶解pH4.9,酶解温度49℃,酶解时间为6 h,理论提取率为70.21%,实际提取率为71.08%±0.26%,相对误差为1.2%。综上,复合酶法辅助提取方法简单、条件温和、绿色安全、效率高,可在雨生红球藻虾青素实际提取工艺中得到应用。     

基于Plackett-Burman设计和响应面法优化羊肝抗氧化肽的制备工艺

以羊肝为原料,分别测定5种蛋白酶酶切羊肝所得的酶解液的羟基自由基清除率和肽得率。结果表明,风味蛋白酶羟自由基清除率（84.50%）和肽得率（22.49%）最好。在单因素试验基础上,以羟基自由基清除率为评价指标,采用响应面法优化最佳酶解条件。结果表明,羊肝抗氧化肽制备的最佳酶解条件为料液比1∶3（g∶mL）、加酶量2 400 U/g、酶解温度50 ℃、pH7.50、酶解时间2.8 h。在此优化条件下,测得实际羟自由基清除率为93.70%,与模型理论值相接近。羊肝酶解产物中总氨基酸含量为57.23 g/100 g,其中疏水性氨基酸和必需氨基酸占总氨基酸含量分别为46.47%和41.63%,表明以风味蛋白酶酶解羊肝产物具有较高的抗氧化活性和营养价值。     

鲢鱼肉蛋白酶解产物功能特性的研究

以鲢鱼鱼肉为原料,利用响应面分析法对鲢鱼鱼肉酶解产物的酶解工艺进行优化,系统考察了木瓜蛋白酶、风味蛋白酶添加量和酶解时间对鱼肉酶解产物得率的影响,并对酶解产物的溶解性、热稳定性和感官评价进行了分析。结果表明,鱼肉酶解产物的较理想酶解工艺条件为：风味蛋白酶添加量0．6％、木瓜蛋白酶添加量0．6％和酶解时间55min,此时制备出的鲢鱼鱼肉酶解产物具有良好的溶解性、热稳定性和感官值。     

双酶酶解制备黑小麦麸皮抗氧化肽

采用双酶法分步酶解黑小麦麸皮蛋白制备抗氧化肽,以水解度、肽得率及总抗氧化活性为指标,通过单因素试验及正交法优化其最佳工艺条件。第一步采用碱性蛋白酶酶解的最佳条件为pH 9,时间2 h,温度50℃,酶添加量18000 U/g;黑小麦麸皮蛋白水解度为11.46%,肽得率为38.33%,总抗氧化活性为6.65μmol/g。第二步采用风味酶酶解的最佳条件为pH 6,温度50℃,时间2 h,酶活添加量10000 U/g;此时水解度为22.74%,肽得率为52.36%,总抗氧化活性为8.47μmol/g。