蒽醌型分散染料氢氧化钠介质的染色技术

为实现涤纶织物的短流程染色工艺提供更多的染料选择,研究了4只蓝色蒽醌型分散染料在氢氧化钠介质中对涤纶织物的染色技术,探讨了在NaOH存在下双氧水的分解率和双氧水质量浓度对织物退浆率的影响,比较了染料的耐氧化性和提升性,考察了碱性一浴法与酸性染色的染色性能和机械性能的差异.结果表明:4只蓝色分散染料能在NaOH质量浓度2g/L和H2O2质量浓度3g/L的条件下,采用一浴一步法或一浴二步法工艺,进行退浆和染色的同浴加工,且有很好的提升性和染色性能;双氧水能提高退浆率,在25 min内分解率达89％,对织物的机械性能影响较小.     

腈棉交织物一浴法染色新工艺可行性探讨

腈棉交织物的染色一般都采用棉用染料与阳离子染料两浴法染色.为解决两浴法染色所存在的工艺流程长等问题,笔者对腈棉交织物用直接/阳离子染料一浴法染色工艺进行了摸索,通过对腈棉交织物两浴法染色机理和一浴法染色机理的分析和染色试验的验证,腈棉交织物选用一浴法染色工艺是完全可行的.     

涤纶碱减量染色一浴加工技术

传统涤纶织物的染色和碱减量需采用两浴法，工艺流程长、耗水量大。采用耐碱分散染料（分散红HA-RG、分散黄HA-2RW、分散蓝HA-2R）对涤纶进行一浴碱减量和染色加工，探究碱用量对染色及强力性能的影响。结果表明，碱减量织物明度降低，色光在小范围内波动。随着碱用量的增加，织物质量和顶破强力呈线性降低。当三只染料质量分数为1%～3%时，染色提升力好。碱减量后染色涤纶织物的耐摩擦色牢度均达3级以上，耐皂洗、耐日晒和耐升华色牢度均达4级以上，具有较好的服用性能。     

涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺研究

通过对涤纶家纺面料在不同pH值的染浴中进行染色,测试染色织物的K/S值及色光的变化,筛选出了20多只耐碱性分散染料,并以其中6只染料为对象,测试了其耐强碱性、耐氧化性和前处理助剂共用在练漂染一浴法工艺下对染料染色性能的影响。研究表明:所测试的6只染料具有优异的耐强碱性和耐氧化性,且与前处理中各助剂共用对染色K/S值和色光无明显影响,有着良好的色牢度。通过练漂染一浴法工艺与涤纶织物常规染色工艺比较,验证了涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺切实可行,节能效果显著。     

耐碱型分散染料AK

探讨了AK型分散染料在不同pH值、双氧水用量的条件下的染色性能。结果表明,当pH值在4.5～11时,染料得色量K/S值变化不大,且色差ΔE值小于1,说明AK型分散染料染色的pH值适应范围广,且在碱性条件下染品能获得鲜艳、纯正的色光,织物手感柔软滑爽,而且耐洗牢度和摩擦牢度指标比常规条件高0.5级;当双氧水用量在0～5 g/L范围内,AK型分散染料的K/S值与色差ΔE值变化并不明显,说明AK型分散染料耐氧漂性能强。将AK型分散染料应用于涤/棉混纺织物煮漂染涤一浴法短流程工艺、涤纶纱线碱性条件下除油染色一浴法短流程工艺,可获得较好的染色效果。     

涤纶织物荧光染料染色和抗紫外一浴加工

采用分散荧光黄10GN、荧光红R-G和紫外吸收剂HLF,用于涤纶织物染色及抗紫外一浴法加工,探究了染料、紫外吸收剂和分散剂用量,染色温度、时间等因素对涤纶织物染色和抗紫外性能的影响,测试了染色织物表观色深(K/S值)及紫外线防护系数(UPF)。结果表明:荧光染料与紫外吸收剂HLF可采用一浴加工处理,最佳工艺为:染料1%(omf),紫外线吸收剂HLF 5%(omf),130℃保温60 min,染色织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达4~5级,耐日晒色牢度优良,30次洗涤后的织物依然保持较高的紫外防护性能。     

锦/棉混纺织物一浴短流程染色工艺的探讨

对锦/棉混纺交织物的一浴法染色工艺进行优化。与传统工艺进行比较,对染料用量、水电气用量、污水产生量、助剂用量和染色时间等进行成本核算。结果表明,筛选的活性/酸性染料一浴短流程染色工艺能够节约成本,提高效率,染色效果显著,各项色牢度优良。     

涤纶织物碱减量低温染色一浴工艺

采用耐碱分散红HA-R、耐碱分散黄HA-G和耐碱分散蓝HA-2R对涤纶织物进行碱减量和低温染色一浴处理,探讨了载体用量、染色温度、NaOH和染料用量对织物染色及减量率的影响,并将一浴工艺与常规工艺染色织物进行对比.研究发现:110℃碱减量低温染色一浴工艺染得织物的K/S值与130℃先碱减量再染色常规工艺的相当,根据减量...     

涤纶织物的练漂染一浴短流程技术

探讨了涤纶织物分散染料练漂染一浴短流程工艺中,6只耐碱型分散染料在涤纶染色过程中的耐强碱性和耐氧化性,以及前处理助剂对织物染色性能的影响。结果表明:6只染料具有优良的耐强碱性和耐氧化性,以及良好的染色结果。练漂染一浴法工艺染色织物的K/S值、色光和色牢度与涤纶织物常规染色工艺的接近。     

分散、直接染料漂染一浴法碱性染色

为了缩短染色工艺,减少设备清洗次数,降低助剂使用成本,针对涤棉混纺针织物,采用分散染料和直接染料漂染一浴法碱性染色,对比分析了传统漂染色两浴法弱酸性染色以及在碱性染色助剂(HK-2008)作用下,漂染一浴法碱性染色对织物染色性能的影响。实践表明,在HK-2008作用下,漂染一浴法碱性染色工艺是可行的。与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相比,当增加5%～10%的染料用量后,漂染一浴法碱性染色工艺可得到与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相近的K/S值,且织物的失重率减小、顶破强力有所提高、皂洗牢度不会降低。     

波特丝改性漂白一浴法及无盐活性染色工艺

针对蚕蛹蛋白黏胶长丝(简称PPV,又称波特丝),研究了使用自制阳离子改性剂WLS和双氧水的改性漂白一浴法工艺,并对其活性染料无盐染色工艺进行了分析。结果显示,一浴法中改性剂的加入不影响双氧水的漂白作用,双氧水的存在也不影响改性剂的改性效果,因此改性漂白可在一浴中进行;改性漂白后波特丝的断裂强力下降不明显;阳离子改性剂WLS的最佳用量为20 g/L,碳酸钠的最佳用量为4g/L。同时发现,经改性漂白一浴法处理的波特丝可实现无盐活性染色,最佳固色温度为85℃,固色剂碳酸钠的最佳用量为9 g/L;与未经过改性且未经过漂白的波特丝的上染率和固色率相比,前者的上染率和固色率均较高,其提高的程度随活性染料结构的不同而不同。     

棉/锦织物一浴一步法染色

棉/锦织物染色时,用反应性直接染料染棉,中性染料(或分散染料)染锦,具有良好的同浴染色适应性。因此,可以将棉/锦织物二浴二步染色工艺简化为一浴一步法。文中介绍了染色温度、染浴pH值、电解质等因素对染料同浴染色时的适应性,并以浅淡色泽和中深色泽为例,例举了实际应用工艺和注意事项。     

竹纤维/涤纶交织物一浴法染色性和同色性研究

研究了竹纤维和涤纶纤维的染色性和同色性,通过染色性和沾色性试验,筛选了适合竹纤维/涤纶交织物一浴法染色的染料,优化了分散/直接染料一浴法染色工艺条件,测试了有较好同色效果的竹纤维/涤纶交织物的色牢度和色差值,结果表明采用一浴法进行同色染色的工艺是可行的。     

蚕丝/棉和蚕丝/麻织物活性染料同浴同色染色

为简化蚕丝/棉和蚕丝/麻织物同色染色的工艺并保证色牢度,采用M型、汽巴克隆FN型和汽巴克隆LS型3种含双活性基的活性染料对蚕丝/棉和蚕丝/麻织物进行同浴染色,探讨染色工艺及混合染料对同色性能的影响。研究结果表明,通过选择合理的碱剂,调整碱剂用量、加碱方式、染色温度,进行适当的染料混合,能显著地改善蚕丝/棉和蚕丝/麻织物同浴染色的同色性。     

碱氧一浴法处理对亚麻短纤维染色及可纺性的影响

利用碱氧一浴法工艺对亚麻短纤维进行前处理,分析了氢氧化钠和双氧水对纤维染色性能及可纺性能的影响。实验表明:将煮练与漂白两道工序合理的结合在一起,可改善亚麻短纤维的染色性能,同时缩短前处理工艺流程,节省能源,提高分裂度,满足纺纱工艺技术要求。     

硫化黑染料染涤/棉织物的一浴法染色工艺研究

研究了固体硫化黑染料对涤/棉织物的一浴法染色工艺,讨论了硫化黑染料、分散黑染料、分散剂、硫化碱、纯碱用量及pH值对涤/棉织物染色深度和染色牢度的影响.结果表明：使用一浴法用硫化黑染料染涤/棉的染色效果很好,并能减少染色工序.     

涤棉混纺织物用分散与活性染料—浴湿短蒸法染色工艺初探

在涤棉混纺织物用分散与活性染料一浴湿短蒸法染色工艺探讨中，选用低温耐碱性分散染料配合高温K型活性染料进行单因素分析试验。结果表明该工艺是可行的，与传统常规一浴二步法、热熔法比较，具有工艺流程短、得色量高、色泽鲜艳、重演性好、成本低等优点，且各项牢度指标均达到或好于常规碱性工艺。     

T/C、CVC针织物短流程练染同浴工艺实践

本文介绍了T/C、CVC针织物短流程练染同浴工艺,分析了该工艺中的两个关键因素,配套助剂TF-260S和耐碱氧的分散染料.应用该工艺能明显缩短工艺流程,降低能耗,节省成本.     

荧光腈纶纱线的拼色染色及同浴增白染色工艺

为使染色后的荧光腈纶纱线既能保持良好的荧光效果,又能达到较为齐全的色谱,选用三原色阳离子染料荧光黄10GFF、艳红X-5GN和蓝X-GRRL,在最佳染色工艺条件下对荧光腈纶纱线进行拼色染色,同时采用一些荧光增白剂和阳离子染料进行同浴增白染色。实验结果表明:在三原色染料的拼色染色时,采取合适的染料配比能使荧光腈纶纱线获得较为齐全的色谱;在荧光增白剂和阳离子染料同浴增白染色时,荧光增白剂TF-920可进一步提高荧光腈纶纱线的荧光效果。     

棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线同浴染色技术

针对棉和牛奶蛋白纤维的染色性能差异,讨论染料、防染剂、pH值、染色温度和保温时间等工艺因素对棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线同浴染色的影响。通过正交试验分析确定棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线活性染料同浴染色的最佳工艺。结果表明：选择Red CN-7B、Blue CN-BL和Yellow CN-603三原色染料,在染色温度为70°C、保温时间为40 min、pH值为8、防染剂质量浓度为0.8g/L的工艺条件下对棉/牛奶蛋白纤维纱线进行同浴染色,能得到良好的同色性及较高的上染率。