棉杆皮纤维高压脱胶工艺研究

棉秆皮纤维是从棉杆表皮中可以获得的天然纤维素纤维,棉秆皮纤维的研究和应用将会大大提高棉花作物的价值。通过实验分析研究,采用棉秆皮高压快速脱胶方法提取纤维,研究高压蒸煮过程中不同碱浓度、蒸煮时间和助剂用量对棉秆皮进行处理时棉秆皮纤维脱胶效果和对纤维基本性能的影响。最终得出结果:用高压脱胶的方式,在氢氧化钠质量浓度7g/L,煮练时间80min,助剂用量1g的条件下,得出棉秆皮脱胶的残胶率为7.07%,由棉杆皮脱胶的残胶率、回潮率、含水率和力学性能都能反映出脱胶效果较好。     

微波强化碱处理黄麻快速脱胶工艺研究

采用微波强化碱处理脱胶工艺对黄麻原麻进行脱胶处理,研究了碱液浓度、微波处理功率和处理时间对黄麻残胶率的影响.实验结果表明:当碱液浓度为15 g/L、处理时间15 min、微波功率为700 W时可获得最佳残胶率4.9%.微波强化碱脱胶工艺大大缩短了黄麻的脱胶时间,由传统的化学碱煮脱胶所需的60～240 min缩短到15 min.     

桑皮纤维的脱胶工艺研究

参考大麻纤维的脱胶工艺,研究了酸温度、酸浓度、碱浓度、煮练时间等对桑皮纤维脱胶效果的影响。结果表明:酸处理温度60℃、酸浓度2.5 g/L、碱浓度1.5 g/L、煮练时间为2 h时,脱胶的效果最佳。     

助剂DW在荨麻脱胶中的应用

在苎麻化学脱胶工艺的基础上,提出利用助剂DW对荨麻进行脱胶试验。对所制取的荨麻纤维进行单因素和正交试验,经方差分析选择最佳实验方案。通过残胶率、断裂强度、单纤维长度和细度指标来判断脱胶后纤维的可纺性。得出结论如下:助剂DW可以提高荨麻的脱胶效果;最优方案为NaOH浓度19 g/L,DW助剂浓度9 g/L,碱煮时间105 min;脱胶后的纤维具有可纺性。     

脱胶汉麻纤维集合体的吸声性能研究

研究了汉麻纤维脱胶前后吸声性能的变化,分析了脱胶工艺的五个因素对汉麻纤维脱胶后吸声性能的影响,得出其中的最主要的影响因数是碱煮时间,并找出了汉麻吸声的脱胶处理的最佳工艺。     

桑蚕丝织物茶皂素脱胶工艺研究

为减轻桑蚕丝化学脱胶造成的环境污染,节能降耗,采用茶皂素冷轧堆工艺对桑蚕丝织物进行脱胶处理,通过正交试验分析了茶皂素质量浓度、氢氧化钠质量浓度、保险粉质量浓度、堆置时间对织物练减率及白度的影响,得出茶皂素冷轧堆脱胶最佳工艺为:氢氧化钠8 g/L,茶皂素7 g/L,保险粉3 g/L,堆置时间18 h。结果表明,织物经茶皂素冷轧堆脱胶后,可以达到与传统的皂碱煮沸脱胶法相近的白度、毛效和练减率,断裂强力略有降低,但是织物弹性提高。     

莲纤维脱胶漂白工艺

以农业生产废弃的食用莲藕荷叶茎秆为原料,采用浸渍、剥取、二煮一漂的脱胶漂白前处理工艺,以制取莲纤维.通过正交试验,优化得第二次碱煮和漂白工艺条件:氢氧化钠14 g/L,100℃碱煮3.5 h;过氧化氢10 g/L,60℃漂白60 min.以此工艺制取的精制莲纤维线密度25.9 dtex,强度1.68 cN/dtex,强度变异系数46.4%,断裂伸长率6.68%,白度42.9%,具有一定的可纺性能.     

大麻快速生物脱胶条件影响因素

 为提高大麻生物脱胶效率,对大麻快速生物脱胶工艺条件的影响因素进行研究。通过对选育的大麻快速脱胶菌株进行不同接种量、浴比、pH值、振荡转速和脱胶助剂的比较试验,研究大麻快速脱胶的工艺条件。结果表明,大麻快速生物脱胶的适宜工艺条件为:浴比1∶15,接种量20%,pH值6.5~7.5,振荡转速150 r/min,脱胶助剂为磷酸二氢铵,用量为大麻质量的0.05%。其中浴比和脱胶助剂对大麻生物脱胶效果的影响最大。     

一种碱性果胶酶亚麻脱胶工艺研究

采用一种商品碱性果胶酶对亚麻原茎进行脱胶,探讨了最适宜的工艺条件.分别研究了温度、加酶量、初始pH和脱胶助剂对脱胶效果的影响.通过改进的Fried测试来判断纤维分离程度,以此来确定脱胶终点.实验结果表明:在脱胶温度为40℃、加酶量为1∶10、pH为9.8、加入尿素作为脱胶助剂时果胶酶活性较高,脱胶效果最好.     

苎麻纤维的碱性复合生物酶脱胶工艺研究

通过预处理、复合酶处理和碱精炼工艺对苎麻纤维进行脱胶处理,得到优化的碱性复合生物酶脱胶工艺:将乙二胺四乙酸二钠水溶液预处理的苎麻纤维通过果胶酶(40g/L)和漆酶(10g/L)的复合酶在52℃处理3h;随后,在100℃通过NaOH水溶液(10g/L)继续处理3h。通过该工艺处理后的苎麻纤维残胶率为4.8%,断裂强力为5.06cN/dtex,白度为50.1度,其各项技术指标基本达到三级苎麻精干麻的要求。     

碱用量对大麻纤维高温煮练脱胶质量的影响

大麻纤维具有无刺痒感、吸湿透气、抗静电、抗菌、屏蔽紫外线等优良性能,但大麻中的果胶、木质素等杂质严重影响了大麻纤维的可纺性.在自行改良设备的基础上,通过对煮练前后大麻组分的分析、电镜照片的观察,探讨了在其它因素不变的情况下,高温煮练时碱用量变化对大麻纤维脱胶质量的影响.实验得出,一定条件下最适合大麻纤维高温煮练的碱用量为14%.     

等离子体氧化在大麻纤维脱胶中的应用

为获得大麻纤维节能环保型脱胶工艺,基于水溶液辉光放电的氧化性,以木质素磺酸盐为研究对象,设计正交试验,得到等离子体氧化降解大麻中木质素的最佳条件：大麻质量浓度为210mg/L;放电功率为100W;放电时间为20min。自由基捕捉验证试验、酸碱度测试结果表明,等离子体放电处理水产生了氧化能力极强的羟基自由基和大量的氢离子,等离子体处理水呈酸性,这种酸性氧化水使大麻纤维中胶质去除,木质素氧化降解,半纤维素水解。采用扫描电子显微镜和大麻化学成分分析表征处理前后大麻纤维形态和成分的变化,并测试脱胶残液的化学需氧量、酸碱度。结果表明：经等离子体氧化处理的大麻纤维发生了分裂,木质素、胶质、半纤维素含量降低,纤维素成分提升为73.08%;残液水呈酸性,化学需氧量值为1 500∽2 000mg/L。     

闪爆处理对大麻纤维的影响

针对大麻纤维手感刚硬,易折皱,染色困难等加工难题,将闪爆技术引入大麻纤维的处理,通过对闪爆处理前后大麻纤维的化学组成、表面结构、力学性能和染色性能的比较,研究闪爆处理工艺对大麻纤维性能的影响。结果表明:闪爆处理有利于大麻纤维果胶、木质素和半纤维素的脱除,特别是果胶的脱除;同时可提高大麻纤维的柔软性,改善其染色性能,但闪爆处理会损伤大麻纤维,使其强度有所降低。     

汉麻织物还原染料悬浮体轧染染色

采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。     

水质对大麻纤维浸泡脱胶效果的影响

采用海水和清水对大麻纤维浸泡脱胶,并比较了其脱胶效果。结果显示,2种水质浸泡脱胶后大麻纤维中的果胶质、脂蜡质、水溶物等含量都大大降低,木质素的含量也降低较多,但半纤维素的含量下降不明显。大麻纤维用海水脱胶的效果虽然不如用清水脱胶,但其去除木质素效果也较好,从环保和节省淡水资源的角度考虑,可以用海水代替清水对大麻纤维进行脱胶处理。     

不同方法提取火麻籽油的品质分析

采用热榨法、冷榨法、不同酶制剂辅助压榨(热榨、冷榨)法、水酶法提取火麻籽油,并对不同方法提取的火麻籽油进行提取率、感官特性、理化特性、营养成分的比较分析。结果表明:水酶法提取火麻籽油的提取率最高,为83.2%;冷榨法提取火麻籽油和水酶法提取火麻籽油的酸值和过氧化值都相对较低;不同方法提取的火麻籽油的脂肪酸含量无明显差异;碱性蛋白酶Alcalase2.4L辅助冷榨法提取的火麻籽油VE含量最高,达到42.10 mg/100 g。对不同方法提取火麻籽油的品质进行分析,可为提取高品质火麻籽油奠定理论基础,同时也为水酶法提油技术工业化提供了参考依据。     

火麻资源综合加工及产品开发研究进展

火麻是桑科(Sankoh)大麻属(Cannabis)一年生直立草本,其作为纤维、食物的来源已经有3 000多年的历史。我国火麻资源丰富,现阶段正是火麻的变革发展期,但目前对其综合加工及产品开发研究报道较少。对火麻叶、火麻籽和火麻茎秆的综合加工及产品开发研究概况进行了综述,从这些资源中提取开发的有效物质在医药、食品、保健品、日用品、能源等领域具有显著的利用价值。此外,还对火麻资源的应用前景进行了展望。     

好氧菌脱胶大麻的研究

采用自培养的好氧菌对大麻进行脱胶处理实验,好氧菌被驯化7 d后用于处理大麻,处理4 d后,大麻中的果胶、脂蜡质、半纤维素等含量都大大降低,但木质素的含量还较高,需要后道工序继续处理。SEM观察表明,处理前纤维表面粗糙不平,纤维牢牢地被果胶、半纤维素包围;处理后纤维分离度好,纤维表面光滑。FTIR观察表明,未处理时,分别位于1 736,1 510 cm-1处的半纤维素和木质素峰突出明显,处理后此峰变弱,说明半纤维素、木质素含量降低。     

碱处理对大麻织物染色与力学性能的影响

针对大麻织物染色性能差的问题,利用不同浓度的烧碱溶液对大麻织物进行处理,观察并测定碱处理后大麻织物的吸湿率、吸水率、染色及其力学性能的变化。实验结果表明:碱处理后大麻纤维的吸湿率、吸水率、上染率都有明显增加,且大麻织物对活性染料的固色率和K/S值都有提高,有利于大麻织物染色性能的改善;但由于高浓度碱处理会引起织物抗弯刚度的增加,导致大麻织物手感变差,所以在对大麻织物进行碱处理时要注意选择适当的工艺。     

栉梳工艺与汉麻纤维可纺性关系的研究

文章通过对黑龙江地区种植的USO-14汉麻打成麻栉梳机梳理前后汉麻纤维的强度、分裂度、工艺纤维长度、长麻梳成率及化学成分的测试分析,探讨了栉梳次数对汉麻纤维可纺性能的影响.结果表明:栉梳后汉麻纤维中的胶质有一定的去除,纤维素含量也有所提高,从纤维各物理指标来看,梳理2次后各项指标基本可达到纺纱要求,但梳理3次后更有利于纺纱.