硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐的合成

在硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐的合成中,控制其单、双、叁酯季铵盐的含量是影响产品作为柔软剂性能的关键.利用1H-NMR对硬脂酸三乙醇胺酯中单、双、叁酯含量进行分析,研究了反应物的摩尔比、反应温度、催化剂用量、搅拌转速、氮气用量等因素对反应进程和单、双、叁酯含量选择性的影响,确定了酯胺化反应的优化反应条件;对于季铵化反应,以季铵盐中阳离子活性物含量为标准,通过正交试验确定了优化的反应条件.     

硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐的合成

在硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐的合成中，控制其单、双、叁酯季铵盐的含量是影响产品作为柔软剂性能的关键。利用^1H-NMR对硬脂酸三乙醇胺酯中单、双、叁酯含量进行分析，研究了反应物的摩尔比、反应温度、催化剂用量、搅拌转速、氮气用量等因素对反应进程和单、双、叁酯含量选择性的影响，确定了酯胺化反应的优化反应条件；对于季铵化反应，以季铵盐中阳离子活性物含量为标准，通过正交试验确定了优化的反应条件。     

硬脂酸三乙醇胺酯的合成及分析研究

利用正交试验优化了硬脂酸三乙醇胺酯的合成工艺:反应温度160℃、反应时间6 h、n(硬脂酸)∶n(三乙醇胺)=1.4∶1,催化剂用量0.1%(对反应物质量).以V(氯仿)∶V(甲醇)=25∶1的混合溶剂作为柱层析的洗脱剂,成功分离出高纯度的三酯、双酯和单酯,并利用高效液相色谱(HPLC)、红外光谱(IR)及质谱(MS)对其进行了定性分析.     

微波催化合成三乙醇胺双硬脂酸酯季铵盐

以硬脂酸和三乙醇胺为原料,微波催化下合成了三乙醇胺硬脂酸酯,利用正交试验优化了酯化的反应条件,考察了酯化反应时间、微波功率、n(硬脂酸)∶n(三乙醇胺)等因素对酯化率的影响.采用色谱柱对酯化产品进行分离,洗脱液为甲醇和氯仿[V(甲醇)∶V(氯仿)=1∶4],三乙醇胺单硬脂酸酯、三乙醇胺双硬脂酸酯和三乙醇胺三硬脂酸酯的含量分别为30.3%、65.1%、4.6%.以硫酸二乙酯为季铵化试剂,与三乙醇胺双硬脂酸酯合成了季铵盐,并对产品的相关性能进行了测定.     

织物用阳离子柔软剂的合成及性能研究

以硬脂酸(STA)、三乙醇胺(TEA)为原料合成织物用阳离子柔软剂,探讨了催化剂用量、反应温度、反应时间、反应物配比对酯胺反应进程及单、双、三酯含量的影响;以硫酸二甲酯作为季铵化试剂对季铵化反应进行了优化;采用红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)分析了酯胺及最终产物的结构,同时对合成的柔软剂进行了应用性能研究.确定了酯胺合成的最佳反应条件:n(STA)∶n(TEA)=1.8∶1,反应温度180℃,反应时间5 h,催化剂用量0.15%;季铵化最佳反应条件:n(酯胺)∶n(硫酸二甲酯)=1∶0.9,硫酸二甲酯滴加时间为25 min,反应温度82℃,反应时间5 h.     

单链烷基叔胺的合成及其反应条件的优化

用硬脂酸和N-甲基二乙醇胺合成了单酯质量分数大于80%的烷基叔胺。利用高效液相色谱(HLPC)对产物中单、双酯含量进行了分析,用IR对反应产物的结构进行了表征。研究了反应物的摩尔比、反应时间、催化剂用量和携水剂用量等因素对反应进程和单酯含量的影响,通过均匀试验确定了酯胺化反应的最优反应条件为:物料比n(MDEA)∶n(STA)=2.0∶1,携水剂用量14%,反应时间6.5h,催化剂用量0.5%。     

乙二醇硬脂酸双酯的合成工艺研究

本文对采用乙二醇和硬脂酸发生酯化反应合成乙二醇硬脂酸双酯的制备工艺进行研究,获得最佳制备工艺为:催化剂用量为0.3%,投料比为9.2∶1(酸醇质量比),反应温度为145℃,反应时间为8小时。在此条件下硬脂酸的转化率可达99%左右,产品质量稳定。     

硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐的合成与性能研究

在硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐(EQDMS)的合成中,控制其单、双酯季铵盐的含量是影响产品作为柔软剂性能的关键。通过研究反应物的摩尔比、反应温度、催化剂用量等因素对单、双酯含量的影响,确定了酯胺化反应的优化反应条件;对于季铵化反应,以季铵盐中阳离子活性物含量为标准,通过正交实验确定了优化反应条件。研究了EQDMS的生物降解性、柔软性、抗静电性、对织物白度的影响等性能,并将其与我国目前广泛使用的柔软剂———双十八烷基二甲基氯化铵(D1821)进行了比较。结果表明EQDMS的生物降解性、抗静电性、对织物白度的影响均优于D1821,其柔软性和D1821相当,是一种可替代D1821的性能优良的新型柔软剂。     

新型柔软剂用硬脂酸三乙醇胺酯的分析

以Ⅴ(苯):Ⅴ(乙醚)=85:15, Ⅴ(乙醚):Ⅴ(甲醇)=98:2和95%乙醇为洗脱剂,硬脂酸三乙醇胺酯经过硅胶柱层析梯度洗脱分离,可以得到三个馏分;红外光谱和核磁共振氢谱的检测表明,三个馏分分别是硬脂酸三乙醇胺三酯,硬脂酸三乙醇胺双酯和硬脂酸三乙醇胺单酯.对三个馏分定量,并且和核磁共振氢谱所得到的结果做了对比.     

响应面法优化植物甾醇硬脂酸酯制备工艺

采用十二烷基硫酸铜催化合成植物甾醇硬脂酸酯,研究反应温度、反应时间、催化剂用量及酸醇摩尔比等因素对酯化反应的影响。通过单因素试验与响应面试验优化,得出酯化反应的最优制备条件为:反应温度129℃,反应时间2.6h催化剂用量为植物甾醇量1.15%,酸醇摩尔比为1.2∶1,在此条件下制备植物甾醇硬脂酸酯,其酯化率为92.59%。