热状态下UHMWPE纤维的力学性能

 主要研究热状态下,在一定时间范围内,温度和外力对UHMWPE纤维力学性能的影响.结果表明：随着温度的升高,纤维的强度、断裂伸长、模量以及断裂功都有不同程度的下降.特别是断裂功和强度的下降最为明显,但纤维的断裂伸长随温度的变化不大．用光学显微镜观察到,不同温度下,纤维纵向拉伸断裂处的形态也不同.随着温度的升高,纤维在断裂处不再出现因大分子之间作用力损失而产生的微原纤现象,在拉伸断裂处出现了细颈和微孔.实验表明UHMWPE纤维抗热应力破坏性能很差,温度越高,纤维越容易被破坏.     

精干罗布麻纤维的拉伸性能

探讨了常态下和热处理后精干罗布麻单纤维的拉伸性能。着重探讨了处理温度、处理时间对纤维断裂强度、断裂伸长率以及断裂功的影响。随着处理温度的升高和处理时间的延长,纤维的断裂强度、断裂伸长率以及断裂功在整体上呈现下降趋势;与常态相比,120℃处理后纤维拉伸性能有明显下降;在180℃以上,纤维的以上指标下降程度增大;时间对纤维拉伸性能的影响小于温度,且在210℃时,纤维的各指标随时间变化明显。试验表明:精干罗布麻纤维的拉伸属高强高模低伸长类型,且纤维具有较好的拉伸性和较好的耐热性。     

挤压膨化工艺参数对夏秋绿茶多酚含量及膨化度的影响

利用双螺杆挤压膨化机对夏秋绿茶进行挤压膨化,研究物料含水量、套筒温度以及螺杆转速对膨化绿茶粉中茶多酚含量以及膨化度的影响,并分析夏秋绿茶膨化前后浸出功能成分及微观结构的变化。结果表明:随物料含水量增加,茶多酚含量先减少后增加;增加套筒温度会增大茶多酚的浸出,当温度过高时会导致茶多酚的损失;随螺杆转速增大,茶粉破损程度加大,促进茶多酚的浸出。套筒温度、螺杆转速对挤出物膨化度的影响较小,物料含水量的影响相对较大。与未加工夏秋绿茶粉相比,加工后的夏秋绿茶粉中茶多酚、粗纤维、可溶性总糖含量降低,茶氨酸含量增高。夏秋绿茶膨化后,其表面结构变得平整光滑,且机械力作用使物料自身化学键断裂。     

热状态下UHMWPE纤维的力学性能

主要研究热状态下,在一定时间范围内,温度和外力对UHMWPE纤维力学性能的影响.结果表明:随着温度的升高,纤维的强度、断裂伸长、模量以及断裂功都有不同程度的下降.特别是断裂功和强度的下降最为明显,但纤维的断裂伸长随温度的变化不大.用光学显微镜观察到,不同温度下,纤维纵向拉伸断裂处的形态也不同.随着温度的升高,纤维在断裂处不再出现因大分子之间作用力损失而产生的微原纤现象,在拉伸断裂处出现了细颈和微孔.实验表明UHMWPE纤维抗热应力破坏性能很差,温度越高,纤维越容易被破坏.     

聚丙烯腈预拉伸丝的热塑拉伸特性

通过湿法纺丝制备了不同拉伸倍数的聚丙烯腈预拉伸丝,采用偏光显微镜观察了拉伸倍数对预拉伸丝横截面形态的影响,采用DMA研究了预拉伸丝的塑化温度.在此基础上,采用温度控制的应力-应变仪研究了聚丙烯腈预拉伸丝的断裂应力和断裂伸长与温度、预拉伸倍数的关系,发现聚丙烯腈预拉伸丝在室温下的断裂伸长率小于40%,当二次拉伸的温度超过100℃时,断裂伸长率明显增大;且纤维的断裂应力随着预拉伸倍数的增大而增大.对预拉伸纤维进行二次热塑拉伸,发现纤维强度的增大程度大于水浴拉伸.     

Outlast腈纶纤维的调温性及其纱线的耐高温性研究

测试了Outlast腈纶纤维的温度调节性指标,观察不同温度处理前后纤维的表面形态,研究了不同温度处理后Outlast腈纶和棉混纺纱的机械性能和弹性.结果表明:Outlast腈纶纤维的确具有调温性,在100～200℃范围内,随着温度的升高,混纺纱的断裂强力、伸长率、断裂功都呈现下降趋势,120℃以后,混纺纱的定伸长弹性率和定负荷弹性率都开始下降.     

影响腈纶膨体毛条缩率的因素

 为持续满足用户新产品研发的要求,对影响腈纶膨体毛条(简称膨体毛条)缩率的因素进行了试验与分析。结果表明：聚合物中醋酸乙烯酯（VA）含量、长丝断裂伸长率是影响膨体毛条缩率的主要因素;调整制条工艺参数,可以减小其缩率的波动,对膨体毛条缩率值的影响约为1 %。通过优化长丝生产及其后加工工艺参数,生产出优质膨体毛条。     

羊毛角蛋白溶液在毛织物定型中的应用

采用自制的羊毛角蛋白溶液整理毛织物,通过正交试验选择合理的整理工艺参数,得到最优工艺为:羊毛角蛋白溶液用量15%(o.w.f)、处理温度75℃、处理时间60 min、浴比1∶25。对比整理前后毛织物的性能发现:毛织物毡缩率由17.85%下降到4.1%;急弹性回复角从144.2°提高到215°;断裂强力小幅提高而断裂伸长下降。整理后织物的毡缩率显著下降,折痕回复性提高,断裂强力增加而伸长下降,毛织物定型效果得到改善。     

混旦高缩率腈纶膨体毛条的生产工艺

本文论述了用拉断法直接制条生产高缩率腈纶膨体毛条的生产工艺。为使毛条缩率达到２６－２８５，着重优选了各种原料的配比，８７０拉断机的热牵伸倍数、热板温度、蒸汽压力、车速等工艺参数，使其制作的毛毯风格达到国外来样水平。     

喷气涡流纺纱线热黏合增强工艺

针对喷气涡流纺纱强力不高的问题,引入低熔点涤纶纤维利用热黏合机制增强喷气涡流纺纱线,借助T检验法比较不同热接触方式对纱线断裂功影响的显著性差异,通过正交试验研究热处理温度、热处理速度及牵伸倍数对纱线断裂功的影响规律,并进行最优工艺验证。结果表明:原纱采用非接触热处理方式断裂功提升更显著;纱线断裂功随热处理温度升高,先增加后下降,随速度增加,呈上升趋势;随牵伸倍数的增加,断裂功显著提高;最优热处理工艺为热处理温度145 ℃,热处理速度600 cm/min,牵伸倍数1.06。最优工艺热处理后喷气涡流纺纱线断裂功可提高13%。     

织机摩擦对包芯纱强力及表面形态的影响

对不同细度的莱卡包芯纱、涤纶包芯纱,在小样织机上采用3种不同纬密进行无纬织造,纱线表面受到摩擦后,对纱线断裂强力、断裂伸长率、断裂强力下降率、断裂伸长下降率以及纱线外观形态进行测试分析。实验结果表明,包芯纱断裂强力随纬纱密度增加而减小,纱线强力降低率逐渐增大;纱线断裂伸长降低率随着纬密增加而增大。随着纬密增加,经过摩擦后,纱线的外包纤维变得松散,纱线紧密度降低,毛羽增加。对于相同线密度的包芯纱,在经纬密相同的条件下,纱线线密度越小,摩擦后包芯纱外观结构变化越小,纱线毛羽少。     

转谷氨酰胺酶处理羊毛织物

用转谷氨酰胺酶处理羊毛织物后,羊毛织物的毡缩率明显下降,其断裂强力和断裂伸长增强而减量率接近零,转谷氨酰胺酶和蛋白酶同时处理后,其防毡缩效果超过单用蛋白酶处理,而羊毛织物减量率却降低,羊毛织物的断裂强力和断裂伸长率升高.     

高收缩率干法腈纶毛条的生产工艺

探讨了用干法腈纶长丝开发生产高收缩率膨体毛条的生产工艺，结果表明，合理选择长丝束的内在质量、拉断热板温度、热牵伸倍数及冷却效果等工艺参数，可成功开发出汽蒸后缩率值达28％的高收缩率膨体毛条。     

超吸水纤维的热湿性能

 为了解超吸水纤维的吸湿性能,强伸性能及摩擦性能,为超吸水纤维的纺纱及其后加工提供技术依据,研究超吸水纤维在不同热处理温度条件下的吸湿性能和放湿性能,分析热湿条件对纤维断裂强度、断裂伸长以及纤维摩擦性能的影响。结果表明：随着温度的升高,超吸水纤维的断裂强度逐渐下降,断裂伸长逐渐提高;温度对超吸水纤维摩擦性能的影响不大;随着环境相对湿度的提高,超吸水纤维的断裂强度不断下降,摩擦因数迅速升高。     

挤压膨化对大豆粕营养品质影响研究

以脱脂大豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究有效赖氨酸含量随挤压膨化参数变化规律,同时研究大豆粕体外消化率,大豆异黄酮,大豆皂甙,脲酶活性在挤压膨化前后变化。结果表明:有效赖氨酸含量随喂料速度,螺杆转速和水分含量增加而增大,并随挤压温度升高而减小,经挤压膨化,大豆粕体外消化率明显提高,大豆异黄酮含量下降,大豆皂甙含量变化不大,脲酶活性显著降低。     

染色温度与时间对羊绒纤维机械性能的影响

在山羊绒纤维的染色过程中,温度与时间是两项重要的工艺参数,探讨不同染色温度、保温时间对染色后色绒断裂强力、断裂伸长率和卷曲率的影响,结果表明:总体来看,随染色温度上升或染色时间延长,断裂强力、断裂伸长率和卷曲率都呈下降趋势.其中,断裂强力和断裂伸长率受染色时间影响小,但随温度升高均明显降低,85℃以上时,下降幅度明显增大；在染色时间为15 min和30 min时,卷曲率随温度上升至70℃以上受温度影响较小并逐步趋于平衡,但染色时间为45 min和60 min时,卷曲率曲线在65℃和90℃处出现明显下降的折点.     

蛋白质改性纤维素复合纤维的热力学性能

为了解蛋白质改性纤维素复合纤维的热力学性能,采用TG和DSC分析纤维的热力学特征,并对纤维的耐热性能和极限氧指数进行测试。结果表明：随着温度的升高,复合纤维的TG曲线有2个失重阶,主失重温度在312°C左右;复合纤维的DSC曲线呈现出双熔融峰;柔丝纤维在90∽110°C时,断裂强度随着温度的升高而下降,当受热温度达到150°C时,复合纤维的断裂强度比原始值高15.1%,纤维受热后,断裂伸长变化率随着受热温度的升高,逐渐减小;复合纤维的燃烧性能与棉、粘胶纤维类似,权限氧指数为19%∽20%。     

挤压膨化对紫糯全麦粉理化性质及抗氧化活性的影响

通过改变挤压膨化的工艺条件,分析了不同膨化条件下紫糯全麦粉的主要理化指标变化情况。结果表明:随着膨化温度、螺杆转速的升高,紫糯全麦粉的膨化度、水溶性指数、总膳食纤维、可溶性膳食纤维以及总酚含量均有所升高,而吸水性指数则有所下降。挤压膨化可使紫糯全麦粉的可溶性膳食纤维含量增加约6%~26%,总酚含量在膨化温度160℃、物料含水量13%时,达到最高1.03mg/g。膨化紫麦粉的WSI和WAI分别比原料提高70%和37%;物料含水量的增加则使水溶性指数和总酚含量下降,吸水性指数及其他指标均有所升高;膨化产品的总抗氧化能力随着膨化温度、物料含水量以及螺杆转速的增加均有所降低。     

热塑性聚酰胺弹性纤维的结构与性能

以热塑性聚酰胺弹性体为原料，使用卧式微量单孔挤出机制备了TPAE初生丝和牵伸丝。采用单纱强力机、X射线衍射仪及万能试验机等对TPAE纤维结构和性能进行表征，探讨了牵伸和热定型工艺对TPAE纤维结晶、取向、弹性回复率和热收缩性能的影响。结果表明：随牵伸倍数提高，TPAE纤维结晶度、取向度、弹性回复率和沸水收缩率均增大，抗蠕变性能提高。随热定型温度提高，TPAE纤维结晶度、取向度、和弹性回复率增大，抗蠕变性能提高，沸水收缩率下降。在牵伸倍数4倍，热定型温度为120℃时，TPAE纤维弹性回复率在定伸长15%时达91.5%,在定伸长50%时达90.7%,沸水收缩率达27.0%。研究结果为开拓TPAE在纤维方面的应用提供借鉴。     

聚丙烯SMS非织造手术衣材料热处理温度研究

研究了聚丙烯纺粘-熔喷-纺粘复合(SMS)非织造手术衣材料在热处理过程中,材料结晶结构与结晶度的变化规律,以及热处理温度对力学性能的影响,结果表明:热处理温度的变化不会改变非织造布的内部晶型结构,非织造布的结晶度随热处理温度的升高而增大,晶粒尺寸随热处理温度升高先增大后减小.随热处理温度的升高,纵横向断裂强力和断裂伸长均呈现出先减小后增大的趋势,为获得更完善的晶型以及稳定的力学性能,合适的后整理温度为110～130℃.