(二十)BC272梳毛机电子喂毛斗

梳毛机喂入原料称重的机构,一般为机械控制,现在上海第十二毛纺厂,已改为单独双速电动机传动,以光电管控制喂毛斗秤杆部分,并由双速电动机控制角钉帘喂入秤料斗中的毛量,从而达到均匀的喂入量。在纺中支纱时,喂毛斗正常运转过程中抽查不匀率小于1.6%;更改前机械控制机构经常失灵,不匀率高达2.2%左右. 一 、工作原理 在喂毛斗秤杆尾部墙板上安装二只光电管和二只小灯泡,秤杆尾端装上二块小遮板,以隔开小灯泡的光源和光电元件。当机台进入正常运转时,小遮板挡住了光源,Jl(522继电器)释放,则单独电动机二极绕组接通,带动斜帘和剥毛滚筒作快速…     

国产毛纺机械

一、FTW－1型自调匀整式数控喂毛机由青岛胶南纺机厂展出。它可与精、粗纺梳毛机配套使用，是微机控制电子称量式喂毛，采用平推式称量推毛机构，自调匀整式喂入，自动优化喂毛周期，称重精度士1克。其喂毛机斜帘、平帘及剥毛辊采用交流变频调速，具有工艺参数设定功能。如称重、定重、称左右称重量最大不对称值等，并能被自动检测、记录和显示。附设故障自诊断及报警功能，如喂料量不足、喂入超时，称左右称量不对称超限，推毛超时未到位，推毛复位超时未到位、热继电器动作，变频器故障等。主要技术参数，机幅1．5米、喂毛斗喂入量1～4…     

意大利CNC/2Ⅴ型自动喂毛机

意大利CNC/2V型自动喂毛机配备电气自控称毛斗装置,灵敏度很高。其机侧设置开关箱1只、控制电动机3台,其中2.5HP的传动均毛耙、剥毛耙,3.5HP的传动升毛帘、底帘,0.33HP的传动称毛斗的天平装置。由于电控动作敏捷,灵敏度高,因此喂入量的极差,重量不匀率均能达到标准,只     

调整B272自动喂毛部分的工艺参数,提高产品质量

本文着重讨论了梳毛机自动喂毛部分对条干均匀度的影响。为使条干均匀,对影响其主要因素的隔距、速比、变换齿数、称重机构、喂毛周期等工艺参数进行选择,确定最佳值,使后道工序的条干均匀度稳定,从而降低重量不匀,提高毛条产品质量。     

BC272G型梳毛机后斗电器线路的改造

改造原因: 一九八七年三月我厂从胶南纺机购进的BC272G型梳毛机使用到十二月八日止,时常出现喂毛不匀,毛网厚薄不一致,毛网堆聚在两辊之间,造成针布倒塌,甚至针布断裂,毛条条干不匀,产质量达不到该机应有的水平,修车有时每天达四至五次,严重影响了生产的顺利进行。 经过反复仔细检查发现,后斗电器部分有问题,即控制斜帘速度的线路元件发生故障,电阻元件工作一段时间后发热,可控硅击穿,调速电动机转速不稳定,有时在规定转速的时间内,由快变慢,甚至转几秒就停止,未能发挥喂毛均匀的作用。 改造原理: 针对上述情况,我厂把控制斜帘速度的电路…     

H.D.B和毛自动生产流水线

比利时H.D.B公司所制造的和毛自动生产流水线用于粗梳毛纺或半精梳毛纺。 其流程是 纤维从原料仓分别喂入数台自 动混毛斗,被自动称重后的纤维落 在一条水平混毛帘子上。在混毛帘 上预混并喂入开毛机,再经除杂机 和纤维凝聚器(凝聚器在需要时 用),用气流由管道将纤维输到储 毛仓(在这里加和毛油),储毛仓 内有可往复移动的伸缩节将纤维进 行铺层(图1)。一套流水线有两只 储毛仓可交替使用。当一毛仓铺满 后,另一毛仓开始铺层,此时用一 带有角钉斜帘的放空小车,渐渐开进满毛仓内(图2),依靠角钉斜帘取走纤维,并用气流由管道将纤维直接输往梳…     

羊绒初加工喂入系统的开发与研究

针对维信(临河)羊绒公司的羊绒初加工喂入系统,依据该公司车间面积和公司已有旧机械以及目前市场上易购部件对其进行重新设计改装.其中利用喂毛帘、角钉斜帘、输毛帘和风筒在地下构建喂入装置,排杂也在地下使用脚轮的设计,除杂使用旋风分离器.全系统由4台电动机集中控制,该系统进一步改善了羊绒的喂入均匀程度,除杂效果大大提高,并改善了尘土飞扬的工厂环境,降低了工人的工作强度,车间可由原来的4个劳动力减为1个,为企业降低了生产成本.     

A512型细纱机行星轮系的改造

A512型细纱机原采取行星轮系结构作成形凸轮匀慢速回转的减速器,以控制钢领板、叶子板短动程的升降运动,达到管纱的均匀卷绕。我厂在长期的实践中发现,该轮系减速器传动复杂,稳定性低,在运动中容易产生波动,往往是随着部件质量差,装配精度低和润滑效果不佳而产生明显的不良效果,影响生产效率。     

BC272G梳毛机开毛机构部分的改进

我厂自一九八七年初开始安装使用胶南纺织机械厂生产的BC272G梳毛机。在实际生产中,由于开毛锡林──开毛辊的传动机构设计不合理[改进前传动图(一)(二)]而常常出现脱齿、损坏铸铁托架、损坏齿轮等故障,造成机配件损耗严重、影响机台产量的后果。另一方面,传动齿轮多、机构复杂、维修不方便,增大了维修人员的工作量。 经过设计和试验,改进了开毛锡林部位的传动机构(图(三))。具体方案是: (1)取消中27T、34T、36T、变换轮C、32T、42T、37T、变换轮121007。 (2)把开毛辊轴上的27T齿轮改成单槽C型三角带轮φ1加在开毛辊另一侧轴上,由传动…     

ZZF168型转杯纺纱机排杂传动系统的改造

我公司有两台ＺＺＦ１６８型转杯纺纱机,运转中排杂系统故障较多,占全机故障率的４９．３％,严重影响了正常生产。为此,我们经过认真分析,查找原因,对排杂传动系统进行了改造。 该机杂质输送机构横跨全车中段,全机两面各一套,对称配置,故障原因多为行星减速器损坏,最初认为是减速器输出功率（１８０ Ｗ）过小造成,但换用功率为２５０ Ｗ,型号为ＡＯ２７１１４的行星减速器后效果仍不理想。经分析发现,由于输送龙带较长,所需张力较大,因此作用在输出轴上的径向载荷也较大,而输出轴只由一只轴承支撑,在径向载荷的作用下输出轴产生倾斜,加之行星轮系齿轮齿宽小、模数小,因而造成行星轮与中心轮啮合不良,引起减速器损坏。 为了解决这一问题,不再采用行星减速器,而使用结构简单、性能可靠的定轴轮系减速器。经计算,现采用清棉设备上的减速器,型号为１０７１ＴＹ２０－１００ＦＷｌｌＡ４。改造后的排杂系统传动示意图见图ｌ。 清棉用减速器与原机配备的ＡＯ。６３２４型行星减速器相比较,传动比相同;清棉用减速器齿轮模数为 １．５,齿宽１５ ｍｍ,减速器功率为５５０ Ｗ;行星减速器齿轮模数为１,齿宽８ ｍｍ,减速器功率为 １８０ Ｗ。由于新采用的减速器功率大,因...     

梳毛机第五剥毛辊与上挡风辊传动的改进

我厂在使用BC272梳毛机中,发现设计与使风情况有些不合理,经常产生上挡风辊与剥毛辊传动皮带滑落现象,致使上挡风辊停转缠毛,长时间运行,导致各辊边缘之间羊毛纤维烧掉,针布受损,造成一定的经济损失,同时又影响生产。针对这种情况,将原来的皮带传动改成键条传动。具体做法如下: ①剥毛辊转速434转/分,皮带轮外径55,上挡风辊转速217转/分,皮带轮外径110, 传动比i==2(i==2)。 ②剥毛辊轴为35,选剥毛辊上链轮为13齿(P= 15.875),则上挡风辊上链轮齿数为 26T。 但我们选择上挡风辊上链轮为27T,这样i=2.077。比原增大0.077,上挡风辊速度为 208.9…     

BC272梳毛机喂毛部分改装

在安装和使用国产BC272(胶南厂生产)梳毛机过程中,发现有些不完善处,喂毛机称毛斗打开将混料落到喂毛帘上时,因称毛斗张开时斗下沿与喂毛帘侧墙板上沿有一段距离,总有一定量被扇飞、溅飞的混料从此处飞落挂到左右两侧传动机件上,或落到推毛板之后,造成油污毛等消耗,且不利于清洁工作,尤其是在纺兔毛、羊绒、高支羊毛等较轻飘混料时,这个问题更为显著,为此我们进行了一些小改装。 首先用光滑的薄铁板加高喂毛帘侧墙板,并使其上沿外倾一个角度,为了既能遮挡扇起的混料又便于生产中的测试验,称毛斗开张时下沿距侧墙板上沿从原120mm减小到(加高…     

梳棉机皮辊剥棉的齿轮传动

梳棉机斩刀剥棉改为皮圈或皮辊剥棉,由于传动皮辊剥棉的导棉辊是在道夫左侧,借原斩刀油箱过桥绳轮用三角皮带过桥。皮带易松,剥棉牵伸和棉网张力牵伸不稳定,启动和停车时棉网会产生不匀。我厂对1181F型梳棉机进行改造时,自行设计了皮辊剥棉的齿轮传动,装在道夫右侧道夫轮系安全罩内。结构简单,效果很好。传动路线如图1。     

20.83 tex/2羊绒精纺梳毛工艺研究

介绍了20.83 tex/2羊绒精纺中梳毛工艺的改善。在梳毛机隔距和速比一定的情况下,考虑梳毛机的喂入量、喂入周期、道夫速度及和绒回潮率4个因素,设计正交试验,对梳毛机的出条重量、出条重量不匀率及毛粒进行测试,得出出条重量与喂入量之间的函数关系,以及20.83 tex/2羊绒精纺梳毛最佳工艺方案为喂入量385g/次,喂入周期53s,道夫速度25m/min,和绒回潮率26%。     

介绍一种大传动比的渐开线行星齿轮减速器

我厂77年底革新自制滚剪机一台,剪刀轴要求1～1.5转/分,而选用电机为960转/分,即要求传动系统总速比在1:640～960之间,如用定轴轮系,则结构复杂,效率低,机器笨重。我们利废利旧,用废的φ430×7焊接钢管做壳体,组装了一个属动轴轮系的渐开线行星齿轮减速器,加上一对旧齿轮组成了如图1的滚剪机传动系统,使总传动比达到1:677 89,即滚剪刀轴转速1.41转/分。该机经近两年使用,效果良好。     

G142A型浆纱机织轴卷绕张力装置的改进

我厂使用的Ｇ142Ａ型浆纱机织轴卷绕张力的调节是由织轴离合器、摩擦离合器及一只滑差电机来完成的 ,当织轴卷绕到一定浆纱长度 ,滑差电机启动使织轴转速立即减小 ,浆纱卷绕张力的明显变化造成张力极为不匀。为了改变这种状况 ,我们将这种卷绕装置改造为行星轮系织轴卷绕调节装置 ,不仅结构简单、故障少 ,而且操作方便、容易维修。但是 ,织轴卷绕的张力需人工来调节 ,即由浆纱值车工在行星轮系摩擦片的横杆上加上适宜的重锤 ,从而弥补由于织轴卷绕直径增大而需要的张力 ;由于是人工操作 ,所以张力就不能保持恒定。我们继续组织技术人员调研 …     

国产BC272梳毛机摆帘搁脚的改进

我厂在使用国产BC272梳毛机时,经常出现摆帘(来回帘子)摆动不平稳、摆架抖动的现象,致使毛带产生意外牵伸或者毛带出现重叠,导致条干不匀,从而影响了毛呢的质量。经过对摆帘传动装置的分析,确认产生上述现象的原因是由于搁脚在摆帘传动轴上滑动不均匀所致。搁脚原结构是铸成一体的两个轴套在摆帘搁脚固定轴与摆帘传动轴上滑动(如图一)。在梳毛过程中,飞毛落在两个轴上以后,与轴上的润滑油混合,形成油污覆盖在轴的表面,油污不但增加了阻力,而且破坏了搁脚与其轴之间的油膜和合理间隙。 为此,采用滚动轮代替原来的滑动套筒结构,较好地解决了…     

浅谈细纱锭子运行状态对纱线捻度不匀的影响

为提高纱线质量、降低纱线捻度不匀,分析锭子的性能、润滑、振动及与筒管的配合和锭子的传动系统对锭速的影响等问题。表明:纱线捻度不匀造成纱线强力弱环对整经、织造等后道工序的生产和成品质量影响很大;纱线捻度由细纱机前罗拉转速和锭子转速决定,锭速受锭子的机械性能、运行状态及其传动系统影响,造成实际锭速和工艺设计锭速相差很大,从而导致纱线捻度不匀;列出生产过程中因锭子使用年限及要求,清洁工作,回丝,死锭带等运行状态而影响纱线捻度的问题。指出:锭速不匀是造成纱线捻度不匀最主要的原因,锭子的机械性能和相关的传动部件都会影响锭速,应从相应的技术和维护管理方面入手,实现稳定锭速、降低纱线捻度不匀,使产品质量进一步提升。     

CR612型粗纺梳毛机

CR612型是贝法玛公司新设计的一种粗纺梳毛机,用于生产各种原料的粗纱。 由于机器是同步传动,因而喂入和输出部分速度控制比较广泛。机器的主要传动靠一对纵向轴系统或单独马达电气同步传动,在机器运转时可以改变输出速度而不影响粗纱支数。 由于梳毛机主锡林为大直径(1500毫米),因此可适当的增加梳毛点。每个锡林上有5对或6对工作辊和剥取辊。根据加工原料,所需产品及梳理程度,梳毛机可采用弹性针布或金属针布。 梳毛机的标准工作宽度为1800,2000,2200和2500毫米。 现将其主要部件简述如下: ()自调称重喂毛机1R 称重装置保证了称量均匀及…     

剑杆织机上窄V带传动的调速方式

带传动调速一般采用换带轮的方式,在调速范围较大的场合需要大量的交换带轮,这会增加制造和库存管理的工作量。剑杆织机设计时,根据其负荷特点,主传动采用了单根窄V带的调速方式,避免了多根V带时带长不一致造成的载荷分布不匀而引起的断带失效。窄V带,承载层为绳芯,带高与节宽比为0.9,锲角为40,°当量摩擦系数大,工作面与轮槽的粘附性好,能承受较大的预紧力,允许速度和曲挠次数高,内周制成齿形,散热性好,适用于大功率、高速而紧凑的传动。工作原理如图1所示,剑杆织机主传动采用单根窄V带传动。小带轮为分体式,通过改变中间调整垫片的数量,…