YB91型条盒透明纸包装机增加金拉线装置

对YB91型条盒透明纸包装机进行了改造,将烟条与透明纸输送方向由原来的垂直交叉状改为同方向平行输送,增加了金拉线装置,并将电气系统由继电器控制改为PLC控制。该项改造使用效果良好,也可与其他型号包装机配合使用。     

国产伺服驱动器在切纸机改造中的应用

高精度的控制系统是切纸机高性能工作的关键技术。本文以"ATLAS 1800型高速精密切纸机"的改造为背景,分析切纸传动工艺过程,对变频器控制方式和伺服控制方式进行了分析比较。其中包括系统的总体方案设计、硬件设计、伺服控制器参数设置等问题。     

氨纶包芯纱装置改造及电气控制方案

为了提升氨纶包芯纱成纱质量,介绍氨纶包芯纱装置纺纱原理和技术要求,详细分析前罗拉驱动式和伺服控制系统驱动式氨纶包芯纱装置的改造方案及特点。指出:前罗拉驱动式改造方案的前罗拉和导丝辊间采用链条传动,结构简单可靠、维护方便、改造成本低,但更换工艺链轮费时费力,牵伸比为近似值,应用场合有限;采用伺服控制系统驱动式改造方案,可减轻前罗拉负荷,减少主机故障率,工艺参数由触摸屏输入,牵伸比变化方便且更为精确;目前的主流细纱机均可安装氨纶包芯纱装置,伺服控制系统驱动式更符合发展需求。     

基于伺服控制经编机电子横移系统的研究

提出一种基于伺服控制的经编机电子横移系统。该系统以单片机作为系统控制核心,工控机为系统支撑,三菱伺服为执行机构,实现了高效花型传输、存储、参数设定以及生产监控等功能,具有传统的机械式经编机横移机构不可比拟的优势,对今后国内经编机的改造具有重要参考价值。     

浅析直线区段接触网下锚拉线坑的量化定位

通过对拉线的受力分析,拉线系统的几何尺寸计算,提出了拉线坑量化定位的方法。解决拉线施工过程中凭经验施工,质量不稳定问题,规范拉线施工测量定位、检测、控制的方法,实现施工全过程的质量量化控制。     

废纸脱墨浮选槽及其射流器改造

重点阐述南纸300t/d DIP生产线系统改造中,对脱墨浆系统的浮选槽及其射流器的改造。改造目标是在化学品及废纸原材料配比不变的情况下提高预浮选白度8.1%ISO、后浮选白度3.2%ISO,尘埃值少于250mm2/kg。本脱墨槽和射流器是在安德里兹公司奥地利格拉兹中间试验厂试验过的,到纸厂投产后还要改造,才能达到好的工艺性能。这对国内设备厂开发新产品有借鉴作用。     

龙门刨床数控改造设计

传统的普通龙门刨床只能刨削平面、T型槽、沟槽等零件表面,现在要刨削椭圆柱面零件需要对龙门刨床进行两坐标数控改造,本文论述了龙门刨床数控改造涉及的数控进给伺服系统设计、电气控制、传感器应用及加工编程技术,改造后的龙门刨床能够刨削圆柱面,提高了加工精度,完全实现了数控刨削椭圆柱面,取得了很好的刨削加工效果。     

GD包装机组盒外透明纸拉线检测器的改进

GD包装机组原盒外透明纸拉线检测器主要检测不透明(有色)拉线,对于无色透明拉线,在生产过程中因检测不到位而经常出现拉线偏移、断头和缺失等现象,影响了产品外观质量.为此,对GD包装机组盒外透明纸拉线检测器进行了改进:①拉线检测光源采用高亮发光二极管取代了白炽灯泡;②采用带有自学习功能和数据处理功能的检测元件,将无拉线或透明纸搭接信号传送到控制盒中,与正常信号设定值比较后输出剔除信号执行移位剔除.改进后的盒外透明纸拉线检测器经实际应用,调整使用方便,可以替代原装进口检测器,对各种透明纸拉线的有无、偏移及透明纸拼接的检测准确率达99%,保证了卷烟产品质量.同时,检测光源使用寿命由原来的3个月左右延长到2～3年.     

磨辊拉丝机的全电控系统的研究与探讨

为了提高拉丝机的自动化程度，改造原有的液压控制，实现一个基于工业控制计算机和电动机结合的运动控制系统。采用较高精度的步进电动机和交流伺服电动机，实现磨辊拉丝的全电控系统。     

伺服注塑机高速响应的液压控制系统

目前标准伺服注塑机进行薄壁注塑时,因注射速度无法满足成型条件,存在塑件成型不满或变形等缺陷,笔者提出了一种伺服注塑机高速响应的液压控制系统。也就是在标准伺服注塑机液压控制系统上增加模块化液压控制。该模块化液压控制采用比例压力阀、压力传感器和方向阀来替换原电机泵输出压力的伺服控制,以提高伺服电机启动加速响应速度,构成一种伺服电机启动加速时间为零的高速响应注塑液压系统。试验表明在不增加动力源功率状况下,该系统也能够改善薄壁注塑成型的缺陷问题。     

运用数值逼近法改进飞梭刺绣机布框运动规律

介绍了采用伺服电机及微机技术改造老式大型飞梭刺绣机纯机械传动方式的设计与实现。用伺服电机取代原机械头驱动飞梭机布框。采用测绘凸轮获得的基本轮廓线数据,再用数值方法中的差分法和三次样条函数数值逼近法,逼真模拟原机的运行曲线,并将曲线数据变换成伺服电机的步进时间间隔,由控制程序控制伺服电机模拟运行。改造后飞梭机故障率降低,刺绣精度得到改善,机器转速提高30%,从而提高了机器的整体效率。该方法可以作为同类旧设备以及完成类似将老式凸轮传动改造为电控变速驱动的借鉴。     

PROFIBUS-DP在2350／650纸机传动控制系统中的应用

介绍了自行设计的PROFIBUSDP通讯转换接口,将其应用于造纸传动控制系统,提高了原系统的控制精度和通讯速率,使原有系统控制性能进一步提高。     

电脑绣花机金片绣装置中升降机构的改进

传统电脑绣花机金片绣装置中的升降机构为气动系统，工作噪音大，稳定性差，且成本昂贵。针对这一问题，提出了一种新的升降机构，采用伺服电机、丝杠、导轨等部件，利用伺服电机带动丝杠，继而带动整个金片绣装置上下运动，并用光耦传感器控制工作行程。改进后的升降机构噪音明显降低，且操作平稳，成本低廉，其功能完全符合设计初期的预想。     

基于PCI总线伺服导纱系统的研制

针对目前捻线机导纱系统存在的缺点,采用PCI-1240运动控制卡和交流伺服电机开发了一种基于PCI总线的伺服导纱系统.通过对导纱系统的运动分析,建立合适的数学模型,用Visual Basic高级程序语言编辑人机交互界面,调用PCI控制卡中的运动函数库,控制伺服电机的转向和转速,实现了往复导纱运动、防叠、防凸边、防硬边.结果表明,所设计的导纱系统能实现导纱工艺目标,可用在二倍捻、三倍捻、四倍捻等新型捻线机上.     

基于PCI总线的伺服导纱系统的研制

 针对目前捻线机导纱系统的缺点，采用PCI-1240运动控制卡和交流伺服电机开发了一种基于PCI总线的伺服导纱系统。通过对导纱系统的运动分析,建立合适的数学模型, 用Visual Basic高级程序语言编辑人机交互界面，调用PCI控制卡中的运动函数库，控制伺服电机的转向和转速，实现往复导纱运动、防叠、防凸边、防硬边。结果表明,所设计的导纱系统能实现导纱工艺目标，可用在二倍捻、三倍捻、四倍捻等新型捻线机上。     

滤棒装盒机上料整理机构的设计与应用

为解决滤棒装盒机生产过程中存在的操作复杂、计量不准确等问题,基于伺服精密驱动技术研制了一种新型滤棒上料整理机构。该机构由侧挡板、活动式托板组成一个能容纳整盒滤棒的渐沉式储棒仓,通过两个伺服电机分别驱动托板及支架垂直移动上料,配合侧面小锤敲击振动使储棒仓内滤棒有序排列,实现了滤棒先在储棒仓内装填整理,然后整盒推进空纸盒的功能。采用新型上料整理机构对HCF80 型滤棒装盒机进行改进试验,结果表明:该机构可以精确控制滤棒整理动作,滤棒排列整齐有序。在不改变原机生产能力情况下,滤棒装支精度达(4 000±5)支/盒,优于YJ36 型滤棒装盒机的精度标准,能够满足行业生产标准要求,有效提升了滤棒产品自动化物流系统的生产效率。      

ZJ17卷烟机卷烟纸施胶系统的改进

为实现对卷烟纸均匀稳定施胶,对ZJ17卷烟机卷烟纸施胶系统进行改进设计,在其胶缸和喷胶嘴之间依次加装齿轮泵和质量流量计,并通过PLC控制器控制驱动齿轮泵的伺服电机,以及实现质量流量计的跟踪反馈。使用效果表明,改进后,同一机台卷烟机施胶量的标准偏差由原来的0.17mg/支降低到0.02 mg/支;不同机台施胶量由原来相差2.35 mg/支,降低到0.30 mg/支;卷烟感官质量稳定一致,改进设计的施胶系统具有很强的市场利用价值。     

基于卷接机组运动状态的交流伺服驱动系统软件的实现方法

为了提高卷接机组交流伺服驱动系统的稳定性,提出了一种基于卷接机组运行状态的软件设计方法。根据机组运动功能要求和交流伺服系统的特点,确定了卷接机组的各种运动状态及其关系。机组的运动状态按规定的路径和规则转移,任意时刻都具有唯一性和确定性,保证了系统的稳定性。基于此方法实现的整机交流伺服系统,应用于MK9/MAX-S、ZJ15-XG和ZJ19-XG等卷接机组中,运行稳定可靠,较好地解决了不明原因停机、无指令运行等问题。     

KTC80切丝机驱动系统的改造

KTC80切丝机采用液压驱动,工作压力高,液压油易泄漏污染烟丝,为此对切丝机驱动系统进行了改造.改造后切丝机取消了液压系统及PIV减速器,采用交流异步伺服电机、交流同步伺服电机分别驱动刀辊、排链;采用S7 - 300C PLC对刀辊转速和排链转速实施控制,烟丝宽度通过触摸屏可任意设定;采用气动控制直角曲柄增压机构压实烟草物料.应用结果表明,改造后KTC80切丝机解决了漏油问题,梗丝宽度误差减少了1.41百分点,碎丝率降低了0.03百分点,整丝率提高了0.98百分点.减少了零配件数量,降低了备件费用,操作维修简便,提高了设备的整机技术水平.     

基于ANSYS Workbench的胶带硫化罐吊装机械手动力学研究

为了研究胶带硫化罐吊装机械手整机的动力学特性,应用有限元分析软件ANSYS Workbench建立有限元模型并对其进行了静态结构分析、模态分析和谐响应分析,得出了吊装机械手的静态结构应变、前6阶模态和在额定负载作用下的谐响应特性。通过对结果的分析,找出了该机械手Z轴的刚度和伺服电机的运动参数是影响该机械手稳定性的主要因素,为后续优化设计和控制系统设计提供了理论依据和参考。