人棉机织布小浴比高效前处理工艺

人棉机织布采用退浆酶和多功能精练剂在小浴比气流机中进行酶氧一浴两步法前处理,可以获得较高的退浆效果、白度和毛效。优化的处理条件为:ω(TF-162HA)0.2%(omf),60℃处理20 min,ω(TF-120R)1.5%(omf),ω(H2O2)2%(omf),浴比1∶5,110℃处理20 min。采用该工艺处理的人棉机织物能获得较好的前处理效果。     

棉/禾素混纺织物的染色

采用分散染料和活性染料对棉/禾素混纺织物进行染色,优化的染色工艺为:分散染料1%(omf),载体2%(omf),匀染剂2 g/L,染色温度90℃,染色时间30 min;活性染料3%(omf),氯化钠40 g/L,碳酸钠20 g/L,染色温度60℃,染色时间60 min。染色后织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度优良,但手感稍差。     

棉毛混纺织物的前处理工艺

采用低温练漂剂TF-179、多功能精练剂TF-120EA和退浆酶TF-162F对棉毛混纺织物进行低温低碱的酶氧一浴前处理。优化的工艺条件为:ρ(TF-120EA)1 g/L,ρ(TF-179)2 g/L,ρ(TF-162F)2 g/L,ρ(H_2O_2)6 g/L,浴比1∶10,80℃处理40 min。按该前处理工艺加工,棉毛混纺织物能获得良好的前处理效果和含毛量。     

棉织物低温前处理工艺

采用低温煮漂一浴工艺对棉织物进行前处理,考察了精练剂、活化剂、双氧水和氢氧化钠用量,以及处理温度和处理时间对前处理效果的影响。结果表明,优化的低温前处理工艺为：精练剂1.25%（omf）,氢氧化钠2.00%(omf),双氧水2.50%(omf),活化剂1.25%(omf),处理温度80 ℃,处理时间55 min,浴比50〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗1。低温前处理棉织物的白度、毛效和强力等指标均比传统煮漂工艺好。     

棉织物的无硅液体精练剂退煮漂一步法工艺

采用低温煮漂一浴工艺对棉织物进行前处理,考察了精练剂、活化剂、双氧水和氢氧化钠用量,以及处理温度和处理时间对前处理效果的影响。结果表明,优化的低温前处理工艺为：精练剂1.25%（omf）,氢氧化钠2.00%(omf),双氧水2.50%(omf),活化剂1.25%(omf),处理温度80 ℃,处理时间55 min,浴比50〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗1。低温前处理棉织物的白度、毛效和强力等指标均比传统煮漂工艺好。     

茶多酚/柠檬酸对真丝功能整理的研究

研究了茶多酚、柠檬酸同浴整理工艺因素对真丝织物防皱及抗紫外线性能的影响,优化整理工艺条件,测试整理织物的性能.结果表明,同浴整理最佳工艺是:柠檬酸用量8%(omf),茶多酚用量5%(omf),三乙醇胺用量5%(omf),次磷酸钠用量3%(omf),p H=5,浴比1∶30,浸渍温度60℃,时间40 min;焙烘温度150℃,时间3 min;硫酸铝钾后处理条件为:硫酸铝钾用量2 g/L,浴比1∶30,浸渍温度60℃,时间30 min.整理后的真丝织物干态折皱回复角大于260°,湿态折皱回复角大于240°,紫外线防护系数UPF值大于40.柠檬酸和茶多酚同浴整理,使织物具有良好防皱性能的同时,还具有良好的抗紫外性能.     

阳离子改性棉织物涂料浸染工艺

棉织物经阳离子改性剂改性后用涂料进行浸染染色。优化的棉织物改性工艺为:改性剂8%(omf),NaOH 8 g/L,60℃改性50 min;优化的染色工艺为:涂料9%(omf),80℃浸染30 min。棉织物染色后的湿摩擦牢度达3级以上,水洗牢度3~4级,手感较好,满足面料加工要求。     

羊毛活性染料低温染色技术

为降低高温染色对羊毛的损伤,采用微悬浮体染色助剂XPND对高支毛条进行Lanasol CE与Lanasol活性染料的低温染色,通过单一因素变量试验研究工艺参数对染色性能的影响。优化的染色工艺为:甲酸1.5%(omf),微悬浮体染色助剂XPND 2.0%(omf),90℃染色保温90 min,后处理纯碱4%(omf)。结果表明,染深色时,低温工艺与传统工艺染色毛条的颜色深度、色光与色牢度基本一致;低温工艺明显降低了羊毛纤维的损伤,单纤维与纱线的断裂强力与断裂伸长率均得到提高,细纱断头率明显降低,纺纱效率得到提高,细纱制成率提高0.6%～0.9%,低温染色毛条能很好满足生产加工要求。     

亚麻/竹纤维混纺毛巾织物前处理方法对比

亚麻/竹纤维毛巾具有区别于传统纯棉、超细涤纶毛巾的保健、抗菌功能。为了改善传统毛巾强碱冷堆或溢流炼漂前处理工艺带来的助剂消耗及强碱污水处理难等问题,采用超声波辅助复合酶、卜公茶皂素前处理工艺,并与常规工艺进行对比。优化超声波-复合酶前处理工艺为:复合酶2%(omf)、双氧水8 g/L、pH=8、反应时间30 min、浴比1∶30,在此工艺下,织物白度为82.5,毛效为10.8 cm,强力损失率为9.78%,手感为4~5级。     

腈纶/粘胶混纺弹力针织物的一浴漂白工艺

为解决常规漂白工艺中白度低和顶破强力差等问题,通过筛选荧光增白剂,并采用一剂型练漂剂QM-4对腈纶/粘胶混纺弹力针织物进行一浴漂白处理。通过单因素试验优化漂白工艺:分散荧光增白剂EVB 0.3%(omf)、直接荧光增白剂BHT 0.2%(omf)、分散剂P 2.0 g/L、pH值4.0～5.0,105℃增白处理25 min;练漂剂QM-4 3.0%(omf)、30%双氧水3.0%(omf)、浴比1∶5,70℃氧漂处理30 min。结果表明,一剂型练漂剂QM-4优化工艺处理后的织物白度、毛效和顶破强力要优于常规漂白工艺。     

海藻/棉混纺针织面料的染色

以海藻/棉混纺针织面料上染率与K/S值作为衡量指标,对Na_2CO_3、元明粉、固色时间和固色温度等参数进行分析。优化的固色工艺条件为:碳酸钠30%(omf),元明粉25%(omf),固色时间60 min,固色温度60℃。染色后,织物的顶破强力、耐洗、耐摩擦及耐汗渍色牢度等性能均符合服用要求。     

阳离子荧光增白剂TF-921

探讨了阳离子型荧光增白剂TF-921对腈纶织物的增白工艺及增白效果,研究了增白剂用量、染浴pH值、上染温度、保温时间等因素对腈纶增白效果的影响。结果表明,荧光增白剂TF-921-亚漂一浴法增白的优化工艺为:增白剂0.4%～1.0%(omf),采用草酸调节染浴pH值为3～4,上染温度为90～100℃,保温时间为20～40 min,焙烘温度120～130℃。     

海藻/棉混纺针织面料的染色北大核心

以海藻/棉混纺针织面料上染率与K/S值作为衡量指标,对Na_2CO_3、元明粉、固色时间和固色温度等参数进行分析。优化的固色工艺条件为:碳酸钠30%(omf),元明粉25%(omf),固色时间60 min,固色温度60℃。染色后,织物的顶破强力、耐洗、耐摩擦及耐汗渍色牢度等性能均符合服用要求。     

涤棉混纺织物的分散/活性一浴低温染色

采用耐碱分散染料和K型活性染料,在碱性条件下对涤棉混纺针织物进行低温一浴染色,探讨了染料、苯甲醇、Na2CO3和Na Cl的用量、染色温度和时间对涤棉K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,涤棉混纺织物低温一浴染色的最佳工艺条件为:分散染料1%(omf),活性染料3%(omf),苯甲醇30 m L/L,Na2CO35 g/L,Na Cl 30 g/L,98℃保温染色60 min,染后织物的耐水洗牢度和耐摩擦牢度可以达到4级以上,满足服用性能要求。     

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤/棉混纺或交织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,探讨了保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量,染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉织物染色条件相差较大,一浴一步法很难使两种纤维染得同色;通过对涤/棉织物进行两浴法染色,第一次染色时靛蓝2%(omf),在100℃加入苯甲醇20mL/L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min,第二次染色靛蓝6-8%(omf),30℃保温60min,染色涤纶和棉织物有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。     

罗布麻/棉织物硅基非水介质活性染料染色北大核心

罗布麻/棉混纺针织物采用活性红3BS在硅基非水介质中染色。通过单因素试验分析硫酸钠用量、染色温度、染色时间和碳酸钠用量对K/S值、上染率和固色率的影响,再用正交试验优化染色工艺。优化后的非水介质染色工艺为:20.0%(omf)硫酸钠、染色温度70℃、染色时间80 min、4.0%(omf)碳酸钠。该工艺条件下,染料上染率98.8%,固色率70.7%,K/S值3.5。与传统水浴染色相比,硅基非水介质活性染料染色水、盐和碱用量少,且染色K/S值更高。硅基非水介质活性染料染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级及以上。     

亚麻纱线的活性染料原位矿化染色

采用原位矿化染色技术对亚麻纱线进行活性染料染色，探究了染色过程工艺参数对染色效果的影响。优化的亚麻纱线原位矿化染色工艺为：染料4%(omf),Na2SO480 g/L,XGA-1 2.0%(omf)，矿化助剂XBD 1.0%(omf)，矿化助剂XYS 5.0%(omf)，矿化时间30 min。结果表明：原位矿化染色工艺与传统染色技术染品的色泽及色牢度指标基本一致；原位矿化染色可减少染色用水40%，排放废水的CODCr值降低45%左右，简化了后处理工序，染色时间缩短23%，具有显著的节能减排以及提高效率的作用。     

棉织物的三嗪类抗皱/抗菌整理剂改性及性能

三嗪类抗皱整理剂BTP400和抗菌化合物BTMPT通过浸渍法整理到棉织物上,经氯化后得到兼具抗菌及抗皱功能的纺织品(Cl-BTMPT/BTP400/棉)。采用SEM、FT-IR对整理织物进行表征,并通过分析不同因素对氯含量及折皱回复角的影响,探索最佳整理工艺,进一步测试了整理织物的强力、水洗稳定性及抗菌性能。优化的工艺条件为:NaOH_2 g/L,Na_2SO_4100 g/L,BTMPT 20%(omf),BTP400 5%(omf),反应温度50℃,反应时间2 h。整理后的Cl-BTMPT/BTP400/棉抗菌性能优良,在5 min内能使接种的金黄葡萄糖球菌全部致死,在10 min内完全杀灭接种的大肠埃希菌。     

春亚纺分散彩蓝B染色工艺

采用分散彩蓝B对涤纶超细纤维进行染色,探讨了染色温度、保温时间、p H值、匀染剂类型及用量对染料上染性能的影响。结果表明,分散彩蓝B的优化染色工艺为:超细纤维匀染剂TF-212K 0.4 g/L,螯合分散剂TF-510C 0.5 g/L,p H调节剂AB-45 1 g/L,分散匀染剂TF-212M 1 g/L,p H值4.0左右,染色温度130℃,保温50 min。染料质量分数小于8.00%(omf)时,色光纯正,提升性好,得色率佳。     

Outlast空调纤维机织面料的染色

采用活性艳红KD-8B对Outlast空调纤维机织面料进行一浴法染色,探讨元明粉和碳酸钠用量、固色温度和固色时间对上染率和K/S值的影响。优化的染色工艺为:活性艳红KD-8B 3%(omf),元明粉40%(omf),平平加O 0.5%(omf),碳酸钠25%(omf),浴比1∶20,染色温度70℃,染色时间50 min,固色温度80℃,固色时间70 min。结果显示,Outlast空调纤维面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,织物的经纬向强力均有所下降,能够满足服用要求。