无甲醛抗皱整理剂DMeDHEU抗皱整理工艺研究

以1，3-二甲基-4，5-二羟基乙烯脲（无甲醛整理剂DMeDHEU）的粗制品和改进品作为无甲醛抗皱整理剂对棉织物进行抗皱整理，主要对该整理剂的抗皱整理应用条件以及整理后棉织物的各项性能指标进行了研究：实验发现，选用适当的催化剂和工艺条件，能使4经无甲醛整理剂DMeDHEU整理后的棉织物达到较好的抗皱效果以及有较好的机械性能。     

棉子糖基无甲醛亲水性免烫整理剂制备及应用

为解决染整行业常用抗皱整理剂整理棉织物甲醛释放、亲水性降低问题，通过TEMPO-NaIO4选择性氧化体系对棉子糖进行两步氧化，制备一种新型的无甲醛亲水性抗皱整理剂——棉子糖多醛酸整理剂（简称openRa）。采用盐酸羟胺-甲基橙滴定法测定其醛基含量，并利用FTIR、1H NMR表征了openRa分子结构；优化openRa对棉织物抗皱整理的最佳整理工艺，并对比分析openRa在提高织物抗皱效果和亲水性能的优势。结果表明：openRa整理织物的最佳工艺为：openRa的浓度为100～150 g/L,pH值为4.0,SHP∶MgCl2=8∶12,150℃焙烘3 min和180℃焙烘2 min。与丁烷四羧酸、柠檬酸、醚化2D树脂和戊二醛等常规整理剂比较，经过openRa整理后，折皱回复角达到了261.5°、白度为61.5%，强力保留率≥65.0%，同时整理后织物的润湿时间≤2 s。     

多功能整理剂MFA

将多功能整理剂MFA应用于棉织物的功能性整理,考察了MFA对织物抗皱性和柔软效果的影响.结果表明,多功能整理剂MFA作为无甲醛多功能整理剂用于棉织物整理,对白度和色光无影响,不存在黄变现象;其优化整理工艺为:整理剂MFA质量浓度80～100 g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间90 s.MFA可以显著提高棉织物的抗皱和耐磨性能,与服丝平树脂整理剂合用时,能在显著提高抗皱性、滑爽性的同时,有效保护织物的撕破强力,当整理剂MFA质量浓度为50 g/L和服丝平树脂整理剂质量浓度为50 g/L时,整理效果和耐洗性最好.     

新型无醛整理剂WZ应用性能的研究

目前的无甲醛整理剂不能完全取代2D树脂,本试验选用自制的无甲醛整理剂WZ,对其应用性能进行了探讨.通过分析经WZ和2D树脂处理后棉织物的折皱回复角、断裂强力,证明该整理剂的整理效果优于2D树脂,其完全可以取代2D树脂,是1种发展前景广阔的无甲醛整理剂.     

真丝织物用柠檬酸无甲醛抗皱整理

真丝织物用柠檬酸无甲醛抗皱整理近几年来的研究发现，棉织物用多羧酸作交联剂，含亚磷酸的碱金属盐作催化剂，代替传统的Ｎ－羟甲基整理剂进行无甲醛抗皱整理，可以获得很好的耐久压烫（ＤＰ）性能并有优良的耐洗性。在这些整理剂和催化剂中，具有三个或四个羧基的化合物...     

聚马来酸-壳聚糖对棉织物抗皱整理研究

以马来酸均聚物作为棉织物的抗皱整理剂，对整理剂用量、整理液pH值以及焙烘温度和时间等因素对交联反应和抗皱效果的影响进行了探讨。讨论了低分子壳聚糖作为添加剂，对聚马来酸整理效果的影响。     

纯亚麻织物的无甲醛防皱整理工艺研究

采用无甲醛抗皱整理剂多元羧酸聚合物整理纯亚麻织物。通过实验，分析了整理剂、催化剂及添加剂浓度对亚麻织物抗皱性能的影响。结果表明，整理后的亚麻织物抗皱性能得到明显改善。     

棉织物的丝素防皱整理

随着绿色环保意识不断增强，无甲醛防皱整理已成为发展趋势。已开发的无甲醛整理剂如环氧树脂、双羟乙基砜、多元羧酸以及水溶性聚氨酯等，在应用中取得了一定的成效，但都存在一定的缺点。近年来，以水溶性丝素蛋白为代表的生物整理剂，以其安全、无毒和良好的生物相容性，引起人们的关注。但由于丝素分子结构中缺乏能与棉纤维发生共价交联的基团，所以单独使用固着率较低，抗皱效果不理想。经试验表明，丝素与聚氨酯混合使用具有协同效应，不但可以提高棉织物的折皱回复角，还能赋予织物柔软的手感和良好的光泽。聚氨酯是一种含氨基酸酯的高分子化合物，采用水溶性亚硫酸氢钠封闭型聚氨酯，官能度为3。     

天然彩棉织物免烫整理工艺

采用柠檬酸为免烫整理剂,分析了柠檬酸浓度、催化剂、添加剂、整理工艺条件等对彩棉织物整理效果(弹性回复度、弹性提升率;断裂强力、降强率;色差等)的影响,通过正交试验及分析得到天然彩棉抗皱整理的最佳工艺条件为:柠檬酸9%(对织物重),混合催化剂10%(对织物重),三乙醇胺5%(对织物重),焙烘温度160 ℃,焙烘时间150 s.试验表明:经柠檬酸抗皱整理后,天然彩棉的抗皱性能得到较大程度提高,可代替传统的羟甲基类抗皱整理剂,整理后织物上无甲醛存在.     

等离子体处理对棉织物防皱整理效果的影响

研究等离子体处理对用丝素与乙二醛联合整理及树脂整理后棉织物防皱效果的影响。结果表明，等离子体处理能代替防皱整理工艺中的焙烘工序，促进整理剂与纤维间的交联反应，提高棉织物的抗皱性能，防止棉织物的强力损失，减少棉织物游离甲醛释放量。等离子体处理后再经焙烘，可进一步减少棉织物上游离甲醛含量，提高折皱回复角。     

棉织物的无甲醛PMAAA免烫整理

合成了一只棉用无甲醛免烫整理剂PMAAA,并将其用于棉织物的抗皱整理,通过单因素分析,优化了工艺条件:整理剂质量浓度125 g/L,催化剂次磷酸钠质量浓度40 g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间120 s。使用扫描电镜和红外光谱对整理后棉布进行表征,发现整理剂与棉纤维发生了交联反应。     

纯棉织物的环氧氯丙烷改性PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和环氧氯丙烷为原料,合成了新型的改性PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其应用于棉织物的抗皱整理。考察了整理剂质量浓度、催化剂质量浓度和焙烘温度对棉织物性能的影响,并探讨了棉织物抗皱整理的耐久性。优化的整理工艺为:整理剂10 g/L,氢氧化钠40 g/L,在130℃焙烘75 s。与未整理的织物相比,整理织物的回复角提高了17.5%,白度可达85.1%,强力保留率可达90%以上,且具有较好的耐久性。     

离子交联法对棉织物的抗皱整理

采用CAA/CHTAC、CAA/CG及CHTAC/BTCA等离子交联法对棉织物进行抗皱整理.整理后棉织物的抗皱性明显提高,强度损伤降低,无甲醛释放,但白度降低.研究发现,以CHTAC/BTCA离子交联整理的效果最好.     

纯亚麻织物的无甲醛防皱整理工艺研究

采用无甲醛抗皱整理剂多元羧酸聚合物整理纯亚麻织物。通过实验 ,分析了整理剂、催化剂及添加剂浓度对亚麻织物抗皱性能的影响。结果表明 ,整理后的亚麻织物抗皱性能得到明显改善。     

黄麻/棉混纺织物的无甲醛抗皱整理

采用纤维素酶对黄麻／棉混纺织物进行前处理，运用L9(3^4)正交分析法优选了以柠檬酸为交联剂、次亚磷酸钠为催化剂、三乙醇胺为添加剂，对黄麻／棉混纺织物进行无甲醛抗皱整理的整理剂配方及工艺条件；对比分析了碱处理和纤维素酶两种前处理方法，以及柠檬酸和免烫树脂两种抗皱整理方法对黄麻混纺织物的抗皱效果和服用性能的影响。     

二元复配抗皱整理剂在DP整理中的应用性质研究

将醚化2D树脂与柠檬酸二元复配作为抗皱整理剂,通过对整理后的棉织物的白度、折皱回复角、拉伸断裂强力保留率和撕破强力保留率的综合分析比较,确定了最佳的复配比和工艺条件.通过实验,确定了二元复配整理剂溶液的最佳整理pH值.最后分析了复配整理剂整理后的棉织物中的酯键和醚键的交联情况.     

棉纤维素与聚羧酸的酯交联对pH值的依赖性

由于甲醛是一种可能的致癌物质 ,所以研究者们致力于寻找用于棉的无甲醛交联剂来替代传统的 N-甲基类整理剂。 1 988年 Welch报导 BT-CA可与棉纤维素形成有效的交联。近几年 ,多元羧酸被用于棉织物的无甲醛耐久压烫整理。其中BTCA是棉最有效的交联剂。纤维素的交联提高了棉织物的抗皱性 ,但使织物的机械强力降低。严重的强力损失使 BTCA在服用和家用纤维素织物的耐久压烫整理中的应用受到限制。在作者此前的研究工作中 ,研究了数种聚羧酸与纤维素的酯交联 ,并认为纤维素与聚羧酸的酯交联分为两步 :即形成五元酸酐及酸酐与纤维素反应。…     

棉织物的双丙烯酸酯类碱性无甲醛交联整理

目前,纯棉织物的免烫整理大多采用DMDHEU树脂在酸性条件下交联处理,虽然抗皱效果满意,但酸性条件下的高温整理会使棉纤维降解,造成织物强力损失,同时还有甲醛残留问题。为减小棉织物抗皱整理过程中强力损失,试验采用双丙烯酸酯类交联剂在碱性条件下对棉织物进行交联整理,并优化了交联条件。优化后的工艺条件为:氢氧化钠质量浓度9 g/L,蒸汽湿度100%,汽蒸温度115℃,汽蒸时间9 min,此时织物的整理效果最佳;同时研究了交联剂分子尺寸和交联效果的关系。研究发现,相比传统DMDHEU交联,双丙烯酸酯类交联剂整理的织物折皱回复角和外观平整度与前者相当,但后者的经向拉伸强力保留率从38%提高到55%,且无甲醛残留,绿色环保。     

无甲醛免烫整理剂对棉织物防皱整理的研究

无甲醛免烫整理剂SRD787处理棉织物后可明显提高织物的折皱回复角,文章探讨了整理剂浓度、催化剂浓度、焙烘温度等因素对整理效果的影响。研究表明,SRD787是一种应用效果较佳的抗皱整理剂。     

无甲醛免烫整理剂LT-C的开发及应用研究

对自制的无甲醛免烫整理剂LT-C在棉织物上的抗皱性能进行了研究,分析了整理剂用量、pH值、焙烘温度和焙烘时间等对整理效果的影响,确定了最佳的应用工艺条件。研究表明,经整理后纯棉织物的免烫性能得到了明显提高,强力、白度和DP等级都达到了免烫整理的要求。