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《食品与发酵工业》2012,38(8)
为了获得高得率的豆渣可溶性膳食纤维,以碱处理豆渣制备可溶性膳食纤维后剩余的不溶性残渣为原料,采用纤维素酶对其进行酶解改性。通过单因素试验和响应面优化试验,研究了不同酶解条件对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响。结果表明:对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响因素依次为加酶量>酶解时间>酶解温度>酶解pH,最佳酶解工艺条件为:加酶量1.80%,酶解时间3.5 h,酶解温度48℃,酶解pH4.8。在此条件下,豆渣可溶性膳食纤维得率可达到7.64%,且其品质符合国家粮食行业标准规定的指标。扫描电镜结果表明,酶法制备的豆渣可溶性膳食纤维的颗粒较小,呈现蜂窝状,有利于其水合特性的提高。 相似文献
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响应面法优化菜籽皮可溶性膳食纤维提取工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
为了探讨酶法和化学法结合提取菜籽皮中可溶性膳食纤维。采用纤维素酶和氢氧化钠提取菜籽皮中的可溶性膳食纤维,研究了酶添加量、酶解时间、碱解pH、碱解时间、碱解温度等因素对膳食纤维得率的影响。在单因素试验的基础上进行响应面试验设计,确定了酶-化学法制备菜籽皮膳食纤维的最佳工艺条件:纤维素酶加酶量为0.4%,酶解时间60 min,碱解pH 13,碱解温度70℃、碱解时间60 min,在此条件下菜籽可溶性膳食纤维得率为7.18%。因此,采用纤维素酶和氢氧化钠相结合的方法提取菜籽皮中的可溶性膳食纤维是切实可行的。 相似文献
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目的:以菜籽皮为原料,研究不溶性膳食纤维的酶法提取工艺条件。方法:采用淀粉酶和蛋白酶酶解菜籽皮,以不溶性膳食纤维得率为指标,通过正交试验优化最佳工艺条件。结果:淀粉酶加酶量0.7%,料液比1:20、pH5.5、温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为81.24%;蛋白酶的添加量0.7%、料液比1:20、pH7.5、酶解温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为77.13%。结论:确定了影响膳食纤维提取的主要影响因素,得到了菜籽皮不溶性膳食纤维酶解法提取的最佳条件。 相似文献
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目的优化石榴皮中不溶性膳食纤维酶法提取的最优条件。方法以果胶酶和木瓜蛋白酶水解石榴皮为原料,以石榴皮不溶性膳食纤维得率为指标,对液料比、酶添加量、酶解温度以及酶解时间4个单因素对石榴皮不溶性膳食纤维得率影响的基础上进行L_9(3~4)的正交优化试验。结果在液料比为20:1(m/V)的条件下,果胶酶添加量0.9%,酶解温度55℃,酶解时间65min;木瓜蛋白酶添加量0.6%,酶解温度50℃,酶解时间45min,在此条件下,石榴皮不溶性膳食纤维的得率可达31.87%±0.27%。结论酶法提取石榴皮不溶性膳食纤维得率高,条件温和、安全性高、利于环保。 相似文献
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香菇可溶性膳食纤维饮品的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
以香菇为原料,采用超声波辅助酶法提取可溶性膳食纤维,并对香菇提取液进行调配,制成一种富含膳食纤维并具有香菇特色风味的饮料。利用单因素和响应面试验优化超声波辅助酶法提取可溶性膳食纤维的提取工艺:纤维素酶添加量0.8%,超声功率300 W,酶解温度59 ℃,酶解时间27 min,pH 6.0。在此条件下,可溶性膳食纤维提取率为8.07%。通过正交试验对产品的配方进行优化,得出最佳配方为:香菇提取液添加量10%,白砂糖添加量7%,稳定剂添加量0.25%,柠檬酸添加量0.15%。所得饮料中可溶性固形物含量为11.15%,可溶性膳食纤维提取率为3.16%。 相似文献
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用复合酶法同步提取葡萄籽粕蛋白质和可溶性膳食纤维。实验选用木瓜蛋白酶和纤维素酶进行提取,在单因素实验的基础上,应用响应面法优化提取条件,确定复合酶提取葡萄籽粕蛋白质和可溶性膳食纤维的提取率。结果表明,优化工艺为:木瓜蛋白酶和纤维素酶之比3:1,提取温度50 ℃,料液比1:20 (g/mL),提取pH7.0,提取时间50 min,蛋白质的提取率为83.07%±1.43%、可溶性膳食纤维得率为34.04%±0.87%。因此,选用复合酶法对葡萄籽粕中蛋白质和可溶性膳食纤维进行同步提取具有一定的可行性,也为其他副产物同步提取蛋白质与可溶性膳食纤维提供了理论指导。 相似文献
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