鸡油制备生物柴油的研究

采用鸡油在催化剂KOH的作用下与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油,研究了醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度对反应产率的影响。实验结果表明:醇油摩尔比为7∶1、KOH质量分数为1.0%、反应时间为50min、反应温度为60℃为最优操作条件。在此条件下生物柴油的收率可达97.0%。制得的生物柴油与我国0#柴油和德国生物柴油的主要性能指标接近。     

棉籽毛油生产生物柴油工艺的研究

以棉籽毛油为原料,经过简易的加碱精炼反应后,在催化剂NaOH作用下,通过酯交换反应制得生物柴油,考察反应条件如醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间等的变化对产率的影响,得到的最佳反应条件为醇油摩尔比6：1、催化剂用量0．9％、反应温度40℃、反应时间40min。     

文冠果种子油制备生物柴油工艺的研究

以文冠果种子油为原料,通过甲酯化反应制备生物柴油,采用气相色谱法测定产品生物柴油中脂肪酸甲酯的含量。考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间对脂肪酸甲酯含量的影响。确定了最佳工艺条件为：醇油摩尔比8∶1,催化剂用量为油重的1.2%,反应温度65℃,反应时间120 min。     

微波辅助棕榈油制备生物柴油的研究

用棕桐油和甲醇为原料,KOH为催化剂,利用微波辅助酯交换反应制备生物柴油。考察醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间和反应温度对酯交换反应的影响。结果表明,制备生物柴油的最适条件为醇油摩尔比7：1,反应温度50℃,反应时间3min,催化剂用量1．2％。在此反应条件下生物柴油转化率可达93％。经性能比较所得生物柴油主要质量指标达到我国和美国生物柴油质量标准。     

棉籽油联产生物柴油和甘油的工艺优化及数学模型研究

以KOH为催化剂,棉籽油与甲醇发生甲酯化反应联产生物柴油和甘油,采用4因素3水平正交实验考察了反应温度、反应时间、醇油摩尔比、催化剂用量对反应的影响,并对实验数据采用多元非线性回归,建立了反应的数学模型。通过模型计算其结果与实验数据吻合良好,由此得出最佳反应条件为：反应温度51℃,反应时间60min,醇油摩尔比6．2：1,催化剂用量1．2％。在此条件下,所得生物柴油收率为98．1％,且生物柴油主要质量指标符合法国生物柴油质量标准。     

活性炭负载氢氧化钾制备生物柴油的研究

本文采用活性炭负载氢氧化钾的新型固体碱为催化剂,以花椒籽油为原料,通过酯交换反应制备生物柴油。考察了最优催化剂的选取,醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间等对反应的影响,利用正交试验对反应条件进行优化并用红外光谱和气相色谱一质谱联用仪对产品进行定性分析。结果表明：该反应的最优工艺条件为醇油比10：1、催化剂用量为油质量的3％、反应时间6h、反应温度75℃。在最优工艺条件下,获得了高纯度的生物柴油,转化率达到86．5％。     

菜籽油酯交换法制备生物柴油的工艺研究

为提高生物柴油的转化率,以菜籽油为原料,研究在KOH催化剂作用下与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油的工艺,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、甲醇与菜籽油的摩尔比等操作条件对酯交换反应的影响。结果表明：反应最适宜工艺条件为：醇油摩尔比为4：1,催化剂加入量为油脂质量的1．4％,反应温度为60℃,反应时间为45min,在此工艺条件下生物柴油最高转化率达到95．57％。     

由花椒籽油制备生物柴油的最佳工艺条件研究

将花椒籽油转化为生物柴油,并通过正交试验得到了最优工艺条件。其中预酯化条件是：醇油物质的量比6：1,催化剂用量为油量的2．0％,反应时间3h,反应温度70℃;醇解的最佳反应条件是：醇油比6：1,催化剂用量为油量的0．5％,反应时间为6h,反应温度为70℃。该法很适用于酸值较高的原料油,有工业化推广价值。     

由花椒籽油制备生物柴油的最佳工艺条件研究

将花椒籽油转化为生物柴油,并通过正交试验得到了最优工艺条件。其中预酯化条件是：醇油物质的量比6：1,催化剂用量为油量的2．0％,反应时间3h,反应温度70℃;醇解的最佳反应条件是：醇油比6：1,催化剂用量为油量的0．5％,反应时间为6h,反应温度为70℃。该法很适用于酸值较高的原料油,有工业化推广价值。     

新型两步法餐饮废油制备生物柴油

采用两步法催化高酸值餐饮废油（Waste Cooking Oil,WCO）制备生物柴油;第一步先用单质碘（I2）催化废油中游离脂肪酸和甲醇酯化生成脂肪酸甲酯（生物柴油）,第二步再用KOH催化废油中的甘油三酯和甲醇进行酯交换。结果表明,I2对酯化反应具有很强的催化活性,而且可以回收利用。通过正交试验得到最佳酯化反应参数：12用量1．3％（w／w,WCO）,反应温度80℃,醇油质量比1．75：1,反应时间3h,在该反应条件下酸值由120．86（KOH）／（mg／g）降为1．89（KOH）／（mg／g）;酯交换条件为：KOH用量1％,反应温度85℃,反应时间0．5h,醇油质量比0.3：1,经过两步催化,生物柴油的总得率为95．1％。     

对溴苯甲醛合成新方法的研究

本文用三氧化二锰作为氧化剂，以对溴甲苯为原料，在不同条件下进行反应合成对溴苯甲醛，探讨了酸度、温度、三氧化二锰用量等因素对对溴苯甲醛产率的影响。结果显示，该方法具有反应条件温和，产率高，工艺简单，无污染等特点，易于实现工业化生产。     

固体超强酸（SO4^-／TO2）催化合成琥珀酸脂磺酸钠的研究

固体超强酸(SO4^-／TO2)为催化剂，以顺丁烯二酸酐与仲辛醇为原料催化合成琥珀酸脂磺酸钠。研究了催化剂的用量、酯化、磺化反应时间、酸醇摩尔比对反应的影响。催化剂能使用多次催化效果较好。     

固体酸SO42-/TiO2催化葡萄糖制备乙酰丙酸甲酯

通过沉淀.浸渍法制备了一系列不同焙烧温度的SO<,4><'2->/TiO<,2>固体酸催化剂,用于在甲醇中催化转化葡萄糖制备乙酰丙酸甲酯,探讨了不同反应条件及催化剂重复使用次数对乙酰丙酸甲酯得率的影响,并利用XRD和NH<,3>-TPD对使用前后的催化剂的结构和酸性进行了表征.实验结果表明:500℃焙烧3h的催化剂,在...     

固体酸SO_4~（2-）/TiO_2催化葡萄糖制备乙酰丙酸甲酯

通过沉淀-浸渍法制备了一系列不同焙烧温度的SO42-/TiO2固体酸催化剂,用于在甲醇中催化转化葡萄糖制备乙酰丙酸甲酯,探讨了不同反应条件及催化剂重复使用次数对乙酰丙酸甲酯得率的影响,并利用XRD和NH3-TPD对使用前后的催化剂的结构和酸性进行了表征。实验结果表明：500℃焙烧3 h的催化剂,在催化剂用量为2.5 wt%,反应温度为200℃的条件下反应2 h,乙酰丙酸甲酯得率达35 mol%。第一次回收的催化剂焙烧后使用催化性能明显下降,而之后的多次重复使用能保持较稳定的反应活性。XRD和NH3-TPD分析结果表明,使用后的催化剂的晶型结构仍保留,酸强度和总酸量随重复使用次数增加而逐渐降低。     

固体酸SO42-/TiO2-ZrO2催化制备乙酰丙酸的研究

以蔗糖为原料,固体SO42-/TiO2-ZrO2为催化剂,以水为溶剂制备乙酰丙酸。研究了浸渍用硫酸浓度和催化剂焙烧温度对催化剂活性的影响,并探讨了不同反应条件及催化剂重复使用次数对乙酰丙酸得率的影响。用XRD和NH3-TPD对使用前后的催化剂的结构和酸性进行了表征。实验结果表明,1.0 mol/L硫酸浓度浸渍,550℃焙烧3 h的催化剂活性较强。在催化剂投加量为1.0 g,反应温度为190℃的条件下反应1 h,乙酰丙酸摩尔得率高达50.0%。回收的SO42-/TiO2-ZrO2催化剂焙烧后在多次重复使用过程中仍然表现出较好的催化活性。     

鱼油精炼副产物中EPA和DHA的回收工艺研究

以鱼油精炼副产物的皂脚和固脂为原料,采用酸催化乙酯工艺回收皂脚、碱催化乙酯工艺回收固脂,结果表明:酸催化回收皂脚时无水乙醇/脂肪酸为0.8 mL/g,硫酸/脂肪酸为0.09 mL/g,78℃下反应4 h,鱼油乙酯化得率达到97%;碱催化回收固脂时无水乙醇用量0.6 mL/g,NaOH用量3%,78℃下反应3 h,鱼油乙酯化得率达到94.5%。以酸、碱催化得到的乙酯化鱼油为原料,分别经二次三级分子蒸馏和一次尿素包合,产品中EPA、DHA的总质量分数分别可达到78.42%和76.15%。     

环氧化植物油的研究进展

综述了环氧化植物油的制备工艺和催化方法,包括均相催化法、多相催化法以及新催化技术;其中多相催化法包括固体酸催化、相转移催化和过渡金属催化等.固体酸催化是目前最有工业化前途的技术,以氧气为氧化剂、固体催化剂催化的工艺和酶催化工艺是未来较有发展前景的技术.     

国内外植物油脂催化加氢研究现状及发展趋势

总结了20世纪80年代以来的油脂催化加氢研究进展，评述了一些新型催化剂及催化手段在油脂催化加氢上的应用。提出如何减少加氢过程中产生的反式酸含量，以及油脂加氢工业特别是选择加氢过程中影响的主要因素，展望了未来新型催化剂的开发，特别是贵金属催化剂、新的催化手段开发应用前景。     

1,4-二氢-2,6-二甲基-4-(2-硝基苯基)-3,5-吡啶二甲酸甲异丁酯的合成

1,4-二氢-2,6-二甲基-4-(2-硝基苯基)-3,5-吡啶二甲酸甲异丁酯为一抗高血压新药,作者报道了其三步法的合成方法,并对Hanstzch合成法中制备邻硝基苯亚甲基乙酰乙酸异丁酯的方法进行了改进,反应时间缩短,得率提高至58%.对产物分子结构采用元素分析、红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)及碳谱(13C-NMR)进行了鉴定.     

稀土复合固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2-CeO_2催化合成食用香料乳酸乙酯的研究

研究了以稀土复合固体超强酸SO_4~(2-)-/ZrO_2-CeO_2作催化剂,乳酸和乙醇为原料合成食用香料乳酸乙酯。通过正交实验考察了影响酯化反应的主要因素,确定的最佳合成条件为:乳酸用量为0.1 mol时,乙醇与乳酸物质的量之比为3.0:1,催化剂用量为乳酸质量的2.5%,回流反应3.0 h,带水剂环已烷20 mL/0.1 mol乳酸条件下,酯化率可达90.3%。且该催化剂具有良好的重复性和再生性。