新型两步法餐饮废油制备生物柴油

采用两步法催化高酸值餐饮废油（Waste Cooking Oil,WCO）制备生物柴油;第一步先用单质碘（I2）催化废油中游离脂肪酸和甲醇酯化生成脂肪酸甲酯（生物柴油）,第二步再用KOH催化废油中的甘油三酯和甲醇进行酯交换。结果表明,I2对酯化反应具有很强的催化活性,而且可以回收利用。通过正交试验得到最佳酯化反应参数：12用量1．3％（w／w,WCO）,反应温度80℃,醇油质量比1．75：1,反应时间3h,在该反应条件下酸值由120．86（KOH）／（mg／g）降为1．89（KOH）／（mg／g）;酯交换条件为：KOH用量1％,反应温度85℃,反应时间0．5h,醇油质量比0.3：1,经过两步催化,生物柴油的总得率为95．1％。     

两步法催化潲水油制备生物柴油的研究

采用两步法催化高酸值潲水油制备生物柴油,第一步先用硫酸铁催化潲水油中游离脂肪酸和甲醇酯化生成脂肪酸甲酯(生物柴油),然后再用氢氧化钾催化潲水油中的甘油三酯和甲醇进行酯交换。结果表明,硫酸铁对酯化反应具有很强的催化活性,而且可以回收利用。通过正交试验得到最佳酯化反应参数:硫酸铁用量2%,反应温度95℃,醇油摩尔比10∶1,反应时间4 h,该条件下游离脂肪酸酯化率达97.22%。酯交换条件为:KOH用量1%,反应温度65℃,反应时间1 h,醇油摩尔比6∶1。经过两步催化,产品中总的脂肪酸甲酯(生物柴油)含量达97.02%。该两步催化法具有不产生酸化废水,不需要耐强酸设备,反应时间短,转化率高,同时硫酸铁可以回收重复利用等优点。     

高酸值米糠毛油生产生物柴油工艺

介绍了分别以H2SO4和KOH作催化剂,米糠毛油与甲醇两步反应生产生物柴油的工艺。结果表明,酯化的最优条件为：醇油摩尔比13．5：1,硫酸5．52％（油重）,温度65℃,反应时间2h;酯交换的最优条件为：醇油摩尔比6：1,KOH1％（油重）,温度55—65℃,反应时间90min,生物柴油转化率达99．3％。     

两步法催化高酸值油脂生产生物柴油的研究

以高酸值废油脂为原料,采用两步法即先用硫酸氢钠为催化剂催化废油脂中的游离脂肪酸和甲醇酯化反应降低原料的酸值,然后分离出硫酸氢钠,加入氢氧化钠催化中性油酯交换生产生物柴油。酯化反应的最佳条件为：温度65℃,催化剂硫酸氢钠用量4%,醇油摩尔比为12∶1,反应4h;酯交换反应条件是：在65℃下加入0.8%的氢氧化钠,醇油摩尔比为6∶1,反应时间为1h,最终生物柴油的得率为93.2%。该两步催化法具有不产生酸化废水,不需要耐强酸设备,同时硫酸氢钠可以回收重复利用等优点。     

两步法试制生物柴油的研究

采用硫酸作催化剂，利用高酸值油脂与甲醇进行预酯化反应；再用氢氧化钠作催化剂，进行酯交换反应。结果表明：预酯化的反应条件为：醇油摩尔比8：1、催化剂用量0．25％、反应时间1h，游离脂肪酸的转化率达到97．2％；酯交换的反应条件为：醇油摩尔比6：1、催化剂用量0．5％、反应时间0．5h，生物柴油的收率可达98％。     

高酸值麻疯树油两步法制生物柴油的研究

以获得高酸值麻疯树油的生物柴油工业生产基础技术参数为目的,研究了高酸值麻疯树油的酸碱两步法催化制备生物柴油工艺。结果表明:在65℃、催化剂浓硫酸用量1%、反应120 min、醇油摩尔比9∶1的条件下,高酸值麻疯树油经预酯化处理其酸值从14.85 mg KOH·g-1降至0.41 mg KOH·g-1,满足碱催化的原油酸值要求;Na OH催化酯交换的优化工艺条件为:反应30 min、反应65℃、催化剂用量1%、醇油摩尔比6∶1,在此优化条件下,酯交换率达到90.55%。制备的生物柴油中脂肪酸甲酯含量占总组分的98.73%,主要理化性能符合生物柴油标准。     

菜籽油酯交换法制备生物柴油的工艺研究

为提高生物柴油的转化率,以菜籽油为原料,研究在KOH催化剂作用下与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油的工艺,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、甲醇与菜籽油的摩尔比等操作条件对酯交换反应的影响。结果表明：反应最适宜工艺条件为：醇油摩尔比为4：1,催化剂加入量为油脂质量的1．4％,反应温度为60℃,反应时间为45min,在此工艺条件下生物柴油最高转化率达到95．57％。     

微波辐射下固体碱KNO3／Al2O3催化葵花油制备生物柴油

本文研究了微波辐射下固体碱KNO3／Al2O3催化葵花籽油与甲醇通过酯交换反应制备生物柴油．考察了催化剂用量、微波功率、醇油摩尔比和反应时间对酯交换反应的影响。采用四因素三水平正交试验对合成条件进行了优化,得到了生物柴油制备的最佳工艺条件为：醇油摩尔比12：1、催化剂用量（催化剂与油的质量比）6％、微波功率400W、反应时间45min,生物柴油的转化率可以达到95．5％,     

H_2SO_4一步法催化棉籽酸化油制备生物柴油的工艺研究

采用传统液体酸浓H2SO4一步法催化棉籽酸化油与甲醇的酯化反应制备生物柴油,考察了醇油质量比、催化剂用量、反应时间对酯化率的影响。结果表明,酯化反应最佳反应条件为:醇油质量比1∶1,催化剂用量2.5%(占油质量),反应时间10 h;在此条件下酯化率为92.17%。制得的生物柴油与我国0#柴油标准(GB/T 19147—2003)的主要性能指标接近。     

超声辅助KNO_3/MCM-41催化酯交换制备生物柴油

以浸渍法制备KNO3/MCM-41催化剂,并在超声辅助作用下,以此催化大豆油与甲醇酯交换反应制备生物柴油。考察反应条件对酯交换反应影响,实验表明,在超声功率150 W、醇油质量比8:1、催化剂加入量为原料油质量3.5%、反应温度65℃、反应时间50 min条件下,生物柴油产率可达92%,且所得生物柴油性能基本达到国外生物柴油标准。     

地沟油制备生物柴油

研究了由地沟油制备生物柴油的工艺,通过正交试验得到地沟油预酯化反应的最佳条件是：浓硫酸用量为2％、甲醇用量为16％、反应温度75℃、反应时间4h;地沟油酯交换反应的最优工艺条件是：甲醇20％、KOH用量1％、反应温度65℃、反应时间2h,且制备所得的生物柴油达到国家生物柴油标准要求。     

对甲苯磺酸催化酸化油气相预酯化试验研究

本文以酸化油为原料,利用气相预酯化法降酸值,通过单因素试验及正交试验研究了甲醇通入量、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对酸化油预酯化降酸值的影响。试验结果表明：在试验范围内各影响因素对酸化油预酯化的作用依次为：反应温度〉甲醇通入量〉催化剂用量〉反应时间。在最佳工艺条件下,酸化油的酸值可降到1.5（KOH）/（mg/g）以下,可以进行下一步碱催化的酯交换反应而不用担心皂化问题。     

微波辅助棕榈油制备生物柴油的研究

用棕桐油和甲醇为原料,KOH为催化剂,利用微波辅助酯交换反应制备生物柴油。考察醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间和反应温度对酯交换反应的影响。结果表明,制备生物柴油的最适条件为醇油摩尔比7：1,反应温度50℃,反应时间3min,催化剂用量1．2％。在此反应条件下生物柴油转化率可达93％。经性能比较所得生物柴油主要质量指标达到我国和美国生物柴油质量标准。     

苏里娜油制备生物柴油的试验研究

采用苏里娜油为原料,以氢氧化钾为催化剂利用酯交换法制取生物柴油。采用酯交换法的常用反应条件：醇油摩尔比6：1,催化剂含量为1％（苏里娜油质量）,温度65RE,分析了甲酯甲醇含量随反应时间的变化关系,反应时间20min时,系统达到平衡;原料油含水量对生物柴油产率影响极大,水含量达到0.7％以上时,生物柴油产量低,且皂化严重。制取的生物柴油大部分是C19（6,9-octadecadienoic acid methylester）,其分子结构中合有两个双键。产品的各项指标都达到了中国生物柴油标准（GB／T20828-2007）。     

生物酶催化废白土油制备生物柴油的工艺研究

研究生物酶催化废白土油与甲醇酯交换制备生物柴油的最佳工艺条件。通过对比相当用量的Lipozyme TL IM和Novozyme 435的催化效果,筛选出Lipozyme TL IM为适宜的酶;在此基础上,以醇油摩尔比、生物酶添加量、反应温度、反应时间为自变量,生物柴油得率为响应值,进行酯交换制备生物柴油的响应面优化实验。结果表明,酯交换反应最佳条件为：醇油摩尔比4∶1,Lipozyme TL IM添加量10%(以废白土油质量计),反应温度35℃,反应时间15 h;在此条件下,生物柴油得率为95.9%,所得生物柴油非常接近0#柴油的质量标准。     

地沟油预酯化及生物柴油的制备研究

利用多元醇的预酯化技术对地沟油进行处理,以碱性离子液体1-甲基-3-丁基咪唑氢氧化物为催化剂,制备生物柴油。考察了离子液体的用量、醇与油物质的量比、反应温度和反应时间对酯交换反应的影响。结果显示：以地沟油制备生物柴油的工艺条件为：醇与油物质的量比为8：1、反应温度70℃、反应时间110min、催化剂用量为原料油质量的3．0％。在此条件下．脂肪酸甲酯转化率为95．7％。     

硫酸铁催化酸化油酯化反应工艺研究

在酸化油与甲醇连续进料的半连续酯化反应条件下,研究了硫酸铁催化酸化油中游离脂肪酸与甲醇的酯化反应。考察了硫酸铁用量、反应温度、反应时间、甲醇流量对酯化反应转化率的影响。正交试验表明,以硫酸铁为催化剂,酯化反应的最佳反应条件为：酸化油100g,反应温度120℃．反应时间4h,硫酸铁催化剂用量3％（油重）,甲醇流量40mL／h,在此条件下,酸化油的酸值可降至1．82（KOH）／（mg／g）,酯化转化率为98．33％。试验表明,硫酸铁作为酸化油酯化反应的催化剂有很高的催化活性,有良好的工业应用前景。     

固体酸催化麻疯树籽油制备生物柴油

采用新型固体酸SO4^2-／TiO2-SiO2替代传统的液体酸、碱催化剂,催化较高酸值麻疯树籽油与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油。考察了搅拌速度、固体酸催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度、助溶剂等因素对产物中甲酯含量的影响。结果表明,固体酸催化剂对麻疯树籽油酯交换具有较好的催化活性和稳定性,产物与催化剂易于分离。在反应温度110℃,醇油摩尔比12：1,固体酸催化剂用量为油质量的4％。搅拌速度600r／min,助溶剂正己烷与甲醇体积比1：2条件下,反应3h产物中麻疯树籽油甲酯含量达到96．8％。反应10次甲酯含量维持在95％。     

漆树籽油制备生物柴油的研究

对漆树籽原料进行了分析与检测,介绍了以漆树籽油为原料制备生物柴油的工艺路线,采取二次酯化的方法可以成功将高酸值的漆树籽油降至1（KOH）／（mg／g）以下,酯交换采用NaOH作为催化剂,催化剂添加量为0．5％,最后得到了符合国家标准要求的生物柴油。     

固定化全细胞葡枝根霉YF6合成生物柴油的研究

以聚氨酯为葡枝根霉（Rhizopus Stolonifer）YF6全细胞固定化载体,以2％全脂豆粉、0．5％菜籽油为主要氮碳源,150r／min振荡培养48h后,再加入0．1％的大豆油继续培养24h;滤出固定化茵丝载体,真空干燥,制成干燥的固定化YF6全细胞催化剂。在醇油摩尔比为3：1,甲醇分3次等量加入（可避免脂肪酶在甲醇溶液中失活）,反应温度35℃,固定化酶加量3％条件下,其催化酯化反应的酯化率达到89％左右。该生物催化剂不仅能催化菜籽油、大豆油等植物油经酯化反应生成脂肪酸甲酯,而且也能催化高酸值废弃油酯化反应形成生物柴油。