鲣鱼毛油脱胶技术的研究

以鲣鱼毛油为实验原料,研究了磷酸、硫酸、柠檬酸、醋酸4种溶液对鲣鱼毛油脱胶率的影响,以脱胶率为指标筛选得柠檬酸和醋酸脱胶效果比较好,在单因素的基础上,以脱胶剂复配比例、脱胶温度、时间、脱胶剂用量4个因素为对象,采用4因素3水平响应面分析法进一步研究得到脱胶的最佳工艺参数。结果为,柠檬酸:醋酸为1.75:1(v/v),脱胶温度为50℃,用量为油重的1.5%,时间为25 min,其脱胶率可达3.90%,所得脱胶油颜色气味较原油都有了很大改善,而且效果比普遍的磷酸脱胶效果好,可为鲣鱼油精炼加工提供一定的理论参考。     

含硅镁型混合脱色剂在鳀鱼油脱色及助滤中的作用

目的:提高脱色剂和鱼油的分离效率，并同时保证高脱色率。方法:利用分光光度计测出鱼油的最佳吸收波长；使用硅酸镁、活性白土两种脱色剂进行复配，以脱色率、过滤速度为评价指标；通过单因素试验和响应面试验设计，分别对混合脱色剂的用量、脱色时间和温度进行试验，优化鳀鱼油脱色的工艺参数；通过板框过滤放大实验验证脱色剂的脱色及助滤效果；采用气相色谱法测定粗鱼油、脱胶油、脱酸油、脱色油4种鱼油的脂肪酸组成和含量。结果:鳀鱼油的最佳吸收波长为671 nm;混合脱色剂复配比例(m_活性白土∶m_硅酸镁)为4∶1,过滤速度为(26.65±0.64) mL/min;响应面优化结果：混合脱色剂用量为5.00 g/100 g油脂、脱色时间57.00 min、温度72.00℃,脱色率为(95.74±1.35)%,理论脱色率为95.50%;吸油率为(1.15±0.10)%,鱼油回收率为(91.72±1.60)%;板框过滤试验中混和脱色剂的脱色效果与对照组无显著性差异，但拥有更快的过滤速率；粗鱼油、脱胶油、脱酸油、脱色油的饱和脂肪酸与单不饱和脂肪酸绝对含量均无显著性差异，但脱色油中...     

鳀鱼油脱胶、脱色、脱臭工艺的研究

对鳀鱼油的脱胶脱色工艺中脱胶剂用法和超临界丙烷、氨脱臭工艺进行了初步研究,结果表明,在低于30℃,脱胶剂的浓度90%~94%,用量1.0%~1.5%,反应时间2~10 m in的条件下,可以得到正常色泽的鳀鱼油。此外,超临界丙烷和液态氨对鳀鱼油中臭味成分均具有较好的溶解性,而对甘三酯的溶解度不高,可以用作鳀鱼油脱臭剂,而且超临界丙烷萃取可以代替经典的填料塔脱酸、脱臭工艺。     

罗布麻复配酶/碱脱胶工艺研究

采用碱性果胶酶与木聚糖酶按一定比例复配,对新疆罗布麻原麻进行脱胶以提取纺织用罗布麻纤维,并另用微量碱对罗布麻纤维进行再处理,以调整精干麻的残胶率。通过实验,获得了复配酶/碱联合脱胶工艺的最优工艺参数,并与传统碱脱胶工艺进行了比较,得出经优化的复配酶/碱联合脱胶工艺及再处理工艺后获得的罗布麻精干麻长度更长,纤维更柔软,残胶率仅为2.12%,各项可纺性能可满足罗布麻纺纱和后加工的要求。     

响应面法优化杂鱼油脱色工艺

在白土用量、保持时间和脱色温度3个单因素试验的基础上,以杂鱼油为原料,采用响应面法优化杂鱼油的脱色条件,考察各因素及其交互作用对脱色率和色度的影响,确定杂鱼油脱色的回归模型。试验结果表明:最佳脱色工艺条件为:白土用量10.07%,保持时间14.04 min,脱色温度93.07℃。在该条件下,脱色率为98.9%,与试验值98.5%基本一致,杂鱼油的色度为4+。     

金枪鱼油精制及低温结晶法富集甘油三酯型EPA.DHA

采用脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺精制金枪鱼油,探究低温结晶法对精制鱼油中甘油三酯型二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)的富集效果。结果表明:精制鱼油各项指标均达到一级质量标准。其饱和脂肪酸含量下降,单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸含量有所上升,EPA和DHA含量分别为6.69%和16.46%;甘油三酯的含量为97.62%。低温结晶法最佳富集条件是:溶剂为乙腈与丙酮,结晶温度-50 ℃,乙腈与丙酮复配比1 ∶ 12(V/V),鱼油与复合溶剂(乙腈与丙酮)比7 ∶ 40(V/V),结晶时间150 min。在此条件下,多不饱和脂肪酸含量达51.61%,其中EPA与DHA含量分别为(12.83±0.34)%和(28.70±0.48)%,得率分别为(40.10±1.07)%和(36.52±2.53)%。     

在助剂作用下山桐子油的软脱胶工艺研究

山桐子油是一种营养及其丰富的食用油,但因含有较多磷脂类胶溶性杂质,容易使其酸败变质,在高温下发黑发苦,降低其品质。采用乙二胺四乙酸二钠为螯合剂,十二烷基磺酸钠为乳化剂和碳酸钠为助剂的软脱胶工艺脱除山桐子油中的胶体物质,考察螯合脱胶剂的体积比、脱胶温度、脱胶时间和离心分离时间对山桐子油脱胶效果的影响,得到山桐子油的最佳脱胶工艺:螯合脱胶剂的体积比为2∶3∶3,脱胶温度为35℃,脱胶时间为10 min,离心分离时间为30 min,在最佳工艺条件下山桐子油的脱胶率达到96.93%。同时,建立的分析方法可有效地测定山桐子油中磷脂含量。与传统脱胶工艺相比,不仅其脱胶率有大幅度的提高,而且脱胶后的山桐子油色泽也更加透明。     

汉麻二粗生物-氧化联合脱胶工艺

为了减少化学试剂用量,降低脱胶废液污染,设计并探究了新型“生物酶-碱氧一浴-弱氧漂”短流程脱胶工艺,以残胶率为评价指标对工艺的可行性进行了探究。试验结果得出生物酶脱胶工艺为：pH值4.5、温度55℃、果胶酶质量浓度6 g/L、木聚糖酶质量浓度3 g/L、时间4 h。碱氧一浴脱胶工艺为：氢氧化钠质量分数8.5%、双氧水质量分数5%、温度95℃、时间3 h。弱氧漂脱胶工艺为：双氧水质量分数2%、时间1 h、温度95℃。与化学脱胶法脱胶样相比,生物酶-氧化脱胶最优样各个胶质组分含量相当,含杂率、长度、短绒率更优,脱胶废液COD和色度更低。     

棉秆皮的复配生物酶脱胶工艺初探

为避免化学脱胶法对环境的严重污染和对纤维造成的损伤,研究了棉秆皮纤维的复配生物酶脱胶方法.采用果胶酶和半纤维素酶复配的方法对棉秆皮进行脱胶处理,通过三元二次正交回归试验优化复配酶处理的工艺条件.结果表明:在复配酶浓度1.98％、脱胶时间15 h、温度54℃时,棉秆皮纤维的残胶率可控制在6％左右,通过纤维性能指标测试测得棉秆皮纤维的细度为3.46 tex,断裂强度为50.8 cN/tex,主体长度70～130 mm,可以作为纺织纤维加工利用.     

苎麻复配生物酶脱胶与化学脱胶精干麻性能对比

为了得到稳定且符合纺纱质量要求的精干麻，探讨了苎麻复配生物酶脱胶精干麻的优势，简述了苎麻复配生物酶脱胶和化学脱胶工艺流程，将原麻与制得的精干麻进行化学成分测试与性能测试。结果表明：苎麻复配生物酶脱胶精干麻中化学成分的含量和残胶率都比化学脱胶的高一些；断裂强力、柔软度、摩擦性能均高于化学脱胶，白度略低于化学脱胶；苎麻复配生物酶脱胶工艺废液的COD值明显低于化学脱胶。     

响应曲面法优化磷脂酶Lecitase Ultra用于茶油脱胶工艺的研究

本研究在单因素试验的基础上,利用Box．Benhnken的中心组合试验设计及响应面分析法优化磷脂酶LeeitaseUltra对茶油脱胶的工艺,建立反应时间、反应温度、酶用量与磷脂脱除率之间的数学模型,确立酶法对茶油脱胶的最佳工艺条件,即反应时间4．3h、反应温度47℃、酶用量44mg／kg。在此最佳工艺条件下,茶油脱胶率达89．41％（n=3）。     

响应面法优化杂鱼油脱酸工艺

为进一步优化鱼油的脱酸工艺条件,以杂鱼油为原料,在保温时间、温度和碱液含量3个单因素试验结果的基础上,采用响应面法中Box-Behnken试验设计对碱炼脱酸工艺条件进行优化,考察各因素的影响效应及其交互作用,得出杂鱼油脱酸工艺的回归方程,确定最佳脱酸工艺条件,即:保温时间36.84 min,温度56.38℃,碱液含量16.73%。在此条件下,脱酸杂鱼油酸价理论值为0.074 mg/g,与验证试验结果基本一致,且模型极显著。     

乌拉草生物化学脱胶方法的工艺研究

以残胶率为考察指标,依次分析生物酶脱胶过程中生物酶用量、反应时间、p H值、反应温度4个因素对生物脱胶的影响,化学脱胶中碱用量、脱胶时间、温度这3个影响因素对脱胶过程的影响;运用正交试验方法对乌拉草的生物化学酶脱胶工艺进行优化。实验结果表明:在乌拉草生物化学脱胶过程中,生物酶用量和碱用量对脱胶效果影响显著;当生物脱胶酶用量为10%(owf)、酶反应p H值为5.0、酶反应温度为60℃、化学脱胶碱液用量10%(owf)、碱煮时间4 h、碱煮温度130℃时为最优化条件。     

生丝的草酸脱胶工艺研究

采用草酸作为生丝的脱胶剂,通过单因素实验,研究草酸质量浓度、反应时间、浴比和反应温度对生丝脱胶效果的影响,得出草酸脱胶最佳工艺条件为草酸质量浓度4g/L,反应时间40min,浴比1∶40,反应温度100℃.利用最佳工艺条件对生丝进行草酸脱胶处理及苦味酸胭脂红显色实验.结果表明,草酸对生丝的脱胶效果达到了碳酸钠的脱胶效果;草酸脱胶生丝的断裂强度和断裂伸长均优于碳酸钠脱胶;脱胶生丝均变细,表面富有光泽,但是草酸脱胶生丝的表面裂痕少于碳酸钠脱胶;红外光谱显示草酸脱胶处理后生丝的主体结构不受影响.     

低温脱胶彩色蚕丝的应用及测试

本文对彩色蚕丝绵的低温脱胶技术进行了研究分析,测试了低温脱胶剂FN在低温脱胶工艺中的效果,从黄金蚕丝绵的K/S值,残胶率,含油率,束断裂强力保留率进行测试,确定了最佳的应用工艺。低温脱胶剂用量为30g/L,脱胶时间为90min,脱胶温度为50℃时,对天然色素影响小,脱胶效果好,且能有效的降低丝绵含油率,并且对丝绵的断裂强力影响较小。     

基于Plackett-Burman试验设计的响应面法优化丝绵脱胶工艺的研究

针对丝绵现行脱胶工艺效率低、时间长和脱胶效果差等问题,拟采用3种自制脱胶助剂处理丝绵,并采用Plackett-Burman试验设计,结合响应面分析法优化出丝绵脱胶工艺的最佳水平。研究结果表明:当脱胶剂1.2g/L、清丝宝3.2g/L、练丝灵0.2g/L、反应温度为75℃、反应时间为60min、净丝素1g/L时,丝绵的练减率达到了17.76%,同时丝绵的一些其他性能指标(残油率、断裂强力、断裂伸长率、白度、回潮率和手感等)均优于现行脱胶工艺的指标,而且脱胶处理后的丝绵手感柔滑,弹性良好,光泽鲜亮洁白。另外,从脱胶处理前后的扫描电镜图中可以看出,丝绵表面与未处理之前相比,平整光滑了很多。     

响应面优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺研究

为了优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺,以浓香菜籽原油为原料,以磷脂含量为考察指标,通过单因素试验探究酶添加量、反应时间、反应温度、pH、水添加量以及超声功率对浓香菜籽油脱胶效果的影响。在此基础上,利用响应面法优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺。同时,对传统酶法脱胶与超声辅助酶法脱胶的脱胶效果进行了对比。结果表明：浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶最优工艺条件为酶添加量45 mg/kg、反应时间3 h、反应温度55℃、pH 5.0、水添加量2.5%、超声功率490 W,在此条件下浓香菜籽油的磷脂含量为0.05 mg/g,脱胶率可达99.4%;超声辅助酶法脱胶效果优于传统酶法脱胶。可见,超声辅助酶法脱胶是一种较为高效的油脂脱胶方法。     

亚临界水中甘油酯型鱼油水解工艺研究

研究亚临界水中鱼油水解制备游离型EPA和DHA,本试验以甘油酯型鱼油为原料,采用亚临界水作为其水解的反应介质,分别探讨了反应温度、反应时间、油水体积比和反应压力对其水解率的影响。在此基础上,采用正交试验对其水解工艺进行优化。结果表明,其较优水解工艺条件为反应温度330℃,反应时间30 min,油水体积比1∶3,反应压力15 MPa。在此条件下,甘油酯型鱼油水解率可达(91.04±0.39)%。水解产物经RP-HPLC检测分析,游离型EPA和DHA的得率分别为96.31%和83.85%。     

尿素对生丝木瓜蛋白酶脱胶的影响

将尿素与木瓜蛋白酶复配用于生丝脱胶,将生丝分别置于水、木瓜蛋白酶、尿素以及木瓜蛋白酶和尿素的混合溶液中在一定条件下进行脱胶处理,通过减量率的变化研究尿素对生丝木瓜蛋白酶脱胶的影响。结果表明：单独用尿素对生丝脱胶的减量低;尿素与木瓜蛋白酶复配用于脱胶,对木瓜蛋白酶没有毒害作用;在较高浓度下可有效提高生丝用木瓜蛋白酶脱胶的减量,使脱胶用酶量大幅降低,酶脱胶温度宽泛化。由于尿素在低浓度下对木瓜蛋白酶脱胶减量的提高基本没有作用,在高浓度下才能充分地体现其作用,要将其与木瓜蛋白酶复配用于脱胶,只有在大幅度降低其用量后才有可能,因此还需要进一步的研究。     

剑麻原纤生物脱胶工艺研究

对巴西剑麻纤维的生物酶脱胶工艺进行了研究。测试了剑麻原麻和脱胶后剑麻纤维的白度、细度、断裂强度和残胶率等指标。测试结果表明,果胶酶、半纤维素酶、漆酶复配比为1∶4∶4,复合酶用量为100 g/L,酶处理液温度为50℃,酶处理时间为4 h时,残胶率最低,对剑麻白度、细度、断裂强度影响最小。剑麻脱胶后可纺性提高。