小麦胚芽多糖的亚临界水萃取的工艺研究

以小麦胚芽为原料,研究亚临界水萃取小麦胚芽多糖的工艺流程及条件,探讨水料比、pH、萃取时间和萃取温度对小麦胚芽多糖提取得率的影响。结果表明,通过单因素试验和响应面试验优化得到的最佳提取条件为:pH 6,水料比20︰1(mL/g),提取温度150℃,浸提时间10 min。在这个条件下小麦胚芽多糖的提取得率为7.26%。而传统热水浸提法多糖得率为3.29%,与传统热水浸提法相比,亚临界水浸提法具有明显的优势。红外光谱分析表明亚临界水萃取对小麦胚芽多糖的结构无影响,亚临界水萃取可用于小麦胚芽多糖的提取。     

亚临界水萃取板栗多糖及其清除自由基活性研究

以板栗多糖提取得率为指标,通过单因素和正交试验优化亚临界水萃取板栗多糖的最佳工艺参数,对所得板栗多糖的清除自由基活性进行研究。结果表明,在提取压力5.0MPa、水料比20mL/g、提取温度150℃、提取时间10min条件下,板栗多糖提取得率为14.89%,与常规的热水浸提法(板栗多糖提取得率是9.63%)相比,在提取时间和提取得率上均具有明显优势,而且板栗多糖在一定浓度范围内对DPPH·、羟自由基、超氧阴离子均有一定的清除作用,且亚临界水萃取的多糖清除自由基活性高于热水提取。     

亚临界水法提取麸皮可溶性膳食纤维工艺优化

采用亚临界水法提取麸皮中可溶性膳食纤维,以麸皮中可溶性膳食纤维的得率为评价指标,通过中心组合设计(CCD)优化提取温度和提取时间,建立回归模型,进而得出亚临界水提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:提取压力15MPa,提取温度230.10℃,提取时间26.79min。经过实验验证,该条件下可溶性膳食纤维的得率高达45.34%。本研究将亚临界水萃取技术应用于麸皮中可溶性膳食纤维的提取,为亚临界水萃取技术在功能性多糖提取领域的研究提供了一定的理论基础。     

药桑花色苷不同提取方法的研究

探究亚临界水萃取和超声辅助水提取的工艺条件，采用响应面进行优化，并对2种方法的花色苷得率及抗氧化活性进行比较。结果表明：亚临界水萃取的最佳工艺为萃取温度102℃、料液比1∶31(g/mL)、萃取时间10 min,在此条件下花色苷得率为4.453 mg/g;超声辅助水提取的最佳工艺为超声温度55℃、料液比1∶34(g/mL)、超声时间15 min,在此条件下花色苷得率为5.248 mg/g。在亚临界水萃取条件下，花色苷DPPH·和ABTS⁺·的IC₅₀分别为1.746 mg/mL和1.678 mg/mL。试验证明，亚临界水萃取法可获得具有较高抗氧化活性的花色苷。     

党参皂苷提取工艺优化及抑菌应用研究

为发掘党参提取物新活性,拓宽其应用范围,试验考察了亚临界水提取党参皂苷的工艺。研究首先采用单因素试验及正交试验研究萃取压力、料液比、萃取温度和萃取时间对党参皂苷得率的影响,从而确定了提取的最佳工艺条件。研究结果显示,最优工艺条件为:亚临界萃取压力10.4 MPa、料液比1∶53 g/m L、萃取温度130℃、萃取时间110 min,亚临界水萃取得到的党参皂苷得率较高,其最高得率为30.68 mg/g。研究结果表明亚临界水提取方法可用于党参皂苷的提取及用于抑菌性研究,这为党参皂苷的产业化提供了有力的理论和工艺基础。     

亚临界水萃取陈皮中橙皮苷的工艺研究

采用亚临界水萃取技术提取陈皮中的橙皮苷,考察了温度、压力、蒸馏水流速以及萃取时间对橙皮苷提取得率的影响,并与传统的乙醇热回流提取方法进行对比.结果表明,最佳提取工艺条件为:50.0g陈皮原料在温度为140℃,压力6MPa,流速40mL/min的条件下提取100min,橙皮苷的提取得率为3.53％±0.05％.与传统的乙醇热回流提取法相比,亚临界水萃取法具有提取时间短、提取得率高、环境友好等优点.     

亚临界流体萃取欧芹籽精油工艺的优化及成分分析

优化亚临界流体萃取欧芹籽精油的工艺条件，并与水蒸气蒸馏法萃取欧芹籽精油进行对比分析。以精油得率作为评价指标，通过单因素结合正交试验优化亚临界流体萃取欧芹籽精油工艺条件，并结合GC/MS对不同提取工艺获得精油进行成分分析。亚临界流体萃取欧芹籽精油最佳工艺条件为萃取温度50℃，萃取时间40 min，萃取次数3次，料液比为1∶15(g∶mL)，在此工艺条件下欧芹籽精油得率为4.51%，较水蒸气蒸馏法精油得率提高了22.89%；亚临界流体萃取欧芹籽精油中鉴定出53种化合物，占总量98.13%，较水蒸气蒸馏精油中化合物数量和总含量分别提高了32.5%、8.7%。亚临界流体萃取工艺是种较理想的提取欧芹籽精油的方法，具有提取效率高及品质好等优点，适合批量生产，该研究为欧芹籽精油开发利用提供技术支撑。     

蛹虫草多糖的亚临界水萃取及其抗氧化活性研究

以蛹虫草为原料,通过单因素和响应面分析实验对亚临界水提取蛹虫草多糖的工艺条件进行优化并对所得到的多糖进行结构鉴定和抗氧化活性测定。结果表明,优化得到的最佳提取条件为:p H为8,提取温度180℃,水料比为21∶1(m L/g),萃取时间为13 min时,萃取得率为7.13%,与传统热水浸提法相比,亚临界水浸提法在提取得率和提取时间方面均具有明显的优势(传统热水浸提法分别为1.72%,180 min)。传统热水浸提法和亚临界水浸提法得到的蛹虫草多糖均具有一定的还原能力,并且其DPPH·清除作用的IC_(50)值分别为0.324、0.314 mg/m L。红外光谱分析表明热水浸提和亚临界水浸提得到的蛹虫草多糖具有相同的结构特征。     

响应曲面法优化亚临界水提取葡萄籽原花青素的工艺研究

采用自行设计的适合工业化应用的2L 亚临界水提取装置对葡萄籽中原花青素的亚临界水提取工艺进行优化,并与其他提取方法进行对比。结果表明：亚临界水提取原花青素的最佳工艺参数为提取温度151℃、提取时间21min 和提取压力12MPa,在此条件下,原花青素得率为3.88%;与传统索氏提取法和乙醇回流提取法相比,亚临界水提取法具有提取时间短、效率高等优点;所设计的2L 亚临界水提取装置自动化程度高、操作简便。     

亚临界流体萃取缬草精油工艺优化及其成分分析

为了开发一种萃取条件温和、得率高的缬草精油提取工艺,以缬草根为原料,采用亚临界流体萃取缬草精油。以缬草精油得率为考察指标,通过单因素试验探讨了萃取溶剂、液料比、萃取时间、萃取温度、萃取压力、萃取次数的影响,进而采用均匀设计法优化亚临界流体萃取缬草精油的工艺条件,并运用GC-MS分析缬草精油的组成成分。结果表明：亚临界流体萃取缬草精油的最佳工艺条件为以丁烷为萃取溶剂、萃取压力0.47 MPa、萃取温度47℃、液料比11∶1、萃取时间25 min、萃取次数4次,在此条件下缬草精油得率达到(3.383±0.004)%;亚临界丁烷萃取的缬草精油中共鉴定出57种成分,主要成分为乙酸龙脑酯,相对含量为29.63%,关键药理成分缬草醛和缬草素相对含量分别为2.28%和0.25%。综上,亚临界丁烷萃取缬草精油得率高,缬草精油中含有一定量的缬草醛和缬草素,具有潜在的产业化应用价值。     

正交试验法优化马兰头叶蛋白的提取工艺研究

采用碱提酸沉法从马兰头中提取蛋白质。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验设计,研究pH、温度、水解时间和料液比对马兰头蛋白提取率的影响。结果表明,在各影响因素中,影响程度依次为:pH>温度>水解时间>料液比,碱法提取马兰头蛋白的最佳工艺条件为:pH 9.0、提取温度50℃、水解时间60min、料液比1︰25(g/mL),在此条件下测得马兰头蛋白提取率为75.86%。     

马兰总黄酮提取工艺优化及不同部位含量测定

以马兰全株为材料运用超声波辅助法进行黄酮类化合物的提取,采用正交试验法分析比较乙醇体积分数、料液比例、水浴温度和提取时间对总黄酮提取量的影响。结果表明:各因素的影响大小依次为:提取温度>乙醇体积分数>提取时间>料液比例;马兰中总黄酮提取的最佳工艺为,乙醇体积分数75%,料液比例(g∶mL)1∶30,水浴温度70℃,提取时间90min,在该工艺下测得马兰总黄酮含量为16.452%;从3月～7月,马兰同一部位总黄酮含量存在显著差异性(P<0.05),7月份达最高值,叶为37.076%;茎次之,为8.501%;根最少,为4.314%。同时,同一月份中马兰不同部位总黄酮含量也存在显著差异性(P<0.05),其中叶中总黄酮含量最高。     

新鲜黄山贡菊叶中挥发油的提取

文中采用水蒸气蒸馏法对黄山贡菊新鲜根、茎、叶、花及干叶、干花中挥发油进行了提取实验,并用正交实验法对新鲜叶中挥发油的提取条件进行了优化。实验结果表明:从叶中提取的挥发油得率最高,pH值在5~9之间对叶中挥发油的得率无明显影响,粒径大小、浸泡时间、料液比、蒸馏时间对挥发油的得率均有影响,优化后最佳提取工艺为粒径大小4 mm、浸泡时间12 h、料液比(g∶mL)1∶3、蒸馏时间4 h,挥发油得率达0.002 0 mL/g,验证实验表明此工艺稳定、可行。     

马兰籽油中脂肪酸的不同甲酯化方法与GC-MS 分析

采用索氏提取法对马兰籽中马兰籽油进行提取,分别采用两种方法进行甲酯化处理,以气相色谱- 质谱联用仪进行分析,对它们的脂肪酸组成和相对含量进行比较。结果表明：酯化方法l 和酯化方法2 分别鉴定出16 种和6 种脂肪酸,占马兰籽油总量的98.66% 和63.68%,两种方法酯化的马兰籽油中鉴定出主要脂肪酸均为十八碳二烯酸、十八碳烯酸、十六酸。     

响应面法优化亚临界萃取冰岛刺参内脏油脂工艺

以富含脂类活性物质的冻干冰岛刺参内脏为原料,建立亚临界萃取冰岛刺参油脂新工艺。结果表明,亚临界萃取的最佳萃取工艺为料液比(m冰岛刺参∶V萃取液)1∶3(g/mL)、萃取压强0.4 MPa、萃取次数5次、萃取时间56.18min、萃取温度48.55℃,油脂萃取率为23.38%。通过对比不同方法萃取的油脂理化指标及气相色谱—质谱(GC-MS)图,亚临界法萃取的油脂理化指标均优于其他方法,油脂中EPA含量达40.7%,说明亚临界法萃取冰岛刺参油脂的工艺效率高,油脂品质更稳定。     

花椒精油亚临界流体萃取工艺优化及GC-MS分析

以甘肃武都大红袍花椒为原料,采用水蒸气蒸馏萃取法（SDE）及亚临界流体萃取法（SFE）提取花椒精油。以花椒精油得率为评价指标,采用单因素试验和正交试验优化SFE萃取工艺,并采用气质联用法（GC-MS）对比分析SDE和SFE花椒精油的香气成分。结果表明,最佳萃取工艺为：萃取3次、萃取温度40 ℃、萃取时间40 min、料液比1.0∶2.0（g∶mL）。在此优化条件下,SFE花椒精油得率为15.11%,为SDE精油得率的3.7倍。GC-MS分析结果表明,共检测出48种挥发性物质,包括烯烃类20种、酯类8种、醇类8种、醛类3种、芳香烃类2种、呋喃类2种、酮类2种、萜类1种、酸类1种和萘类1种。SDE和SFE分别检出37种、40种挥发性物质,两种提取方法所得精油的组成相似,SFE精油得率较SDE高且留香型持久,是提取花椒精油的有效提取方法。     

亚临界水提取白兰叶挥发油工艺优化研究

采用亚临界水提取白兰叶挥发油。主要探究了提取压力、提取时间、液料比、提取温度对白兰叶挥发油提取率的影响。通过正交试验得出亚临界水提取白兰叶挥发油的最佳工艺条件为:提取压力5MPa、提取时间35min、液料比1500ml:80g、提取温度135℃。     

植物挥发油的提取技术研究进展

综述植物的挥发性油的提取技术的研究进展,包括传统的提取方法和现代提取技术如同时蒸馏萃取、超声提取、微波提取、超临界CO2提取、亚临界水萃取、酶法提取、联合提取法等,旨在为植物挥发油的研究、开发、应用提供参考。     

杨梅渣膳食纤维提取工艺

以杨梅渣为原料,连续提取水溶性和不溶性膳食纤维,在单因素试验基础上,通过正交试验优化提取工艺条件。试验表明,适宜水溶性膳食纤维提取工艺为:以柠檬酸为浸提剂,料液比(g∶mL)1∶10,pH值2.0,90℃提取75 min,在此条件下提取率达58.62%。适宜的不溶性膳食纤维提取工艺为:料液比(g∶mL)1∶12.5,pH值2.5,60℃提取90 m in,在此条件下提取率达61.25%。所制备的不溶性膳食纤维持水力为570.6%、溶胀性为6.5 mL/g,功能特性良好、生理活性突出。     

月桂叶精油的3种制备方法比较及应用

采用超临界CO₂萃取、亚临界CO₂萃取和水蒸气蒸馏法分别制备月桂叶精油,采用正交试验分别优化超临界CO₂和亚临界CO₂萃取月桂叶精油工艺条件,采用GC/MS法分析3种精油的化学成分,并进行卷烟加香试验。结果表明:①超临界CO₂萃取最佳条件为萃取压力30 MPa、萃取时间1h、萃取温度55℃,月桂叶精油得率为2.37%;亚临界CO₂萃取最佳条件为萃取压力20 MPa、萃取时间1 h、萃取温度15℃,月桂叶精油得率为2.16%;二者得率均明显高于水蒸气蒸馏法(1.25%)。②超临界CO₂萃取月桂叶精油共检测出66种致香成分,主要为1,8-桉叶油素(16.43%)、a-乙酸松油酯(15.68%)、芳樟醇(12.84%)等;亚临界CO₂萃取月桂叶精油共检测出62种致香成分,主要为1,8-桉叶油素(17.22%)、a-乙酸松油酯(16.11%)、芳樟醇(11.84%)等;水蒸气蒸馏月桂叶精油检测出49种致香成分,主要为1,8-桉叶油素(18.39%)、a-乙酸松油酯(15.60%)、芳樟醇(9.60%)等。③超临界CO₂和亚临界CO₂萃取月桂叶精油在改善香气质、刺激性、余味方面效果相当,且均优于水蒸气蒸馏月桂叶精油。