针织物全自动加料系统的应用实践

简述了棉型针织物全自动加料系统的组成及工作原理.以加工纯棉针织物为例,研究了系统加料顺序和时间等工艺参数.同时比较了全自动加料和人工加料两种方式生产的产品质量.结果表明,自动加料生产方式的织物染色重现性、表面匀染性和符样率明显高于手工加料的染色织物.     

流量法印染助剂自动配送系统的设计与实现

流量计具有计量精度高安装简单等优势,因此流量计量技术应用于助剂计量与配送被逐渐推广,但是国内基于流量计量的助剂配送系统仍不成熟,只能满足一些精确度要求不十分严格的助剂配方要求,因此在本研究将通过硬件设计与工作流程设计,对流量法助剂自动配送系统进行分析与设计,并采用基于变频控制的流量调节方法对系统计量过程进行调节,实现助剂计量与配送过程中精确度与效率的统一。通过触摸屏的设计建立友好的人机界面,使系统操作更为便捷。     

基于PLC控制的转轴加工

设计了以PLC(Programmable Logic Controller,可编程控制器)为基础的转轴加工自动控制系统。通过转轴加工机床的工艺手法,编写关于机床控制的程序,描绘PLC控制梯形图。由实验与实际应用的结果可知,基于PLC的自动控制系统工作效率高,安全性强,操作性能优良。     

竭染加工的匀染性——理论和实践上的进展

竭染加工的费用大部分是花费在为取得匀染效果方面的,所以应选择恰当的染色处方、工艺及设备以避免染色不匀。许多文章已从理论上分析了染色条件(加热、计量加料、染液流动)     

筒子纱短流程生产工艺实践与分析

通过选用新型助剂或改变加料顺序开发了筒子纱短流程氧漂和染色工艺。在筒子纱氧漂时,使用多功能快速氧漂助剂BLG,其可替代烧碱、渗透剂、双氧水稳定剂、螯合剂,减少了助剂使用量和加工时间,实现了筒子纱短流程氧漂前处理。在筒子纱染色时,采用预加盐碱的短流程染色工艺,避免了盐浓度高使染料分子缔聚、碱液浓度高使染料水解等弊端,染色易于控制,所得纱线匀染性好。在筒子纱活性染料染色后的水洗中使用皂洗酶EOQ,其可催化分解未固色以及已经水解的活性染料发色基团,提高了水洗效率和纱线的色牢度。实践表明,改进后的工艺大大节约了水、电、汽、时间和人力,达到了节能、降耗和增效的目的。     

助剂配送系统在长车印染企业的改造应用

为提高助剂配送系统在长车印染企业的生产稳定性,在传统助剂配送系统结构的基础上,提出了输送动力改造方案及"一用一备"加料缸设计。同时针对不同助剂提出不同的输送技术方案。实际使用效果表明,通过以上改造,助剂配送系统可充分满足长车生产过程中的助剂加料需求。     

粘锦交织物留白染色

粘/锦交织物单染锦纶时,根据客户来样的颜色及要求采用除油工艺或全漂工艺进行前处理。文中给出了染色工艺参考处方和注意事项,即对助剂的用量、染料的配伍性、化料和加料顺序、设备调节、加料时间、温度调控等环节作了说明。     

活性翠蓝浸染工艺

活性翠蓝染料直接性高、扩散性差,染色时色牢度与固色率较低,且易产生色差与浮色。分析了影响活性翠蓝浸染质量的工艺因素,如元明粉用量、染液pH值、助剂种类及加料方法、染色温度和染色时间等;例举了针织物活性翠蓝KN-G喷射溢流染色的生产工艺。     

纯棉针织物的活性染料"一次准"染色工艺探讨

为实现活性染料对纯棉针织物“一次准”染色，在前处理、染色工艺方面进行改进。前处理采用非烧碱氧漂特效助剂＋双氧水；染色前采用脱氧酶去除织物上残留的双氧水，减少漂后水洗次数，缩短工艺流程；改进传统染色升温、加料方法。详细论述了生产中各个工序的技术管理要求，加强对染化料助剂库、化验室和染色等工序的严格管理，是实施染色“一次准”的基础。     

叶片加料筒排气系统的改造

对叶片加料排气效果差的现状进行分析、改进,提高加料排气效果,确保叶片加料排气系统畅通。通过在叶片加料排气系统中设计、加工、安装热水清洗装置;以及对叶片加料排气系统滚筛转网毛刷进行改进等措施,达到不断提高加料排气效果,改善现场操作、工作环境的目的,从而提高叶片的内在品质。     

RM系列两性皮革染色助剂的合成与应用研究

借助Mannish反应原理合成了一系列皮革染色助剂，并结合该系列助剂对染料可见光谱吸收情况的影响对其在皮革染色中的应用效果进行了研究。实验表明，所得系列产品可使染料的最佳吸收波长向长波方向偏移，具有较好的匀染增深效果。     

染色助剂对涤纶微细纤维染色动力学的影响

为了探索染色助剂在涤纶微细纤维染色中的作用，本文研究了染色助剂对涤纶微细纤维染色动力学的影响。发现：阴离子表面添性剂存在时，微细涤纶纤维对分散染料的吸收速度加快；非离子表面活性剂存在时，平平加O和NP－15较明显地促进上染速率，而TWEEN－80和聚醚上染速率的影响不大；载体的存在使得分散染料在微细涤纶纤维上的上染速率明显加快，半染时间缩短；匀染剂SL的存在使得分散染料上染微细涤纶纤维时具有缓染作用。     

皮革染色助剂的合理使用对染色效果的影响

研究了皮革工业上广泛使用的一些染色助剂以及我们自主研发的APA匀染增艳剂、DA增深固色剂的合理使用对皮革染色的影响,重点考察了它们的匀染、增深、增艳和固色作用.     

纯棉针织物染色色差的控制

解决纯棉针织物染色色差问题应重视五个方面：前处理、染料选择、工艺曲线、染机参数和染色助剂，提出了防止色差产生的注意事项。     

羊绒/蚕丝同浴染色工艺的研究

文章在对羊绒、蚕丝的结构和性能进行分析的基础上,从染料的选择、染色工艺条件及助剂等几个方面对丝绒同浴染色工艺进行了研究.通过实验得出丝绒同浴染色最佳染色工艺,指出选用适当的渗透剂、中性盐、匀染剂对于丝染深色以及提高同色性都很重要;同时选用疏水性较强、分子量较大的酸性染料,不仅能有效地提高同色性,还能提高色牢度.     

DA系列阳离子染色助剂的合成研究--多元胺的筛选与环氧丙烷结构单元的引入

首先淘汰了会对 DA系列阳离子染色助剂成品带来异味的多元胺 ,然后通过探讨 DA染色助剂与染料的作用 ,对多元胺作了进一步的筛选 ;在此基础上 ,又考查了环氧丙烷结构单元的引入对染色助剂应用性能的影响。     

分散染料羊毛染色的再探讨

对分散染料在十二烷基苯磺酸作用下的羊毛染色工艺进行了研究，指出十二烷基苯磺酸浓度、温度、pH值对染色的影响，并探讨了分散染料助剂染色的深染性及染色牢度。     

印染废水处理中的自控系统

阐述一种PLC和上位机两级控制结构的自动化控制系统在印染废水处理工艺中的应用.整套控制系统由上位机系统,可编程序控制器系统(PLC),I/0柜,就地操作箱,一次仪表和电源系统等组成,重点介绍了该系统的性能,处理污水工艺的方式以及该系统的特点.     

涤棉针织物HA型高耐碱分散染料染色

涤棉针织物染色加工过程中,采用HA型耐碱分散染料、JX漂染同浴剂和JX免还原清洗高效净洗剂,设计开发了氧漂、分散、直接染色一浴一步法工艺或免还原清洗的氧漂、染涤一浴一步法工艺（分散、活性染色）。生产实践表明,与传统漂、染涤、染棉三浴三步法工艺相比,一浴一步短流程工艺可省去多道工序的水洗、蒸汽加温和部分氧漂助剂,降低了生产成本,提高了生产效率,具有明显的节能降耗效果。     

棉织物申新M型活性染料染色的研究

研究申新M系列活性染料染色过程中的上染百分率、固色率以及染料的利用率等问题.通过在染色前对织物进行处理,再在染色阶段加入助剂,改变染料在染液中的存在状态,从而提高染料与纤维的亲和力,使申新系列活性染料在染色过程中主要依靠助剂与棉纤维间的亲和力上染纤维;其次采用助剂处理,染色后上染率有所增加,固色率增加10%左右,提高了染料的利用率,减轻了污水处理的负担.在染料用量相同的前提下,与未经助剂处理的织物相比,助剂处理后的织物染色后表观深度明显增加,且染色牢度保持较好,提高了染色样品的综合质量.