环锭纺钢领钢丝圈系统的研究进展

钢领和钢丝圈是环锭细纱机加捻卷绕机构中的关键部件,易磨损,用量大,更换频繁,钢领钢丝圈配合的好坏直接影响纺纱效率和纱线质量.为减少钢领钢丝圈之间的摩擦,提高系统的运转速度,延长使用寿命,近十年来,国内外都在积极开展钢领钢丝圈新技术的研究.     

无钢领钢丝圈新型“环锭”纺纱系统原理：介绍意大利“Cerifil”纺纱系统

无钢领钢丝圈新型“环锭”纺纱系统原理──介绍意大利“Ｃｅｒｉｆｉｌ”纺纱系统传统环锭纺纱机就其纺纱原理而言，依然具有非环锭新型纺纱方法无可比拟的优点。但是由于钢领钢丝圈滑动线速度等的限制，使传统环锭纺纱机的发展几乎到了顶点。能否保留传统纺纱加捻特点，...     

专利

一种提高环锭纺加捻三角区强力的纺纱装置 公开了一种提高环锭纺加捻三角区强力的纺纱装置,旨在提升传统环锭纺纱机的使用性能,纺制高品质纱线。在原环锭纺纱机的加捻三角区到导纱钩之间的纺纱段上加装一对罗拉,缩短了纺纱段长度,相当于将加捻三角区下移一段距离,在不增加纱线捻系数的前提下,提高加捻三角区处的加捻强力力矩。     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型分析赛络纱的结构，由此确定塞络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻入了纱线体，有效减少了毛羽，尤其是长毛羽。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

环锭纺钢丝圈空间运动理论模型的优化

针对当前平面气圈的理论模型限制环锭细纱机纺纱转速高速发展的问题,提出了考虑空气阻力和科氏惯性力的作用来建立纱线卷绕半径和钢丝圈回转半径随时间变化的数学方程模型;通过研究加捻卷绕过程和管纱的卷绕成形规律,得到钢丝圈回转速度与细纱卷绕速度、锭子转速之间的关系;根据力矩平衡原理,建立钢丝圈力矩平衡公式,求得钢丝圈的3个空间倾角变化规律;基于图像处理分析技术,提取图像特征点进行分析,根据分析后的结果对理论模型进行优化。指出:该数学模型可以准确预测钢丝圈外倾角和前倾角随时间变化的规律,为环锭细纱机纺纱转速高速发展奠定理论基础,对提高环锭纺的成纱质量、降低纺纱断头率,以及设计使用钢领和钢丝圈系统具有重要意义。     

一种环锭纺纱新装置

当今世界上 80 %以上的纱线属于环锭纱。环锭纺纱技术在生产使用中为进一步提高产量几乎发挥了其全部潜能。由于其生产速度与钢丝圈的速度有关 ,而钢丝圈的速度只能达 45ｍ/ｓ～ 5 0ｍ/ｓ;其整体效率与纱线断头有关 ,而纱线断头后几乎没有实现自动接头 ,故其适纺纱线号数不能小     

钢丝圈重量对包芯纱毛羽和强力的影响

钢丝圈是环锭纺纱的高速元件和关键部件,直接影响纺纱生产水平和产品质量。随着细纱高速化的发展,钢丝圈及其与钢领配合是否合理对成纱质量有较大影响,它们对产品质量的影响主要是指纱线毛羽,纱线毛羽的30%~40%是由钢领和钢丝圈造成,毛羽又直接影响纱线强力。以T/C 48.6tex包芯纱为例,研究不同型号(重量)钢丝圈对包芯纱毛羽和强力的影响规律。     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型来分析赛络纱的结构，以便确定赛络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻人了纱线体，有效减少了毛羽（尤其是长毛羽）。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

浅谈纺纱技术与发展

针对环锭细纱机存在的产量低、加捻三角区中纤维受力不均、形成飞花与纱线毛羽等问题,介绍了新型纺纱技术和新型环锭纺纱技术的现状,说明新型纺纱技术应向高速、高智能、高自动化、大卷装、扩大原料使用范围、纱线加捻与卷绕分开、尽可能减小加捻三角区、改善纱线结构、减少毛羽的方向发展,提出各种纺纱技术将并存发展,紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的发展方向.     

国外尼龙钢丝圈简介

钢丝圈和钢领对于环锭纺纱来说是两个至关重要的器件。钢丝圈虽小,但作用很大。它不仅是完成细纱加捻卷绕不可缺少的零件之一,而且更重要的是生产上运用钢丝圈的型式(几何形状)、号数(重量)来控制和稳定纺纱张力,达到卷装成形良好,降低断头的目的。另外钢丝圈的线速度高达30m/s以上,甚至超过40m/s。在这样高的速度下,     

赛络纺工艺参数对加捻三角区形态及成纱质量的影响

探讨了在改变须条宽度和纺纱张力的条件下,赛络纺纱加捻三角区形态的变化及其对成纱质量的影响。在相同工艺参数下,分别采用中心距为4、6、8、10 mm的双喇叭口和号数分别为4、6、10号的拉丝美钢丝圈纺制14.8 tex纯棉纱线。采用高速摄像机对纺纱加捻三角区形态进行拍摄,并对所拍摄的图片进行参数的测量,得到加捻三角区的几何尺寸。结果表明:随着双喇叭口间距的增大,加捻三角区的宽度、高度和夹角都呈明显增大趋势,当双喇叭口间距为10 mm时,纱线综合质量较好;随着钢丝圈质量的改变,加捻三角区高度逐渐增大,夹角逐渐减小,当选用6号钢丝圈时,纱线综合质量较好。     

钢领钢丝圈表面处理技术及结构改进

钢领和钢丝圈是环锭纺纱机中完成加捻和卷绕的重要零件 ,它们组成一对运动副。随着环锭纺纱朝着高速、大卷装和高产方向发展 ,钢领和钢丝圈已成为制约环锭纺纱高速发展的重要因素 ,为减少钢领和钢丝圈之间的摩擦 ,提高钢丝圈的运转速度 ,国内外科研工作者提出了许多有关钢领和钢丝圈表面处理的方法 ,并设计了各种形状的钢领钢丝圈以改善两者之间的磨损 ,延长使用寿命 ,提高纺纱速度。1　钢领与钢丝圈磨损机理分析钢领与钢丝圈组成一对摩擦副 ,钢丝圈在钢领上并非平移滑动 ,而是在不停地摆动和高频跳动 ,这样将对钢领产生冲击力。钢领与钢丝…     

考虑气圈弹性的钢丝圈摆动

环锭精纺机纺纱过程中的稳定性,取决于钢丝圈在钢领上的运转特性及运转时钢丝圈绕其与钢领瞬时接触点的摆动。研究钢丝圈由于纱线不匀引起的摆动表明:钢丝圈在子午面内绕通过与钢领接触点旋     

环锭纺纱技术的新发展

传统环锭纺纱机生产的纱线存在一些问题,不能完全满足市场的需求,而最新发展的密实环锭纺纱技术可使纤维束受到有效控制,形成高品质纱线。 一、普通环锭纱的缺点 在普通环锭纺纱机上,纤维束从前罗拉钳口输出前,以宽度Ｂ进入牵伸系统,Ｂ主要取决于牵伸倍数,牵伸倍数越大,牵伸区纤维束宽度变化越大。 纤维束从前罗拉钳口输出后经加捻迅速形成纺纱三角区并与纱线相连接。对于一定支数及伸长率的细纱,纺纱三角区宽度ｂ取决于纺纱张力ｐ,实践证明ｐ越大,ｂ值就越小,这表明在环锭纺纱牵伸系统中喂入纤维束宽度Ｂ比纺纱三角区的ｂ值大…     

环锭纺细纱机加捻三角区的运用方法

通过对传统环锭纺纱技术加捻三角区采用2种处理方法,探讨新型环锭纺纱技术在毛纺织行业中的应用。2种不同的处理方式纺出的纱线呈现不同的风格:一种是通过弱化加捻三角区的方式让纤维以更窄小的宽度和更紧凑的排序进行牵伸与加捻,使得纱线获得毛羽少、强力高等良好的纱线物理指标;另一种是通过强化加捻三角区的方式让纤维之间相互缠绕、相互捕捉,以这种方式牵伸加捻获得的纱线毛羽少、强力高。同时通过对各类纺纱原材料的合理搭配使用让外包纤维与芯纤维各自的优势得到进一步的发挥,以最大化地获得所需的纱线风格。     

钢丝圈号数的选择

钢丝圈除了选择形状外,选择其重量(号数)对于获得良好的纺纱效果是非常重要的。然而随着纺织品种的增加,人们主要考虑到各种类型的钢丝圈,而忽视了选择最佳重量这一重要因素。因此,这里介绍一下钢丝圈重量对纺纱性能的影响,以及选择最佳钢丝圈号数的方法。 1、钢丝圈号数对于纺纱的影响(纺纱条件) 纱线: 棉纱支40S 锭速:13000R/min 钢领:KS型φ47mm 钢丝圈:OS型3/0～8/0 加捻:22.6捻/25.4mm 升降动程:203mm     

国外空气涡流纺纱的历史和现状

概述具有一百多年悠久历史的传统环锭纺纱,在技术上的局限性是,成纱的加捻必须伴随着卷装的转动,加一个捻,锭子就需要回转一次.用提高锭速或加大卷装的方法来增加产量,则因钢丝圈钢领间的配合和纱线张力等关系受到限制,同时也要考虑动力消耗和能不能省掉络筒工序等问题.因此,如何打破旧的传统,开辟新的途径,设计新的机器,已成为最近十几年来纺纱研究工作者的主要课题.其中,自由端纺纱完全采用了新的纺纱原理,其最根本的特点就是,纤维在条子喂入和成纱卷绕之间形成断续状态,从而使非卷绕的一端成为自由端,连续回转使纤维加捻成纱.对于传统的环锭纺纱来说,     

微胶囊技术在纺纱中的应用

环锭细纱机上生产的纱线,无论是短纤维或长纤维,都可在纺纱过程中运用一种新的技术——微胶囊技术。在加捻之前,将微胶囊嵌入纱线空隙,微胶囊的活性成分可以改变纺织品的使用性能,因此,这一方法可用于增强纺织品的功能性和耐用性。目前,纺纱机械生产商已对该技术产生了浓厚的兴趣,这也表明该方法在技术上和工业上的可行性。这一微胶囊技术适用于环锭细纱机生产的纱线,如普梳、精梳、半精梳、粗纺纱和高膨体纱。研究的新方法适用于所有纺织用的微胶囊种类。     

环锭纺纱条张力波动特点及其检测方法

环锭纺是对粗纱进行牵伸、加捻、卷绕工艺形成纱线的过程,纱条一方面绕自身轴线的加捻运动和绕锭子中心轴高速旋转,另一方面又产生轴向快速移动,即同时产生加捻和卷绕运动,由于加捻、卷绕部件的非对称性使得其过程为一个非齐次的运动学和动力学相互耦合的体系,导致纱条在加捻段、气圈段和卷绕段所受的纺纱张力、气圈张力和卷绕张力是一个高频次变化的力而难以求解和预测。本文构建了一种环锭纺纱条张力在线检测系统,利用两个力传感器和两个位移传感器分别测试得到叶子板的受力及纺纱过程导纱钩和钢领板的位置信号,信号经放大和A/D转换成为数字信号,通过PLC进行数据运算和处理,可得到纺纱过程纱条所受的纺纱张力、气圈张力和卷绕张力,实现环锭纺纱条张力的在线检测。     

一种测定纱线捻度的新法

纱线由于线性密度和体积重量的不同,其加捻程度是由捻回角来表示的。通常测定捻度是在试验仪器上用解捻方法测得,但解捻对非环锭纺纱却十分困难。苏联中央韧皮纤维科学研究院研制出一种测定纱线表面层纤维捻回角的方法。捻回角不仅能表示纱线的加捻程度,同时能据以分析纱线的结构和组分,而最主要的是适用于对非环锭纱线捻度的分析,这样就