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喷气纺纱是继转杯纺纱(气流纺纱)、自捻纺纱、涡流纺纱之后发展起来的一种新型纺纱方法。它利用高速旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动,经固定喷嘴加捻成纱的。但是,喷气纱强力较低一直是喷气纺纱进一步发展的瓶颈。本文探讨了喷气纺纱喷嘴的主要结构参数对喷气纱强力的影响,并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷嘴结构参数,使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90%以上。 相似文献
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喷气纺纱是继转杯纺纱(气流纺纱)、自捻纺纱、涡流纺纱之后发展起来的一种新型纺纱方法。它利用高速旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动,经固定喷嘴加捻成纱的。但是,喷气纱强力较低一直是喷气纺纱进一步发展的瓶颈。本文探讨了喷气纺纱喷嘴的主要结构参数对喷气纱强力的影响,并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷嘴结构参数,使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90%以上。 相似文献
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喷气纺纱是一种新型纺纱方法,由于其纺纱速度高,所纺纱线的支数范围广,工艺流程短等特点,而备受人们关注。但是,喷气纺纱受其成纱原理的限制,纱线并未获得真正的捻度,所以强力较低一直是困扰喷气纺纱进一步发展的主要问题。本文主要探讨了喷气纺纱几个关键工艺参数对喷气纱强力的影响,并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷气纺纱工艺参数,使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90%以上。 相似文献
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针对牦牛绒/竹原纤维混纺纱和牦牛绒/桑蚕丝混纺纱的工艺参数以及成纱性能进行研究,分别纺制12 Nm牦牛绒/桑蚕丝(50/50)混纺纱和14 Nm牦牛绒/桑蚕丝(50/50)混纺纱;本色牦牛绒/竹原纤维(75/25)混纺纱和脱色牦牛绒/竹原纤维(75/25)混纺纱。结果表明:纺制牦牛绒/桑蚕丝混纺纱时,低支数纱的条干、强力以及捻度CV值都比较高支数纱好,12 Nm牦牛绒混纺纱的捻度CV值高使成纱过程中断头增加,从而导致纱线的条干不匀增加,强力降低;纺制12 Nm牦牛绒/竹原纤维混纺纱时,脱色牦牛绒混纺纱条干、捻度较本色牦牛绒混纺纱好,强力较本色牦牛绒混纺纱差,牦牛绒在脱色过程中,单纤维强力受损,最终成纱强力降低,脱色牦牛绒捻度CV值低会降低成纱过程中断头数,从而减轻纱线的条干不匀。 相似文献
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日本丸红株式会社和村田纺机公司代表于4月10、11日在济南介绍喷气纺纱及自动络筒技术。其中村田介绍的882MTS型双嘴喷气纺并纱联合机有不少新特点,适合纺长纤维,日本有8台车、美国有6台车用于毛纺。 村田自1980年制造出第一台801MJS型喷气纺纱机(用于涤棉混纺纱)以来,不断改进提高,逐步发展研制成802MB型喷气纺纱机(可纺纯棉及棉与化纤混纺)、881MTS型喷气纺纱机(适合纺纯棉及51mm长度合成纤维)及新近推出的882MTS型双嘴喷气纺并纱联合机。882MTS型机牵伸机构为四罗拉式,第二罗拉为双短皮圈,总牵伸倍数可达200倍,前区为50倍。每锭配有2套喷嘴,纺出双股纱,合并卷绕成筒子。每台锭数有24、36、48、60、72锭等几种,可供选择。MTS可纺比环锭纺细38~50%的支数,而且支数越细生产效率越高。选用不同的喷嘴,一个纺S拈单纱与另一个纺Z拈单纱合股,可得到无拈力矩的纱线,而且可以纺不同原料、不同支数的合股纱线,有利于开发新产品。 MTS机电仪一体化,自动化水平较高,配有电子清纱、空气自动捻接、电子防叠、定长自动落筒以及质量监测数据分析系统等。机前用条子喂入,节省粗纱工序,纺出 相似文献
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《棉纺织技术》1984,(8)
我厂纺二车间是好华特型细纱机的老车间,生产14~S到45~S纯棉、人棉和涤棉混纺纱线,其中45~S、40~S涤棉混纺纱的开台占车间总设备的40%左右,是该车间的主要品种。织成的坯布除了110×76直接出口外,其余都是转染出口,质量要求很高。长期以来,原纱质量按国家标准考核,水平较好,但与本厂纺三车间(引进设备)同品种相比,除了强力、结杂受原料因素影响较大以外,棉纱乌氏条干CV%值和十万米纱疵两项差距较大。1983年初,我们曾对两个车间涤棉45~S经过不同机型生产的各道半制品进行检验对比,互换试纺,找到影响条干和纱疵的主要工序在粗纱和细纱。1983年下半年,试套了 相似文献
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本文介绍了在棉纺设备上纺13.9特涤麻(80/20)、涤麻棉(60/20/20)和18.2特棉麻(80/20)及55特麻棉(55/45)混纺纱改善成纱条干和强力的生产经验。 相似文献
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喷气纺纱机纺制混纺纱已投入实际使用,但值得注意的是,村田正在研究纺纯棉纱。纺纯棉的强力等问题要达到实用化还需化时间。丰和、丰田的喷气纺尚处于试验阶段。 设想用气流纺的纺纱杯与喷气纺复合起来,就会对喷气纱的品质有所改变,特别是捻回数可以非常稳定。方法是气流纺的纺纱杯只起凝聚作用,速度不必高,再由喷气纺追加捻回。 喷气纺目前在日本的用途有限,而欧美新型纺所生产的纱大致多数用于床单,日本对新型纺纱不感兴趣是一个问题。今后如何使新型纺的纱接近环锭纱是关键。喷气纺纱机在美国约有500台,而 相似文献
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探讨国际纺机展中几种非传统纺纱设备的技术性能和发展前景.分析阐述了新型转杯纺纱机、喷气涡流纺纱机和自捻纺纱机最新机型的技术性能和产品特点、设备研发历程及存在的问题.认为:新型转杯纺纱机产量、自动化程度及劳动生产率大幅提升,适纺15 tex以上纯棉及化纤纯纺和混纺纱,具有成本低的综合优势,市场份额在不断上升;喷气涡流纺具有芯纱无捻的结构特点,但外包纤维显著多于喷气纺,产品条干、毛羽、耐磨性和抗起球性等方面优于环锭纺,而强力稍低,手感、光泽较差,但优于喷气纺,只要优选产品,低成本、高效率的潜力很大,将逐步取代喷气纺;自捻纺的研究要减少或消除成纱无捻段的影响,开发长纤维、粗号毛纺系列的产品,同时注意研究前纺配套的工艺,市场仍有发展的余地. 相似文献
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探讨在PS109I型喷气织机上生产弹力织物的生产技术要点。经纱采用T/C36(涤棉混纺纱),纬纱采用弹力包芯纱与纯棉纱交替织入。认为生产中的难点是弹力包芯易回弹,易退捻,易断裂,纯棉纱强力较低,从而导致引纬失败,产生纬向停台以及纬缩疵点。提出要根据织物风格合理选择纱线形态、经纱捻系数、纬纱捻系数(弹力包芯纱为外购,我们主要考虑纯棉纱的捻系数),在织造工序合理设定喷气压力,合理设定上机张力,可使织机效率达到84%左右。 相似文献
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