叶黄素微胶囊化研究

研究了以叶黄素晶体为芯材,用喷雾干燥法制备10%叶黄素微胶囊的配方和工艺。最佳配方为:叶黄素晶体(80%)质量分数12.5%、阿拉伯胶质量分数54.96%、蔗糖质量分数30.54%、低聚原花青素质量分数1%、迷迭香提取物质量分数1%。高压均质参数为90 MPa均质2次;喷雾干燥工艺参数为:进风温度170℃、气流压力170 kPa、进料流量400 mL/h、进料温度50℃。所得产品在40℃,相对湿度75%条件下放置10 d的含量保留率为97.8%,稳定性得到显著提高。     

喷雾干燥法制备大蒜素微胶囊

以绿豆分离蛋白为壁材,利用喷雾干燥法制备大蒜素微胶囊。采用响应面方法对进口温度、进料速度、喷雾压力三因素进行优化,确定最佳大蒜素微胶囊工艺。结果表明,大蒜素微胶囊的最佳工艺:进风温度173℃,喷雾压力0.44MPa,进料速度43m L/min,此时预测值为93.4%,与验证验94%相差0.63%,该数值在误差允许的范围内。说明运用响应面方法优化大蒜素微胶囊工艺科学可行。     

响应面分析法优化茶油微胶囊喷雾干燥工艺

以茶油微胶囊包埋率为主要目标,选取进风温度、固形物浓度、进料流量三个因素进行中心组合实验(BoxBehnken),通过响应面分析法对茶油微胶囊喷雾干燥条件进行优化。利用Design Expert软件分析实验数据,结果表明:进风温度170℃,固形物浓度为17%,进料流量为21mL/min,此条件下,微胶囊包埋率为90.25%。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯包埋肉桂精油微胶囊的研究

以辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材,利用喷雾干燥法制备了肉桂精油微胶囊.探讨了固形物含量、芯壁比、均质时间、均质温度、进风温度、进料速度、出风温度对微胶囊化效果的影响,经过单因素实验,确定了最佳工艺条件.实验结果表明,均质时间180 s,芯壁比1:4,固形物含量30％,均质温度50℃.肉桂精油最佳微胶囊化的最佳喷雾干燥条件为进风温度198℃,出风口温度100℃,进料速度55 mL/min.所获得的肉桂精油微胶囊产品中精油的含量为92.76％.     

喷雾干燥法生产叶黄素粉的工艺研究

以叶黄素油为芯材,酪蛋白酸钠、乳清粉和蔗糖为壁材,通过均质、乳化、喷雾干燥等工艺,制备叶黄素微胶囊。本文通过单因素试验,研究了蔗糖占壁材比例、芯壁比、进风温度因素对包埋率的影响,确定单因素的最优范围。并且在单因素实验的基础上,通过响应面(RSM)分析来优化工艺条件。以蔗糖占壁材比例、芯壁比、进风温度为因素,以包埋率作为响应值进行响应面回归实验分析,在喷雾干燥工艺中,影响微胶囊产率的的因素相关显著性为芯壁比>蔗糖占壁材含量>进风温度。并且确定其最佳工艺条件:蔗糖占总壁材质量为26%,芯壁比为1∶4.47,进风温度160℃,均质压力为60MPa,进料速度5mL/min,理论最佳包埋率96.18%,验证此条件下得到实际包埋率为95.83%。确定了最佳配方后,为后续的研究提供了重要的理论依据。     

天然维生素E微胶囊化研究

本文研究了制造微胶囊化天然维生素Ｅ粉末的工艺和技术。工艺过程包括乳化液的制备和喷雾干燥造粒。影响工艺及产品性能的因素包括原料配方、乳化工艺条件、均质压力及喷雾干燥造粒工艺条件等。结果表明：原料配比为天然维生素Ｅ３０～４０％，乳化剂４～５％，稳定剂０．５～１．２％，碳水化合物和蛋白质等壁材５５～６５％。最佳均质压力为３５～４０ＭＰａ，喷雾干燥工艺条件为进风温度１９０℃，出风温度７５℃，进料温度５０～６０℃，进料流量１３０ｍｌ／ｍｉｎ。性状分析及贮存实验表明：微胶囊型天然维生素Ｅ的水溶性、流动性、分散性及稳定性等性能指标良好。     

喷雾干燥法制备肉桂精油微胶囊化工艺条件的优化

以包埋率为考察指标,运用单因子和响应面方法对喷雾干燥法制备肉桂精油微胶囊的工艺条件(进口温度、喷雾压力、进料速度)进行优化。结果表明:喷雾干燥法制备肉桂精油微胶囊的最佳工艺条件为进风温度185℃,喷雾压力0.35MPa,进料速度53mL/min,此条件下得到的包埋率为94%。验证实验包埋率为93.5%,与理论值94%相差0.53%,该数值没有超出误差范围。说明运用响应面方法优化喷雾干燥法制备肉桂精油微胶囊的工艺条件有效可行,以期为工业化生产奠定良好的基础。     

微胶囊型天然VE的研究

研究了喷雾干燥法制造微胶囊型VE粉末的微胶囊化工艺及技术.结果表明制造微胶囊型天然VE的壁材及其最佳组合为阿拉伯胶糊精玉米糖浆=22.5%25.O%52.5%,心材与壁材的适宜比例为65,最佳均质压力为30MPa,最佳喷雾干燥造粒工艺条件为进料温度60℃、进料流量150mL/min、进风温度195℃、出风温度70℃.     

超细微胶囊化全脂米糠的制备

采用湿法粉碎对米糠进行超微细化后,以喷雾干燥法对米糠中的脂溶性物质进行微胶囊包埋,分别以米糠粒度及微胶囊化率为指标进行工艺优化。结果表明：最佳均质压力为50MPa;最佳微胶囊原料配方为：米糠油脂含量15%,糊精添加量20%,乳化剂添加量0.3%;最佳微胶囊化工艺条件为：进风温度180℃、出风温度85℃,进料速度35 mL/min。     

喷雾干燥法生产孜然微胶囊工艺研究

研究了孜然挥发油微胶囊的生产工艺.选用β-环糊精作壁材,采用四因素三水平响应面设计确定最佳微胶囊生产条件.实验确定孜然挥发油微胶囊化的最佳工艺:芯材与壁材比为6:7、进风温度210℃、可溶性固形物含量30％、均质压力25 MPa,在此条件下挥发油的理论包埋率为86.7％.     

Changes in the mucosa of the small intestine in white rats in the process of digestion

Morphological and morphometric studies of the small intestine of albino rats have shown that its villi undergo cyclic changes. These changes involve the death, growth and maturation of the villi. Digestion intensifies proliferative processes in the small intestinal mucosa. The data obtained support the conception that the death of the villi is a morphological expression of secretion (excretion) and absorption in the small intestine.     

茶叶中锌含量的测量不确定度评定

通过对火焰原子吸收光谱法测定茶叶中锌含量的整个测定过程进行研究,系统分析该法测量结果的不确定度来源,并对不确定度各个分量进行评估和合成。结果显示,测量用样品不确定度分量是影响锌含量测定不确定度的主要原因,当锌测定结果为15.76mg/kg时,扩展不确定度为2.68mg/kg。该样品锌测定结果为C=(15.76±2.68)mg/kg,k=2,P=95%。     

葡萄酒中还原糖的测量不确定度评定

根据JJF1059-1999《测定不确定度的评定与表示》和GB/T15038-2006干葡萄酒中还原糖含量的测定原理,建立不确定度的数学模型.系统分析并计算葡萄酒中还原糖测量全过程的不确定度各分量、结果标准不确定度及扩展不确定度.计算得到在还原糖的含量为3.18 g/L时,扩展不确定度为0.026 g/L,包含因子k为2.     

论泸型酒工艺在北方粮食酒生产中的安全度夏与调整转排

针对泸型酒工艺在北方粮食酒生产中的度夏,提出一系列措施,并着重论述了度夏后的调整转排,从而确保了产品的质量。     

AHP在盐业公司高层次人才绩效考核指标体系中的应用

在盐业体制改革势在必行的新形势下,盐业公司高层次人才对企业的发展壮大起着举足轻重的作用,如何充分调动其工作积极性、主动性,对盐业公司高层次人才的绩效进行科学、合理考核非常重要。本文通过采用AHP法,得出如下结论:盐业公司高层次人才绩效考核指标中最重要的是工作业绩指标,其次依次为:工作能力、工作表现和知识水平。