鳝鱼自动剖切机设计与试验

目的：设计一款专门用于剖杀细长且表面光滑的鱼类剖切机构。方法：以表体黏滑的鳝鱼为研究对象,开展夹持与剖切作业机理分析。以剖切质量和剖切时间为试验指标,探究夹轮转速、剖刀转速、夹轮表面几何形状等主要参数对剖切质量和剖切时间的影响规律。结果：影响剖切质量的主要因素为刀片转速和夹持轮限位高度,影响剖切时间的最主要因素为夹轮转速。当夹轮限位高度为5 mm、刀片转速为1 350 r/min、夹轮转速为167 r/min时,可获得较高的剖切质量评分与剖切时间。结论：使用夹持轮可以有效输送鳝鱼,通过调配夹持轮转速、刀片转速和限位高度可以实现高效高速剖腹。     

鱼体初始中心温度对智利竹筴鱼冷藏品质的影响

为了分析不同鱼体初始中心温度对冷藏智利竹筴鱼品质的影响,本文研究了初始中心温度为0、3和6℃的智利竹筴鱼(各处理依次标记为A、B和C)在4±1℃贮藏条件下的鱼体pH值、挥发性盐基氮(TVB-N)、三甲胺(TMA-N)、硫代巴比妥酸值(TBARS)和感官品质的变化规律。结果显示,在贮藏期间,各预处理竹筴鱼鱼体的pH值、TVB-N、TMA-N和TBARS均随着冷藏时间的延长而上升,且C组至第6 d时,其pH值、TVB-N、TMA-N和TBARS分别达到6.13、0.29 mg/g、0.13 mg/g、7.12 mg/kg,显著高于A、B组的结果(p0.05)。此外,竹筴鱼的感官评分与贮藏时间存在负相关性,且鱼体初始中心温度越低,其感官评分下降得越慢。研究表明,智利竹筴鱼鱼体初始中心温度越低,越有利于延缓鱼体各个鲜度指标的下降,从而保证竹筴鱼的冷藏品质,延长其货架期。     

PROTOS卷接机组最后切割和磨刀装置的改进

为解决PROTOS卷接机组在生产过程中存在的烟支滤嘴切口毛边、变形等问题,根据高略契金常数定理,改进了切割装置的传动比,以提高切刀转速,减小切刀对烟支滤嘴的切割力;改进了磨刀装置,以提高切刀磨削面光洁度,避免因切刀刃口不平而影响烟支滤嘴切口质量。应用效果表明,改进后机组运行可靠,切刀转速由1731 r/min提高到3267 r/min,减小了切刀切割力,烟支滤嘴切口毛边、变形等问题由7%～9%下降到0.8%以下,提高了烟支滤嘴切口质量,满足了生产工艺要求。     

臭氧冷海水对竹筴鱼冷藏品质的影响

为了分析臭氧冷海水处理对冷藏竹筴鱼品质的影响,本文研究了自来水预处理(A)、冷海水预处理(B)、臭氧冷海水预处理(C)的竹筴鱼在4±1℃贮藏条件下的鱼体菌落总数(APC)、p H值、挥发性盐基氮(TVB-N)、硫代巴比妥酸值(TBARS)、色差、质构和感官品质的变化规律。结果显示,在贮藏期间,各预处理竹筴鱼鱼体的菌落总数、TVB-N和b*均随着冷藏时间的延长而上升,在贮藏后期B和C处理对鱼体菌落总数和TVB-N的抑制作用显著高于A处理,且C处理效果显著好于B处理(p0.05)。第10天时,A组鱼体的菌落总数和TVB-N分别达到7.13 log CFU/g和31.43 mg/100 g,超出国家限定标准。同时,竹筴鱼的感官评分随着贮藏时间延长而下降,但B和C组较A组感官评分下降得慢。然而,B和C组鱼体脂肪氧化程度较A组高,说明臭氧和冷海水处理促进了鱼体脂肪的氧化。臭氧冷海水处理对p H值、色度的L*、a*值、质构影响不大。因此,臭氧冷海水处理有利于延缓竹筴鱼鲜度指标的下降,保证竹筴鱼的冷藏品质,延长其货架期。     

甘蔗收获机剥叶断尾系统的设计与转速优化

为了考察碎叶轮、剥叶轮及断尾轮转速对甘蔗剥叶断尾效果的影响规律,设计并制造了作业转速可调的甘蔗割后集成作业试验台,并进行甘蔗剥叶断尾试验。采用二次回归通用旋转组合试验设计方法,以碎叶轮转速、剥叶轮转速和断尾轮转速为试验因素,以甘蔗未剥净率、断尾率、伤皮率和未折断率为试验指标,利用SAS9.3软件进行回归分析和响应面分析,研究单因子及交互效应对响应值的影响规律；结合非线性优化的计算方法,对试验台各工作部件的工作参数进行优化计算,确立影响甘蔗剥叶断尾质量的最佳参数组合为:碎叶轮转速为512.9 r/min、剥叶轮转速为418.8 r/min、断尾轮转速为307.0 r/min,此时未剥净率为4.98%、断尾率为88.39%、伤皮率为5.19%、未折断率为96.21%,试验验证表明未剥净率为4.86%、断尾率为90%、伤皮率为4.78%、未折断率为97.50%,试验验证与理论结果一致,因此所建立的回归模型合理,对设计与提高整杆式甘蔗收获机的收获质量有重要参考价值。     

莲藕去皮机的试验研究

对莲藕去皮机作了简单介绍 ,对影响去净率的刷轮毛刷宽度、刷轮转速、喂入速度三因素进行了正交试验 ,得出了刷轮宽度在 0 0 4～ 0 0 6m、刷轮转速在 3 0 0～ 3 60r/min范围时 ,莲藕的去皮效果较好的结论     

莲藕去机的试验研究

对莲藕去皮机作了简单介绍了,对影响去净率的刷轮毛宽度、刷轮转速、喂入速度三因素进行了正交试验,得出了刷轮宽度在0．04－0．06m、刷轮转速在300－360r/min范围时,莲藕的去皮效果较好的结论。     

带式夹送淡水鱼剖鱼机的研制

依据鲢鱼的结构特征和对产品品质的要求,研制了一款带式夹送淡水鱼剖鱼机,并以鲢鱼为试验对象进行了剖鱼试验。该剖鱼机由机架、夹送系统、剖切系统组成。夹送系统皮带间距、皮带转速、剖切系统刀盘高度等关键部件工艺参数均可调节,配套功率共为3.7kW,其中剖切系统电机1.5kW,夹送系统电机2.2kW。以(1.50±0.25)kg鲢鱼为剖切对象所进行的试验结果表明:皮带间距对进料、剖切、出料均有显著影响,皮带间距40 mm时,可以实现100%顺利进料、平稳剖切和顺利出料;刀盘高度则对剖切质量影响显著,从鱼头到鱼尾完整剖开鱼体要求刀盘高度不高于190mm,完整保留鱼鳔要求刀盘高度不低于210 mm,不破坏鱼胆要求刀盘高度不低于180 mm。皮带间距取40 mm,刀盘高度取180~190 mm时,剖鱼机运行稳定且剖切效果最优,处理速度可达1 200尾/h。     

卤猪肝微波杀菌工艺的研究

对卤猪肝的微波杀菌工艺进行了研究。测定卤猪肝的热吸收率,并进行储藏期试验,所得出的最佳工艺条件为：开启两个磁控管、两个炉腔、传送带转速为50r/min、杀菌次数为两次。     

链式淡水鱼加工前处理装置的研制

将剖切、去除内脏工艺结合在一起是鱼加工前期处理的关键问题,前处理不仅要求生产率高,还要保证处理后的品质好.从鱼结构特点及对其品质要求出发,设计链式鱼加工前处理装置,并简述其工艺流程、结构特点及主要设计参数.该装置采用链盒固鱼输送、圆盘刀剖切鱼腹、掏铲去内脏及清水冲洗联合处理工艺.试验证明该装置结构紧凑,处理能力20尾/min左右,操作安全,运行可靠,能够满足实际生产的要求.     

对辊上料对虾开背装置的设计与试验

设计一种对辊上料对虾开背装置,并分别进行有齿刀具和无齿刀具,正向旋转与逆向旋转以及刀具转速大小对开背效果和感官质量的比较试验。结果表明:采用无齿圆盘刀正向以350~400r/min切割时,对虾开背效果和感官质量最佳。该装置可确保对虾机械开背加工的质量稳定,提高对虾开背生产率,实用性强。     

基于Pro/E的电流变变速器的运动仿真

运用Pro/E软件的机构运动仿真功能模拟电流变变速器的运行状态及其随时间变化的过程,得到被仿真系统的输入、输出参数基本特性和相互关系:在不考虑离合器主动转盘与从动转盘的转速差、忽略系统摩擦阻力的情况下,电流变变速系统的功率传输不考虑效率因素时比较顺畅平稳,转速不受时间影响,输入输出扭矩响应时间稍有滞后,但响应时间相同.系统运转正常,没有结构干涉,传动比(3,1.5,2)符合设计要求,验证了电流变变速器结构设计及设计数据的可行性.     

象鼻子收线机振动分析及稳定性改进

采用机械动力学理论分析象鼻子收线机振动原因。结构设计不合理是引起振动和制约收线速度的首要因素。改进结构设计的措施:(1)增大支承轴承间距与尾端轴承距拨盘之间距离之比,提高系统一阶临界转速,增强抗振能力;(2)减少激振源,减轻激振强度。可采取改进静平衡方式减小偏心激振和改减速箱减速传动为大带轮减速传动的方法。以600卷筒的收线机为例,一次改进后,收线机运行速度提高28%,二次改进后,收线机运行速度比改进前提高63%,可在650 m/min速度下平稳运行,有效提高了象鼻子收线机的运行速度和系统稳定性。     

SQ315切丝机刀辊测速编码器位置的改进

SQ315切丝机刀辊测速编码器安装在砂轮移动减速箱中的蜗杆轴上,由于蜗杆轴窜动的干扰,导致测速波动,从而对切丝宽度精度造成影响.为此,对SQ315切丝机刀辊测速编码器的安装位置进行了改进,将编码器安装在刀辊轴上.改进后消除了影响测速的干扰源,确保了切丝宽度的均匀性,切丝宽度的标准偏差由0.043 mm降低为0.028 mm,Cp值由0.78提高到1.2,提高了过程控制能力,有效解决了切丝宽度精度差问题.     

加捻家纺包覆绳加工技术探讨

加捻包覆绳是形成绳辫排须花边的必须过程。对采用环锭加捻包覆法和圆盘包覆法加工加捻包覆绳进行了原理介绍及技术分析,给出了环锭加捻包覆法的锭速与导轮速度的参考范围,也给出了圆盘包覆法芯纱筒子转速的参考范围。结论为:建议环锭加捻包覆法包覆锭速确定为1200 r/min和1500 r/min两档,导轮转速可在15~54 r/min进行调整;在多饰纱包覆绳包覆的基础上,圆盘包覆法芯纱筒子的转速在54~240 r/min进行调整,可满足加捻包覆绳捻结为绳辫的要求。     

羧甲基纤维素钠黏度测试研究

目的探索不同范围羧甲基纤维素钠黏度的最佳测试条件。方法采用Brookfi eld DV-Ⅱ和NDJ-1型旋转黏度计研究羧甲基纤维素钠的黏度测试条件。结果羧甲基纤维素钠标示黏度1000~2500 mPa·s,适用62号(2号)转子,转速12 r/min或63号(3号)转子,转速30 r/min;标示黏度2500~8000 mPa·s,适用63号(3号)转子,转速12 r/min或64号(4号)转子,转速60 r/min;标示黏度8000~12 000 mPa·s,适用64号(4号)转子,转速30或60 r/min。结论最佳条件下,产品的黏度测定准确度高、重现性好,克服了不同生产企业因使用仪器及测试条件不同,导致结果偏差较大的问题。     

挤压工艺对保鲜方便米饭品质的影响

以双螺杆挤压机加工保鲜方便米饭,研究了进料糊化度、进料水分含量、进料粒度、螺杆转速对方便米饭品质的影响。通过分析感官评定与质构参数的相关性,确定以硬度和咀嚼性为指标评价挤压保鲜方便米饭的挤压工艺。采用单因素试验和正交试验,优化了挤压工艺条件:进料粒度0.425 mm,进料糊化度50%,进料水分质量分数25%,挤压机螺杆转速90 r/min。在此条件下制备的方便米饭硬度为113.56 g,咀嚼性为63.81。米饭颗粒饱满,色泽晶莹,咀嚼性适中,口感好。     

牛油火锅底料关键工艺参数优化

运用响应面法,对牛油火锅底料全自动炒制工艺条件进行优化,得出最优工艺参数：郫县豆瓣用量16.8%(m/m)、炒制时间27min、炒制温度185℃、复合香辛料用量0.66%、转动频率31r/min,在此条件下对牛油火锅底料感官评分,其中组织形态90.44、色泽91.22、香味90、浑汤度88.44、滋味92,最佳综合指标为90.58。     

Knife and impact cutting of lamb bone

The forces and hence fracture energies required to cut bone are presented in this paper and the merits of cutting with a high speed blade are considered. A plain knife blade was used to cut cancellous and compact lamb bone using three different methods. A microtome was used to produce a range of cut thicknesses which enabled the fracture energy to be separated into friction, surface fracture and plastic deformation energies. A tensile test machine was used to produce thicker off-cuts so that the energy required to cut through full sections of bone could be determined. A high speed rail gun was used to cut at speeds up to 130 m/s. The energy required to cut bone did not change with blade speed. However, the energies measured during the cutting varied over a wide range. In situations in which the surface of the cut bone exhibited a very uneven surface high energy was required, whereas when the resulting cut surface was planar the cutting energy was low. A light weight blade which impacts the bone at high speed will transmit a small impulse to the carcass which may be absorbed without transmitting strain to the muscle/connective tissue. This may allow the development of a high speed knife which will cut bone without excessively damaging the meat surrounding the cut.