利用线性回归方程分析羽毛纤维的染色性能

在超声波条件下,采用弱酸性染料对羽毛纤维进行染色,通过多元线性回归分析方法,分析了染色时间、染色温度对羽毛纤维上染百分率、甲醛含量的影响,探讨它们之间的相关性,分别建立了上染百分率、甲醛含量和染色工艺条件之间的二元线性回归方程,根据线性回归方程,得出较优的染色工艺条件为:染色时间45 min,染色温度80 ℃.实验结果表明,弱酸性染料的上染百分率可以达到92.1％,甲醛含量的最高值为33.09 mg/kg.上染百分率和甲醛含量的线性回归方程具有良好的拟合性和预测能力,对实际生产有指导意义.     

基于响应面分析法优化羽毛纤维超声波染色工艺

为了解决羽毛纤维传统染色存在上染百分率低、耗水耗能大等问题,采用超声波技术,通过BoxBehnken中心组合实验和响应面法优化分析羽毛纤维的染色工艺条件,探讨不同活性染料用量、染色温度、染色时间和浴比及其交互作用对羽毛纤维上染百分率的影响,得到二次多项式回归方程的预测模型,确定羽毛纤维超声波染色最佳工艺条件为:活性染料用量2%(owf),染色温度80℃,染色时间60 min,浴比1∶40。该工艺条件下,羽毛纤维的上染百分率达到75. 4%,可以满足传统染色方法的染色效果。     

离子型染料对牛奶蛋白复合纤维的染色性能

采用阳离子、中性、活性染料对牛奶蛋白复合纤维进行染色,研究温度、pH值、时间和助剂对上染百分率的影响。结果表明,牛奶蛋白复合纤维采用离子型染料染色,染料提升性,移染性好,染色牢度高。染色的最佳工艺为:阳离子染料,染色温度85℃,pH值5.0～5.5,染色时间40 min;中性染料,染色温度80℃,pH值3.5～4.5,染色时间45 min;活性染料,染色温度90℃,pH值3.5～4.5,染色时间55 min。     

基于蚁酸的羊毛红外低温染色研究

利用蚁酸对羊毛纤维的溶胀作用,以强酸性黄MR和弱酸性红NG对羊毛散纤维进行染色,比较了其常规染色工艺和红外染色工艺条件下的上染速率曲线,实现了基于蚁酸的羊毛红外低温染色,并研究了红外染色温度、时间及蚁酸质量浓度对羊毛染色效果的影响.确定强酸性黄MR染料染色优化的红外低温染色工艺条件为:温度80℃、时间50 min、蚁酸质量浓度240 g/L;弱酸性红NG染料染色的最佳红外低温染色工艺条件为:温度90℃、时间50 min、蚁酸质量浓度260 g/L.染色后,羊毛纤维的耐水洗色牢度在4级左右.     

中性染料对牛奶蛋白复合纤维的染色性能

采用中性染料对牛奶蛋白复合纤维进行染色,研究染色温度、染色时间、染浴pH值、染料用量和助剂对上染率的影响。实验结果表明,牛奶蛋白复合纤维采用中性染料染色,上染率高,移染性好,提升性好,中性染料的原样皂洗褪色牢度为3~4级,棉白布沾色牢度4~5级,羊毛白布沾色牢度3~4级。确定出染色的最佳工艺条件:染料用量3%~4%(owf),染色温度80℃,染浴pH值4,染色时间40 m in,用A lbegal B控制上染速率效果理想。     

吡啶甲酸反应基型活性染料对蚕丝织物染色工艺的探讨

采用吡啶甲酸反应基型活性染料雅格素藏青N—SG对蚕丝织物进行染色,研究了其在中性条件下对蚕丝织物的染色性能,讨论并明确了最佳的染色工艺.结果表明:温度上升,染料的上染率下降,而染料的固色率则随着温度的提高而上升,温度达到100℃时固色率最高;NaCl的加入有利于减少染料和纤维间的静电阻力,提高上染率;不加碱剂固色的情况下,染料质量浓度0.2 g/L时,最佳染色条件为NaCl质量浓度40 g/L,100℃染色60 min.雅格素藏青N—SG染蚕丝的皂洗色牢度达到4级,干摩擦色牢度达到4～5级,湿摩擦色牢度达到4级,各项色牢度均达到加工和服用要求.     

超声波在大豆蛋白纤维染色工艺中的应用

以双官能团活性染料上染大豆蛋白纤维为例,对超声波在染色中的应用进行了研究。结果表明,与常规染色相比,采用超声波进行染色可以提高染料的上染百分率,降低染色温度,缩短染色时间。超声波染色的最佳工艺温度为60℃。     

超声波在羊毛染色中的应用

利用超声波技术,选用弱酸性染料和毛用活性染料染羊毛。确定了超声波染羊毛的较佳温度为60～70℃,时间60～90 min,超声波频率20～50 kHz。结果表明,染色织物的摩擦牢度几乎不受影响,水洗牢度提高。超声波使染料溶解度提高,未对羊毛造成损伤,提高了染料的上染率。     

腈纶基牛奶蛋白复合纤维染色探讨

采用B型活性染料、阳离子染料和中性染料对牛奶蛋白复合纤维进行染色,讨论了几种染料对牛奶蛋白复合纤维的上染性以及pH值对上染百分率的影响.实验结果表明,B型活性染料上染百分率随染浴pH值降低而增加;阳离子染料在pH值为6条件下,上染百分率较高;中性染料对牛奶蛋白复合纤维染色可获得较高上染百分率,在酸性条件下效果更好,但匀染性一般.B型活性染料和中性染料染色牢度较好,阳离子染料稍差.     

稀土GdCl3对羊绒活性染料染色性能的影响

通过对稀土GdCl3用量、加入时间、染色温度、染色时间、pH值、匀染剂、盐用量、浴比等各单因素进行分析,并根据正交试验,得到了提高羊绒深红色相活性染料染色性能的优化工艺:稀土GdCl3用量0.1％(owf)),同染料一并加入,染色温度85℃,染色时间90 min,pH值4,浴比1:30,Albegal B用量2％ (owf),固色剂为氨水,固色温度为80℃,固色时间30 min.在最佳工艺条件下染色后,进行各指标测试,结果显示,各项色牢度均提高了0.5-1.0级,上染百分率提高了10％左右,断裂强力、断裂强度、断裂伸长率、断裂功等有所增加,色差、pH值、甲醛含量均在合格范围内.     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

羊毛织物低温染色助剂协同效应的初步研究

羊毛纤维的传统染色一般在高温下进行,会导致纤维发黄,蛋白纤维强力下降,对纤维的纺纱性能也会带来不利影响。用弱酸黄、Lanaset（红、黄、蓝）染料对毛织物分别染色。发现Lanaset染料的上染率高于弱酸黄染料,所以选用Lanaset染料进行染色。经比较发现,协同染色时的上染率高于仅用低温助剂时的上染率;讨论了协同染色时低温助剂J用量、pH、染色时间和温度对上染率、K/S值、摩擦牢度的影响;协同染色时, pH为3.8,80℃,50 min的上染率好,说明助剂J与低温助剂具有协同效应。     

锦纶活性染料染色的研究

研究高温型和中温型等多种活性染料对锦纶的上染固色情况，分析上染温度、染色介质的酸碱度对活性染料上染的影响，得出了最佳染色工艺条件。通过测试其染深性和色牢度，发现锦纶用活性染料染色，能得到优异的皂洗及干、湿摩擦牢度，但其染深性不够理想。     

棉锦织物活性/中性染料同浆催化印花技术研究

研究了活性/中性染料对棉锦交织物同浆双氰胺催化固色技术.分析了双氰胺催化剂用量、碱剂、汽蒸时间等因素对棉锦印花性能的影响.结果表明,双氰胺催化固色技术解决了印制棉锦织物时棉纤维和锦纶纤维上染pH值条件相悖的问题,实现了在弱碱性条件下活性染料和中性染料分别上染棉和锦纶纤维,提高了染料在棉锦交织物上的得色率和染色牢度,减少了沾色.     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

文章讨论了羊毛纤维在低温条件下(85～ 95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料染色应用的性能,主要研究了助剂、pH值、固色时间对低温染色工艺中染料上染百分率的影响.实验结果表明:Lanasol活性染料本身在常规染色中工艺简单,上染百分率较好,在低温染色实验中,经过改变助剂等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于使用的染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力也得到改善;而且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升.     

烟酸对真丝织物活性染料催化染色的研究

以环境友好型的烟酸为催化剂，采用活性染料对真丝进行染色，比较了中性浴和弱碱性浴催化染色与常规染色的上染率和固色率。研究表明，中性条件下催化染色的固色率与常规碱性条件下染色相当，中性条件下催化染色可提高K型、KN型活性染料在真丝上的固色率，减轻废水污染，保护真丝的光泽和机械性能。中性条件下，活性红15在真丝上的吸附等温线符合Langmuir型；染色真丝具有良好的水洗牢度、干湿摩擦牢度及日晒牢度特性。     

羊毛/棉织物一浴法染色

采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。     

黄麻/棉混纺织物阳离子改性及其染色性能

为改善黄麻/棉混纺织物的染色性能,实现活性染料低盐低碱染色,对黄麻/棉混纺织物阳离子改性进行研究,并探讨阳离子改性对织物染色性能的影响.通过研究获得了最佳改性工艺:Glytac质量浓度为40g/L,氢氧化钠质量浓度为8g/L,JFC质量浓度为2g/L,温度为60℃,时间为45 min,浴比为1:20.研究结果表明:黄麻...     

阳离子染料常压可染新型改性涤纶的热性能及染色性能

针对常规涤纶常压难以上染的问题,对一种新型改性涤纶的热性能和染色性能进行研究。使用扫描电子显微镜、差示扫描量热法和热失重分析等对纤维形貌及热性能进行表征和测试。结果表明：纤维具有纵向沟槽及横向十字形结构;玻璃化转变温度为62℃,结晶温度为131℃,熔点为241℃,初始热分解温度为402.8 ℃。利用亚甲基蓝上染纤维,测得纤维的染色饱和值为5.8。使用Maxilon 阳离子染料（红、金黄、蓝、黑）对织物进行染色并绘制上染速率曲线,结果表明：入染30 min后可达到染色平衡,染色保温时间为30min,染色样品色牢度均能达到4级左右;黑色染料用量为5%（o.w.f ）时,K/S值变化趋于平缓,干湿摩擦牢度为4∽5 级。