以尿素为基础的羊毛低温染色工艺初探

以尿素为基础对羊毛低温染色工艺进行了初步探讨,研究了尿素浓度、反应温度和反应时间对羊毛染色效果及耐洗牢度的影响,找出了较佳的低温染色条件:①弱酸性红,尿素225g/L,90℃,60 min;②强酸性黄,NaHSO3 8g/L,尿素250 g/L,80℃,50 min.在此较佳条件下对羊毛进行染色,测试耐洗色牢度,结果表明:染色后羊毛的耐洗色牢度可达合格等级(均为4级).     

壳聚糖与稀土在羊毛低温染色工艺中的应用

文章探讨用壳聚糖对羊毛进行预处理,再添加稀土助剂应用于活性兰纳素染料染色的新工艺。讨论了壳聚糖和稀土用量、预处理温度、染色温度、染色时间等工艺条件对染色效果的影响。结果表明,羊毛经壳聚糖处理并采用稀土作为低温助剂在兰纳素染料中染色最佳工艺为:壳聚糖用量2 g/L,pH值4,预处理温度35℃,预处理时间30 min;染料用量2%(owf),氯化稀土用量0.1%(owf),染浴pH值4.5,染色温度80℃,染色时间50 min。该工艺实现了染色低温节能的目的,同时减小羊毛单纤维强力损伤,提高羊毛匀染性。     

汉麻织物还原染料悬浮体轧染染色

采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。     

活性染料对莫代尔织物的染色工艺研究

莫代尔纤维是一种高湿模量的再生纤维素纤维,具有干湿伸长低、湿模量高、纯度高、含水性低、稳定性好、对染料的亲和力好的特性,故莫代尔织物可以采用活性染料进行染色。由于莫代尔纤维对染化料比较敏感,故在加工过程中,染料、元明粉、纯碱要分次加入。选用活性红和活性黄对莫代尔织物进行染色,探讨碳酸钠浓度、硫酸钠浓度、染色时间和染色温度等工艺条件对染色效果的影响,以染色后织物的K/S值为衡量指标,运用单因素实验方法对染色工艺进行优化,得出活性红染料对莫代尔织物的最优染色工艺:碳酸钠浓度为15g/L,硫酸钠浓度为70g/L,染色时间为110min,染色温度为45℃;活性黄染料对莫代尔织物的最优染色工艺:碳酸钠浓度为25g/L,硫酸钠浓度为70g/L,染色时间为110min,染色温度为40℃。     

羊毛纤维的等离子体-壳聚糖改性研究

采用等离子体和壳聚糖接枝改性联合处理羊毛纤维。将羊毛纤维经低温等离子体处理,再通过氮丙啶交联作用实现壳聚糖在羊毛纤维表面的永久性接枝改性。通过正交试验,得出接枝改性最佳工艺为:壳聚糖质量浓度15 g/L、交联剂用量0.1 g、反应温度25℃、反应时间8 h。红外光谱分析及SEM扫描电镜分析表明壳聚糖与羊毛纤维之间发生了接枝改性反应。正交试验得出染色的最佳工艺条件为:壳聚糖整理液质量浓度15 g/L、温度95℃、时间60 min、p H值为5。经低温等离子体-壳聚糖改性后,羊毛纤维的上染百分率、K/S值均得到了提高。     

羊毛织物的胭脂虫染料染色

选取天然胭脂虫染料,利用直接染色法和预媒染法（以十二水合硫酸铝钾为媒染剂）对羊毛织物进行染色。通过研究染色pH、染色温度、染色时间、媒染剂用量等因素对胭脂虫红上染羊毛织物染色性能的影响,优化染色工艺条件。结果表明,胭脂虫染料上染羊毛织物最佳工艺条件为：染液pH为4,染色温度为100℃,染色时间为40 min,硫酸铝钾媒染剂质量浓度为0.5 g/L,染色羊毛织物的颜色性能和色牢度优良。     

还原型植物基染料在罗布麻纤维和织物染色中的应用

采用还原型植物基染料甜油桃红、橄榄绿和菊黄对罗布麻纤维及其混纺织物进行隐色体染色。探讨了还原剂R质量浓度、氢氧化钠质量浓度、染色温度、染色时间和元明粉用量等因素对K/S值的影响,测试了染色后纤维和织物的色牢度。结果表明,3种染料优化的工艺条件分别为:甜油桃红染色时,还原剂R 2 g/L、氢氧化钠10 g/L、染色温度65℃、染色时间45 min,元明粉15 g/L;橄榄绿染色时,还原剂R 8 g/L、氢氧化钠8 g/L、染色温度70℃、染色时间45 min,元明粉20 g/L;菊黄染色时,还原剂R 10 g/L、氢氧化钠10 g/L、染色温度65℃、染色时间35 min,元明粉15 g/L。随着还原剂R和氢氧化钠质量浓度的增加,还原电位绝对值逐渐变大,染料的存在使还原电位绝对值降低,染色后纤维和织物的各项色牢度均达3级以上。     

菠萝纤维活性染料染色工艺研究

为探讨活性染料CN-3B对菠萝纤维的染色性能,采用活性红CN-3B对菠萝纤维进行染色,以上染百分率为考察指标,分别分析氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、染色温度、染色时间、染料用量及浴比对菠萝纤维上染百分率的影响。研究结果表明:最优染色工艺条件为氯化钠质量浓度40 g/L,碳酸钠质量浓度1 g/L,染色温度50℃,染料用量1%(owf),浴比为1∶50,最优工艺条件下菠萝纤维的上染百分率为96.05%,断裂强力下降率为12.1%。     

低温释酸剂H在牛奶纤维染色中的应用

牛奶纤维采用常规弱酸性染料染色易造成蛋白质组分流失,进而影响牛奶纤维的服用性能。将自制低温释酸剂H应用于牛奶纤维低温弱酸性染料染色中,优化的染色工艺为:释酸剂H 2.0 g/L,在室温状态下加入,染色温度80℃,保温时间60 min。结果表明,低温释酸剂H具有降低染色温度,稳定染液pH值的作用;与常规染色工艺相比,采用释酸剂低温染色工艺,牛奶纤维得色较深,匀染性较好,蛋白质损伤较小。     

尼龙56/羊毛混合纤维的染色同色性

采用天龙系列酸性染料对尼龙56/羊毛混合纤维进行一浴一步法染色,通过加入合适的缓染剂,考察染液pH、染色时间、染色温度等因素的影响,优化了染色工艺条件。染色结果表明:在染料质量分数为1%(omf),染液pH为4,染色时间60 min(天龙红A2R、天龙蓝A2R)或100 min(天龙黄A2R),染色温度为98℃时,天龙黄A2R和天龙红A2R染料采用0.1 g/L十二烷基硫酸钠作为缓染剂,天龙蓝A2R染料采用0.5 g/L十二烷基硫酸钠作为缓染剂,尼龙56/羊毛混合纤维可获得较佳的染色同色性。经单宁酸/吐酒石固色后的染色样品耐皂洗色牢度达到4~5级。     

双氧水/甲酸预处理羊毛低温染色工艺研究

选用双氧水/甲酸对羊毛进行预处理,达到低温染色的目的.通过甲酸与双氧水协调作用,改变羊毛表层结构,使羊毛染色的温度,由传统的沸染降低到70℃,通过单因素实验、正交试验,优化工艺条件,最后得出最佳预处理工艺为:双氧水体积浓度60 mL/L,甲酸体积浓度70 mL/L,60℃水浴中保温40 min,浴比1∶100,预处理试样在70℃下染色上染百分率达到96.52％.     

羊毛再生蛋白-聚丙烯腈共聚纤维染整加工

 研究羊毛再生蛋白-聚丙烯腈共聚纤维的染整性能与加工工艺。认为染整加工中该纤维的漂白与染色问题具有特殊性,确定了亚铁离子预处理,H2O2漂白的工艺条件,达到了染整加工要求的白度。提出制备一种新型混合染料专门用于该纤维的染色加工的新思路,采用电导法确定阳离子染料与防沉淀剂的质量比按1∶7~9混合后,再与酸性染料混合,制备出了该纤维的专用染料,为这种新型纤维品种或类似纤维品种的染料开发与染整加工提供了参考。     

氧化预处理对羊毛品质及低温染色性能的影响

双氧水-甲酸体系是一种有效的羊毛溶胀体系.本文通过大量的试验,探讨了氧化预处理对羊毛染品的品质与染色性能的影响,肯定了通过该体系预处理实现羊毛低温染色的可能性.     

乌饭树叶色素对羊毛纤维染色的研究

采用分光光度法和染色试验法,对乌饭树叶色素作为天然染料在羊毛纤维上的染色进行了应用研究。试验证明,乌饭树叶色素可作为羊毛染色用的天然染料,并且染色过程中不需要加入金属盐和其他染色助剂,染色产品色泽高档,手感、光泽好。     

羊毛硫化染料生态染色工艺的研究

依据羊毛纤维的特点及硫化染料的特性,研究了硫化染料用于羊毛染色的应用,拓展了硫化染料的应用范围.通过对采用不同pH值、还原剂种类、还原剂用量及盐进行染色实验,选择葡萄糖作为还原剂,确定了较理想的染色工艺条件.     

甲酸-双氧水在羊毛生物酶防毡缩整理中的应用

以生物酶进行羊毛防毡缩处理前大多要进行预处理．羊毛不耐碱，经氧化预处理易造成纤维损伤，选用甲酸为助剂进行羊毛双氧水预处理，工艺条件温和，可减少羊毛纤维的损伤，并增强防毡缩效果，还能实现低温染色，降低能耗．     

有机溶液预处理对羊毛上染率的影响

将羊毛纤维经甲酸、氯仿/甲醇、正丙醇和丙酮分别进行预处理,然后进行染色实验。实验得到上染率比较依次为:甲酸处理羊毛氯仿/甲醇处理羊毛正丙醇处理羊毛丙酮处理羊毛未处理羊毛,且通过透射电子显微镜观察及红外光谱分析发现,经有机溶剂处理后羊毛纤维细胞间质(CMC)的结构发生了变化。经实验验证,上染率增大的主要原因是羊毛纤维表面类脂阻碍层的减少;羊毛纤维细胞间质CMC结构的改变促使染料向内部渗透的有效表面增加。     

石榴皮对芬顿试剂法羊毛织物的染色性能

为提高天然染料石榴皮对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维进行前处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化作用以及pH值、染色温度、染色时间、染液浓度、媒染剂对羊毛染色性能的影响。实验结果表明,经芬顿试剂处理后,染料的上染百分率得到了较大提高;媒染剂的使用丰富了石榴皮染料的色相,提高了染料的明度和彩度。最佳染色工艺条件为:pH值3～4,染色温度60℃,染色时间40 min,染液浓度为50%原提取液浓度,浴比1∶50,媒染剂Fe2+、Cu2+、Al3+用量分别为10%、10%、20%(owf)。     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

文章讨论了羊毛纤维在低温条件下(85～ 95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料染色应用的性能,主要研究了助剂、pH值、固色时间对低温染色工艺中染料上染百分率的影响.实验结果表明:Lanasol活性染料本身在常规染色中工艺简单,上染百分率较好,在低温染色实验中,经过改变助剂等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于使用的染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力也得到改善;而且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升.     

羊毛织物低温染色助剂协同效应的初步研究

羊毛纤维的传统染色一般在高温下进行,会导致纤维发黄,蛋白纤维强力下降,对纤维的纺纱性能也会带来不利影响。用弱酸黄、Lanaset（红、黄、蓝）染料对毛织物分别染色。发现Lanaset染料的上染率高于弱酸黄染料,所以选用Lanaset染料进行染色。经比较发现,协同染色时的上染率高于仅用低温助剂时的上染率;讨论了协同染色时低温助剂J用量、pH、染色时间和温度对上染率、K/S值、摩擦牢度的影响;协同染色时, pH为3.8,80℃,50 min的上染率好,说明助剂J与低温助剂具有协同效应。