表面活性剂CTAB用于造纸污泥脱水研究

在二沉池泥水体系中加入表面活性剂CTAB,探索其对污泥脱水性能的影响。由实验结果可知当CTAB的剂量为表活/干污泥为0.1∶1,污泥的脱水速度较快;当表活/干污泥为0.15∶1,最终泥饼的含水率最低为70.71%。在保证脱水性能的前提下将其用量减少一半,与CPAM进行复合作用,采用先加入CTAB再加CPAM,两者的比值为2∶1,体系的温度在0℃左右,pH为9时,最终得到的泥饼的含水率最低为70.78%,和表面活性剂单独作用时效果基本相同,但是处理过程中投加药品的总费用将减少。     

PAM絮凝剂对污泥脱水性能的影响研究

以某市污水处理厂污泥为对象,研究了投加不同剂量PAM絮凝剂条件下对污泥脱水性能的影响。分析测定了污泥含水率、有机质含量和30分钟沉降比,显微镜观察了不同处理方式下污泥絮体结构的变化。初步实验表明,在100mL剩余污泥中投加浓度为1g/L的PAM溶液6mL时可将达到污泥的最佳脱水效果。     

生物酶调理对造纸污泥脱水性能的影响

污泥调理是实现污泥深度脱水的前提,生物酶调理因可生物降解、无二次污染等显著优势而备受关注。本实验中,以比阻(SRF)、泥饼含水率和上清液COD_(Cr)(以下简称COD)作为评价污泥脱水性能的指标,考察了纤维素酶、蛋白酶和脂肪酶单独调理对造纸污泥脱水性能的影响,并进一步研究了纤维素酶和蛋白酶复配调理对污泥脱水性能的影响。实验结果表明:生物酶单独调理时,纤维素酶的调理效果优于蛋白酶,两者调理效果均优于脂肪酶。当纤维素酶和蛋白酶复配使用时可进一步增强污泥调理效果,其中纤维素酶用量为20mg/L、蛋白酶用量为10mg/L时效果最佳,其SRF降至2.94×10~(12)m/kg,含水率降至71.5%,与原污泥相比分别降低72.0%和27.5%;与单独使用纤维素酶(30mg/L)达到最佳效果时相比分别降低8.5%和1.7%;比使用蛋白酶(20mg/)单一调理效果最佳时分别降低29.0%和7.6%。     

生物酶结合CTAB对造纸活性污泥调理的影响

使用中性纤维素酶或中性蛋白酶结合表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)调理造纸活性污泥。采用毛细吸水时间测定仪、抽滤和压滤等装置，研究生物酶结合CTAB调理对污泥脱水性能的影响，并与单独使用CTAB调理造纸污泥进行对比。实验结果表明，生物酶结合CTAB调理比单独使用CTAB调理对造纸活性污泥脱水能力有更好的作用效果。     

给水污泥提高剩余污泥消化稳定性及处理水水质

为了探究活性污泥好氧及厌氧消化过程中添加给水污泥对其的影响和效果,分析了在剩余污泥好氧、厌氧消化不同时间段添加不同投加量给水污泥混凝沉淀后的总固体(TS)、挥发性固体(VS)降解效果,以对比不同条件对剩余污泥稳定性的影响。通过化学需氧量(COD)、浊度、氨氮及总氮的变化来分析加入给水污泥混凝沉淀后剩余污泥好氧、厌氧消化出水水质的变化。结果表明:在厌氧消化第8天,投加量为3000mg/L时,剩余污泥总固体(TS)下降了34.0%,挥发性固体(VS)下降了14.6%;添加给水污泥进行混凝沉淀后,最终产物出水水质变好,氨氮浓度降低;剩余污泥脱水性得到提高。在给水污泥投加量为1000mg/L时,氨氮含量下降了50.26%。     

冷冻调质对造纸污泥沉降及脱水性能的影响

研究冷冻调质对造纸污泥沉降及脱水性能的影响。试验结果表明,冷冻调质可加快造纸污泥的沉降速度,有效提高造纸污泥的脱水效率。当冷冻调质时间为9h时,造纸污泥在35min内的沉降率达到80%以上,在45～50kPa真空度下抽滤10min后泥饼的含水率约为61%,比没有经过冷冻调质的污泥泥饼含水率低17%。     

聚合氯化铝在高脱水率造纸污泥处理中的应用研究

简述造纸污泥含水率和体积的变化关系,分析其基本性质,实验加入0.4 g氧化铝含量为10%的聚合氯化铝(PAC)和5 g浓度为0.2%的阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)可有效处理200 g固含量为2.0%的造纸污泥,中试结论与实验结果一致。结果表明,新工艺采用DCS控制的二级脱水方式,先利用浓缩塔将污泥固含量提高到4%~6%之间,再通过柱塞泵送入800m~2板框压滤机进行二级脱水,脱水污泥干度可达50%以上;单台设备每个周期4h可处理4.5 t绝干污泥,破碎后掺煤焚烧每吨绝干污泥可产生余热292.56 MJ,能直接产生经济效益61元;与传统工艺相比可节约13.9%的运行费用。     

臭氧对石化污水处理剩余污泥破解减量效应研究

通过不同臭氧投加量下剩余污泥破解试验,研究臭氧破解对剩余污泥特性的影响。结果表明:随着臭氧投氧化时间增加,污泥上清液中SCOD、滤饼含水率呈先上升后下降趋势,在臭氧氧化时间为12h时,SCOD达到最高水平,为1918mg/L,滤饼含水率最低,只有52.2%;但污泥比阻随着臭氧氧化时间延长呈先下降后上升趋势,在臭氧氧化时间为12h时达到最低,污泥比阻为1.15×1012m/Kg。     

沉淀碳酸钙和纤维对模拟造纸污泥脱水的协同促进作用

以模拟造纸初级污泥（以下简称污泥）中的特征组分——纤维和填料为研究对象,考察沉淀碳酸钙（PCC）与纤维在污泥脱水过程中的作用机理。结果表明,纤维/PCC具有协同促进污泥脱水的作用,与单独添加PCC或单独添加纤维相比,向污泥中添加纤维/PCC,污泥含水率、有效含水率、污泥比阻和压缩系数均有所降低,污泥净固体产率（YN）增大。通过进一步对比分析Zeta电位、污泥絮体粒径（尤其是D43）和絮体结合情况可知,纤维/PCC可通过Ca2+的桥接作用形成尺寸更大且刚性更强的絮体,达到协同促进污泥脱水的作用。     

市政污泥与造纸污泥的脱水性能差异及其调质机理

为比较不同来源、性质的污泥脱水性能差异和调质机理,以CST为脱水性能评价指标,选用不同类型的PAM对两种污泥分别调质,进一步考察了调质过程中CST、上清液浊度、中位粒径及表面形貌的变化趋势,系统研究不同污泥脱水性能差异的原因。结果表明:与市政污泥相比,造纸污泥沉降性能和脱水性能更好,这主要归因于其较大的污泥絮体粒径和较低的Zeta电势;相对分子质量为1000万-1200万的CPAM对两种污泥均具有较好的调质效果;造纸污泥调质初期污泥上清液浊度迅速下降,当CPAM用量为0.5mg/g DS时,浊度即比原污泥下降75.0%;调质过程中造纸污泥絮体粒径增长速度明显更快;结合SEM分析发现未调质污泥以片状结构排列,以最佳CPAM投加量调质后的污泥呈多孔三维结构,此时絮体强度较高,过调质后污泥絮体结构则发生一定的坍塌。造纸污泥由于有不溶性纤维长链作为骨架材料,调质后三维结构更明显。     

利用铬污泥制备铬鞣剂的研究

本文研究了铬污泥经重铬酸钠氧化制备再生铬鞣剂的工艺方案：首先用硫酸对铬污泥进行预处理,过滤收集滤液,再经重铬酸钠消解后加入葡萄糖和亚硫酸氢钠溶液还原,然后用氢氧化钙调节pH值、碱度,最后干燥制成。实验得出铬鞣剂的最佳制备条件：16％的硫酸溶解铬污泥;0．8％的Na2Cr2O7消解其中的有机物。用所得铬鞣剂对羊皮进行鞣制,蓝湿革收缩温度均大于等于98℃,手感丰满、柔软。     

造纸污泥在抄造高强瓦楞原纸中的应用

在纸浆中添加一定比例的造纸污泥,抄造出合乎质量要求的高强瓦楞原纸。中试结果表明：造纸污泥的最优添加比例为2.5%～3.0%;当造纸污泥添加量为25 kg（绝干）每吨纸时,吨纸可以降低物耗成本6.6元;同时,通过污泥的回收再利用,不仅节约了污泥处理费用,而且减少了对周围环境的污染。     

GC-MS法分析脱墨污泥的化学成分

用气相色谱-质谱联用(GC-MS)分析造纸脱墨湿污泥与干污泥乙酸乙脂提取物的化学组成及含量.结果表明:湿污泥中主要有正十六烷酸和十八烷酸,干污泥中主要有正十六烷酸、2-甲氧基-N-[2-[1-(4-溴苯)-5-四唑基]乙烯基]-苯胺.     

厌氧消化对造纸污泥的热值及热解残焦的影响研究

以两种不同类型的造纸污泥为底物进行厌氧消化实验,分析了厌氧消化前后污泥的热值、热解残焦以及残焦浸出液中重金属含量。实验结果表明,造纸污泥厌氧消化产生的甲烷可用来干燥污泥或以外部辅助加热的形式给热解炉供热;厌氧消化后混合污泥热值有所下降,热解系统能源自给水平得以提高;热解残焦中重金属含量与接种污泥有关,其浸出率均符合危害成分浓度限值标准。     

废水污泥储存时间对细菌活性的影响

对污泥活性的研究发现，取自ＣＴＭＰ废水处理的混合液，经过加工精制成测定ＢＯＤ５的菌种样品，将其在冰箱中存放１年，其中所含的细菌仍具有很好的活性。当测量制浆造纸废水的ＢＯＤ５时，用它返回来接种，使用方便。测定的ＢＯＤ５结果再现性好，精度高。     

造纸污泥交替式好氧厌氧堆肥实验

调节造纸污泥的水分和C/N比,经过为期50d的交替好氧厌氧堆肥处理,污泥有机质发生降解,TN、TP和TK含量都呈上升趋势,挥发性固体和有机碳分别达到60%和30%的稳定状态,堆肥的种子发芽率达到95%以上,大肠杆菌数低于国家卫生标准,实现造纸污泥无害化、稳定化和减量化的要求.腐熟的污泥堆肥成为高价值的农用产品.     

活性污泥法处理TMP废水的研究

介绍了活性污泥法处理TMP废水的试验,研究水力停留时间(HRT)、污泥年龄(0)和污泥有机负荷(F/M)等参数对COD、BOD_5和RFA的去除率及污泥特性的影响。讨论了活性污泥处理法试验的工艺条件编制程序。     

制革污泥干化过程研究

通过制革污泥自然干化过程、传统热干化过程和微波干化过程的研究,了解各种干化方法的干化速度,找出影响污泥干化的主要因素,研发适合温州当地实际的制革污泥干化设备.研究表明,214 g含水率为73.34%的制革污泥用自然干化方法至恒重需18 d,含水率5.36%;165 ℃热干化至恒重需7 h,含水率3.31%;900 W微波干化至恒重需14 min,含水率3.28%,可以给制革污泥微波干化专用设备研发提供参考.