锐孔-凝固浴法制备大蒜油微胶囊的工艺

文章主要研究了锐孔-凝固浴法制备大蒜油微胶囊的工艺过程和方法。试验以大蒜油为芯材,以海藻酸钠为壁材,氯化钙为固化液,探讨了海藻酸钠浓度、芯材与壁材比例、乳化剂浓度、氯化钙浓度及乳化温度等影响成型的主要因素。通过三元二次回归正交实验确定了制备大蒜油微胶囊的最佳工艺条件,并对最佳工艺条件下制备的微胶囊进行包埋率的测定。结果表明:锐孔法制作大蒜油微胶囊的最佳工艺条件为壁材海藻酸钠的浓度为1.4%,芯材大蒜油与壁材的配比为3.8:1,乳化剂的浓度为0.3%,乳化温度为65℃,凝固浴氯化钙的浓度为2%;包埋率可以达到77.21%。     

基于响应面法黑树莓果汁微胶囊化工艺优化

以黑树莓果汁为芯材,海藻酸钠、壳聚糖为壁材,采用锐孔-凝固浴法对黑树莓果汁进行微胶囊化。运用Box-Behnken中心组合设计和响应面分析,对影响黑树莓果汁微胶囊化主要因素即壁材芯材配比、海藻酸钠质量分数、壳聚糖质量分数进行多项式回归模型建立和最优化。结果表明：在壁材海藻酸钠/芯材4.05、海藻酸钠质量分数2.27%、壳聚糖质量分数1.28%时,黑树莓果汁微胶囊的包埋效果最好,包埋率可达87.15%。     

锐孔法制作锁阳提取物微胶囊的工艺优化研究

以锁阳提取物为芯材，海藻酸钠、B-环糊精为壁材，无水CaCl2为固化剂，采用锐孔-凝固浴法制作锁阳微胶囊，对影响微胶囊化效果的因素海藻酸钠浓度、CaCl2浓度、操作温度、锁阳提取物浓度进行单因素试验和正交试验设计，以锁阳提取物的包埋率为考察指标进行综合分析。结果表明锐孔法制作锁阳微胶囊的最佳工艺为：锁阳提取物可溶性固形物含量12％，海藻酸钠浓度30g／L，CaCl2浓度25g，L，操作温度45C，包埋率达到52．13％，产品微胶囊化效果较好。     

分蘖葱头油脂微胶囊的研制

以经微波辅助萃取的分蘖葱头油脂为芯材,选用海藻酸钠为壁材,并采用锐孔法对分蘖葱头油脂进行包埋制作葱油胶囊。以包埋率为评判指标,以海藻酸钠浓度、芯壁比、乳化剂浓度和乳化温度为研究因素,通过正交试验确定分蘖葱头油脂微胶囊制备的最佳条件为:海藻酸钠浓度1.5%、芯壁比3.5∶1、氯化钙浓度2%、乳化温度60℃~70℃。在此条件下得到分蘖葱头油脂微胶囊包埋率为88.27%。     

锐孔凝固浴法制备表面活性肽微胶囊

采用锐孔凝固浴法制备表面活性肽微胶囊,并以海藻酸钠为壁材,氯化钙溶液作为固化液。在单因素的基础上,以包埋率作为评价指标,通过响应面实验对微胶囊制备过程中的氯化钙浓度、芯壁比、海藻酸钠浓度、操作温度四个因素进行优化。结果表明:氯化钙浓度为2%,操作温度为49℃,海藻酸钠与表面活性肽比例为1∶2,海藻酸钠浓度为2.4%时,包埋率达到了87.6%,载药量为12.5%。通过肠液缓释实验发现,微胶囊在9h内的释放率达到了91.7%,具有很好的缓释效果。     

薏苡仁酯提取与微胶囊化的研究

以丙酮为溶剂从薏苡仁中提取薏苡仁酯,并采用"锐孔-凝固浴法"对薏苡仁酯进行微胶囊化.结果表明在干燥薏苡仁粉中,分3次加入3.5倍的丙酮于室温下每次浸提8h,几乎能萃取出全部的薏苡仁酯;薏苡仁酯微胶囊化壁材海藻酸钠初始溶液的合适质量浓度为10g/L,芯材薏苡仁酯与海藻酸钠的最佳质量之比为0.61,乳化剂在壁材与芯材乳化液中的质量浓度为单甘酯1g/L及蔗糖酯0.5g/L,乳化温度为50～60℃,固化液CaCl2的合适质量浓度为10g/L.试验制得的胶囊于45℃下干燥脱水,产品含水量为13.5%,薏苡仁酯包埋率达81.8%.     

气流式锐孔法制作丁香油微胶囊的研究

对“气流式锐孔法”制作丁香油微胶囊的工艺进行了研究。结果表明,采用“气流式-锐孔”装置进行丁香油微胶囊化,壁材海藻酸钠适宜的质量浓度为2.5%,乳化剂最适用量为0.1%单甘酯 0.2%吐温-80,凝固浴CaCl2适宜的质量浓度为2%,心材丁香油与海藻酸钠最佳质量比为1∶1。丁香微胶囊产品为淡紫色小颗粒,外形颗粒圆整,大小均匀,赋有丁香风味。     

均匀设计优化红枣色素微胶囊化工艺研究

采用单因素和均匀试验设计,以包埋率为指标,考察海藻酸钠浓度、CaCl2浓度、芯壁材比、固化时间对锐孔法制作红枣色素微胶囊的影响。结果表明,红枣色素微胶囊化最优工艺条件,海藻酸钠浓度为6.0%、CaCl2浓度3%、芯壁材之比1∶5、固化时间1.0 h,在此工艺条件下制得的微胶囊颗粒包埋率达75.1%,产品圆形、均匀饱满、色泽橙红。     

锐孔法制备原花青素微胶囊工艺研究

为提高原花青素的稳定性,采用锐孔法,以原花青素为芯材,海藻酸钠为壁材制备原花青素微胶囊,并优化其制备工艺。以包埋率为主要指标,通过单因素试验考查海藻酸钠浓度、凝固液氯化钙浓度、芯壁比、针头孔径、下滴高度等因素对原花青素微胶囊化的影响;并进一步采用正交试验优化得到制备原花青素微胶囊的最佳工艺为海藻酸钠浓度3%,氯化钙浓度3%,芯壁比1:4(芯材浓度1.5%),针头孔径0.45mm,下滴高度8cm;此时微胶囊化产率和效果最好,包埋率可达77.83%。视频变焦显微镜图显示,原花青素微胶囊有良好的形态分布。     

南极磷虾油微胶囊的制备

以海藻酸钠与壳聚糖为壁材,采用锐孔法制备南极磷虾油微胶囊。以南极磷虾油微胶囊的包埋率作为指标,选取海藻酸钠溶液浓度、壳聚糖溶液浓度、氯化钙溶液浓度和芯壁质量比4个因素,采用四因素三水平正交试验确定最佳微胶囊化工艺。结果得到最佳工艺参数:海藻酸钠溶液浓度为1%,壳聚糖溶液浓度为0.5%,氯化钙溶液浓度为3%,芯壁质量比为1∶1,包埋率可达86.45%。