涤纶织物吸湿排汗整理工艺研究

采用吸湿快干整理剂Hipom A-790对涤纶织物进行吸湿排汗整理,系统研究了整理液质量分数、整理温度和整理时间对涤纶织物吸湿排汗性能的影响,并得到最佳整理工艺条件为:整理液质量分数为3%,整理温度为80℃,整理时间为40 min,经整理后的织物水洗20次后仍保持较好的吸湿排汗性能。     

涤纶长丝织物吸湿排汗整理工艺的研究

本文应用整理剂HF-2通过后整理方式赋予涤纶长丝织物吸湿排汗性能,提高涤纶织物的穿着舒适性,改善织物手感和服用性能;同时对涤纶织物吸湿排汗性能的整理工艺进行探讨,确定了涤纶织物应用整理剂HF-2进行吸湿排汗整理的最佳工艺条件;并对整理后织物的毛细效应综合值、导湿综合值、干燥速率及耐洗性进行了测试.结果表明,经整理剂HF-1整理后的涤纶长丝织物的吸湿排汗性能得到显著提高,并能获得良好持久性的整理效果.     

功能性针织产品的开发

针对功能性针织产品的开发,从后整理角度,分析了吸湿排汗聚酯DTY（拉伸变形纱）纬编织物的吸湿排汗整理、涤纶经编起圈织物的阻燃整理、纬编涤锦复合超细纤维毛巾布的抗茵防臭整理、涤纶经编蚊帐织物的防蚊虫整理、涤纶经编天鹅绒织物的防紫外线整理、涤纶纬编装饰布的拒水拒油整理、涤纶纬编网眼织物的抗静电整理以及涤纶经编网眼织物的硬挺树脂整理．并逐一阐述了8种整理的工艺流程、具体工艺参数以及加工时的注意事项,尤其强调针对各类整理,结合面料,要注意选择DH值、加工温度、加工时间以及整理剂的用量,这样才能生产出符合要求的功能性针织整理产品。     

涤纶超细经编磨毛织物吸湿排汗染整工艺

介绍了聚酯超细纤维轻编磨毛织物的吸湿排汗染整工艺，包括工艺流程优化、纤维的选择，给出开纤、染色、亲水整理、拉幅、起毛、磨毛、剪毛等加工工艺的处方或条件等。测试结果表明，染整加工后的涤纶超细纤维经编磨毛织物毛效为11.2cm/10min，其吸湿、快干性能均优于纯棉棉毛布。     

聚酯基硅藻土纤维吸湿排汗性能的改进

将吸湿排汗整理剂和硅藻土整理剂应用于硅藻土改性聚酯纤维上,制备具有优异吸湿排汗功能的硅藻土纤维。其工艺为:在纺丝后加工过程中,将吸湿排汗整理剂单独或者与硅藻土整理剂复配后喷洒在纤维上,经烘箱烘干,测试纤维的吸湿快干性、抗菌性和吸附性,并考察硅油对硅藻土和吸湿排汗整理剂的影响。试验结果表明,硅油对硅藻土和吸湿排汗整理剂的影响较大;吸湿排汗整理剂能够在保留硅藻土纤维原有抗菌性和吸附性的基础上,提升吸湿排汗性能,并筛选出最优吸湿排汗整理剂和最佳添加量;硅藻土整理剂与其进行复配,不仅能降低吸湿排汗整理剂用量,还能发挥硅藻土的功能性,并具有较好的耐久性。     

涤纶织物染色吸湿排汗整理一浴法工艺探讨

对涤纶织物采用吸湿排汗整理剂DM-3740与分散染料一浴浸渍法工艺,探讨DM-3740对不同浓度染料的染色性能的影响。结果表明吸湿排汗剂DM-3740赋予织物优良的吸湿性和耐洗性,并对色牢度影响不大,但对染浅色、中色织物的色光影响较大。此工艺适合于染深色和吸湿排汗整理一浴法。     

锦纶高弹针织物耐久吸湿快干整理工艺探讨

针对锦纶高弹针织物吸湿排汗整理耐久性差的问题,探讨耐久吸湿快干整理工艺,提出将吸湿排汗整理剂加入染液与染色同浴处理、后续再浸轧吸湿排汗整理剂和亲水固化剂的两次加工新方法。结果表明:整理针织物10次洗涤后的吸水率大于100%,滴水扩散时间小于5.0 s,芯吸高度纵、横向大于90mm,透湿量大于8 000 g/(m~2·d),蒸发速率大于0.18 g/h,实现锦纶高弹针织物耐久吸湿快干效果。     

涤纶织物染色吸湿排汗整理—浴法工艺探讨

对涤纶织物采用吸湿排汗整理剂DM-3740与分散染料-浴浸渍法工艺,探讨DM-3740对不同浓度染料的染色性能的影响.结果表明吸湿排汗剂DM-3740赋予织物优良的吸湿性和耐洗性,并对色牢度影响不大.但对染浅色、中色织物的色光影响较大.此工艺适合于染深色和吸湿排汗整理一浴法.     

吸湿快干功能性纺织产品的开发

提出了从纤维的制备、织物组织结构的设计和对织物后整理加工等方面来开发吸湿快干功能性纺织产品。根据毛细吸水原理，可将纤维纺成超细纤维、制成并形丝或中空丝等方法；因吸湿快干功能性产品一般选用涤纶或涤棉等为原材料，考虑将亲水性纤维包覆涤纶丝，或将织物表面织造成有明显凹凸感来提高其吸湿性和透气性；对织物后整理加工，可采用亲水性整理剂接枝共聚或施加于织物上等方法来提高吸湿性，最终使产品获得吸湿快干性能。     

吸湿快干整理剂FC-226

涤纶织物采用吸湿快干整理剂FC-226整理,以提高吸湿快干性能.考察了整理剂用量、轧液压力、焙烘温度与焙烘时间等因素对吸湿快干性能的影响,表明吸湿快干整理剂FC-226对染色织物的色泽基本无影响.优化的吸湿快干整理剂FC-226整理工艺为:FC-226 20 g/L,轧液压力3.0 kg/cm2,焙烘温度150℃,焙烘时间30 s.     

抗静电仿棉全消光绒类织物生产实践

选用16.7 tex/288 f(150 D/288 f)的全消光涤纶DTY为面纱,8.3 tex/36 f(75 D/36 f)的全消光涤纶FDY和7.8 tex/39 f(70 D/39 f)的导电丝FDY为地纱,在经编机上编织全消光绒类织物,并对织物进行高温染色及吸湿排汗整理,制备抗静电仿棉全消光绒类织物。详细介绍原料、设备、编织工艺、染整工艺,并对织物进行性能测试。结果表明,导电丝比例为3%、织造湿度为50%～70%、吸湿排汗助剂用量为5 g/L、定形温度为180～190℃,所制织物手感柔软蓬松、光泽柔和、不易褶皱变形、抗静电、吸湿排汗效果好。     

聚乳酸纤维与涤纶混纺织物的吸湿排汗整理

聚乳酸纤维(PLA纤维)具有良好的导湿性,与涤纶纤维混纺后能提升织物的导湿性能。但由于PLA纤维和涤纶同属于疏水性纤维,织物的吸湿排汗性能仍不能满足穿着舒适性要求。文中采用新型HPX吸湿排汗剂对PLA纤维与涤纶混纺针织物进行吸湿排汗整理,探讨了浸轧工艺、染色同浴浸渍工艺以及单纯浸渍工艺对织物吸湿排汗性能的影响。结果表明,经过HPX吸湿排汗剂整理后,织物的吸湿排汗性能显著提升;HPX吸湿排汗剂浸轧整理最佳工艺为:HPX吸湿排汗剂用量为40~50 g/L,焙烘温度为130℃,焙烘时间为25 s;染色同浴浸渍整理和单纯浸渍整理都有显著的整理效果,单纯浸渍法效果更优;染色同浴整理时,吸湿排汗性能的耐洗性良好,耐摩擦色牢度较好,但得色量有所下降。     

汽巴新开发吸湿排汗整理剂

汽巴新开发的Ultraphil PA吸湿排汗整理剂主要用于休闲、运动、内衣等。以前市场上的吸湿排汗整理仅限于涤纶及涤纶混纺纤维面料，尼龙的吸湿排汗比较困难，现在汽巴已经推出了适合粘胶、尼龙等纯、混纺产品的吸湿排汗整理助剂。     

涤纶针织物吸湿排汗整理工艺优化

采用吸湿排汗剂DM-3741对涤纶针织物进行整理,研究了整理剂用量、整理温度、整理时间和工作液pH值等因素对整理后织物吸湿排汗性能和色牢度的影响。结果表明,吸湿排汗剂DM-3741采用染色后浸渍法整理工艺,用量4%(owf),整理温度50℃,整理时间20min,工作液pH值6.0时,涤纶针织物具有最佳的吸湿排汗整理效果,同时对涤纶针织物的各项色牢度影响最小。     

提高涤纶织物吸湿性能的整理工艺探讨

对涤纶织物吸湿排汗性能的整理工艺进行探讨，确定涤纶织物整理的最佳工艺条件，保证整理成品以最经济的工艺，达到最大程度的吸湿效果     

涤纶织物吸湿排汗整理

涤纶的吸湿性差，手感粗糙，易起静电，容易沾污。采用吸湿排汗整理剂TF-620对涤纶进行亲水性处理。TF-620处理可采用与染色同浴、染后浸渍和染后浸轧法三种不同工艺。整理后织物的吸湿快干性、手感、静电和沾污性明显改善，并且具有优异的耐洗性能。     

吸湿排汗整理对Coolpuls针织物舒适性能的影响

采用吸湿排汗整理剂对不同系列Coolplus纤维针织物进行处理，通过测试其经不同处理工艺整理后的吸湿放湿性能、水分扩散能力及织物服用性能的变化，对比分析认为，通过吸湿排汗整理Coolplus针织物的吸湿排汗能力显著提高且具有耐久性，其顶破强度没有变化而织物的服用性能、外观性能得到改善。     

吸湿排汗整理对Coolplus~针织物舒适性能的影响

采用吸湿排汗整理剂对不同系列Coolplus~纤维针织物进行处理,通过测试其经不同处理工艺整理后的吸湿放湿性能、水分扩散能力及织物服用性能的变化,对比分析认为,通过吸湿排汗整理Coolplus~针织物的吸湿排汗能力显著提高且具有耐久性,其顶破强度没有变化而织物的服用性能、外观性能得到改善。     

增强涤纶纤维吸湿排汗效能的技术方法的研究

在对吸湿排汗的机理进行分析的基础上,采用化学整理的方式赋予涤纶长丝及织物吸湿排汗性能,通过测试涤纶长丝织物的毛细效应综合值、干燥速率、导湿综合值、耐久性和透气性,从而说明该整理方法具有较为优秀的吸湿排汗整理效果。     

锦氨针织物吸湿快干整理工艺研究

针对锦氨针织物吸湿性差的问题,采用吸湿快干整理剂Hydroperm NPU liq对锦氨针织物进行吸湿速干整理。探讨了整理条件对吸湿速干性能、抗静电性能、耐洗性能的影响,测试了整理后织物的芯吸高度、导湿性能、水分蒸发率及色牢度。结果表明,吸湿快干整理剂Hydroperm NPU liq整理后赋予锦氨针织物较好的吸湿快干性能及抗静电性,并具有良好的持久性,对织物色牢度影响较小。