毛用匀染剂LX的研制

采用正交试验法、对比试验法,优化了研制匀染剂LX的每一步反应工艺条件,考察了投料比、反应温度、反应时间、催化剂用量等因素对产品质量的影响,得到合成表面活性剂LX的最佳合成条件,并测试了表面张力、润湿性及临界胶束浓度CMC等主要物化性能.其在羊毛染色中的匀染性能表明,匀染剂LX能有效地解决羊毛染色不匀问题.     

一种新型毛用匀染剂W的研制和应用研究

羊毛纤维由于其本身的结构因素以及与染料结合的性质,在染色过程中常出现染色不匀的现象,为了解决羊毛染色过程中出现的不匀问题,以及降低由于进口匀染剂所产生的过高成本,合成了新型的毛用匀染剂W,探讨了染色过程中匀染剂W对于羊毛染色过程中的最佳用量以及对染料上染速率的影响,探讨了移染效果,并与目前国外较好的匀染剂作比较,结果显示匀染剂W有较好的匀染性,并且对羊毛的染色牢度无明显影响,是一支性能优良的毛用匀染剂。     

匀染剂TP-1的制备及其超细锦纶染色

采用聚乙二醇和环氧氯丙烷为原料,合成了阴离子型匀染剂TP-1;将其用于酸性染料超细锦纶织物染色中.试验考察了染料用量、匀染剂用量及pH值等因素对染色的影响.结果表明,在弱酸性染料用量2%,匀染剂TP-1用量2%,浴比1:50和pH值5.5,100℃染色50 min的条件下,可获得较为理想的染色效果.     

毛用匀染剂WPN在高支羊毛染色中的应用

采用Lanasol CE系列染料对高支羊毛进行染色,研究毛用匀染剂WPN对染色效果的影响,并与Lanasol CE染料配套匀染剂Albegal B进行比较。结果表明,WPN可以显著降低高支羊毛在染色过程中的损伤,改善染色羊毛的手感;其染色羊毛单根纤维强力较Albegal B工艺可提高4.64%～10.59%;二者的匀染性能和对染料上染率、固色效果、K/S值和色牢度的影响程度相当。     

匀染剂SO在毛织物染色中的应用

详细讨论了匀染剂SO对染料的缓染作用及其对羊毛纤维表面性能的影响以及初染性、移染性、匀染性，分析和讨论了该助剂在不同浓度、温度、pH值等条件下对羊毛染色性能的影响，提出了最佳工艺。     

新型活性染料染锦纶用匀染剂的研制

采用正交试验法、对比试验法,合成了两性表面活性剂作为锦纶染色用匀染剂。结果表明:在温度90℃、时间3 h的酯化反应条件和牛脂胺聚氧乙烯(T15)醚的酯化产物与氯化苄反应物摩尔比为1∶1,反应温度为80℃、反应时间为5 h的季胺化反应条件下合成的匀染剂用于锦纶染色中,解决了锦纶染色不匀的问题,提高了活性染料染色的牢度及染色上染率。     

助剂XPN对Lanasol CE型活性染色的影响

将自制的毛用匀染剂XPN用于羊毛的Lanasol CE型毛用活性染料染色中,讨论了匀染剂XPN对染料上染速率、匀染性及移染性等的影响,并与匀染剂Albegal B的染色效果进行比较。结果表明:匀染剂XPN对染料的固色率、染色K/S值均有提高,匀染性和移染性均优于Albegal B,染品的色牢度指标与采用匀染剂Albegal B所获染品的色牢度指标相当。     

新型腰果酚基高温匀染剂的染色性能研究

由于涤纶纤维自身结构因素以及与分散染料结合的性质,致使其在高温染色中常出现染色不匀现象。以生物质材料腰果酚为基本原料制成高温匀染剂D,探讨了涤纶高温染色过程中匀染剂D的最佳用量及其在染色过程中对上染速率的影响,并与常用匀染剂A-840作比较,测试其实际的染色效果。结果表明,匀染剂D具有较好的匀染性、移染性和高温分散性,并且对染色牢度无明显影响,是一只性能优良的高温匀染剂。     

文摘精粹

低温染色对羊绒纤维强伸性能和染色牢度的影响;基于等离子体处理的羊毛织物易护理整理;活性红M-3BE蛋白质纤维染色性能研究;匀染剂赖可匀MF在染色羊绒纱线剥色上的应用;微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用……     

羊毛织物的Lanaset系列染料匀染染色

分别将自制的匀染剂85和匀染剂12应用于Lanaset系列染料羊毛染色中,探讨了匀染剂对染料的上染速率、匀染性及色牢度等方面的影响,并与Lanaset染料配套的匀染剂Albegal SET的染色效果进行了比较。研究结果表明:匀染剂12对染料的上染率、固色率、K/S值均有所提高,匀染性优于匀染剂85和匀染剂Albegal SET,染品的色牢度指标优于匀染剂85,而与匀染剂Albegal SET的基本一致。     

新型表面活性剂的合成及其在羊毛染色中的应用

采用聚乙二醇、环氧氯丙烷、三氟化硼乙醚络合物、十八伯胺等经开环、缩合、硫酸酯化等反应制备了新型表面活性剂，并将其用于羊毛染色，探讨了不同浓度、温度、pH值对羊毛纤维染色性能的影响。实验结果表明：该助剂在弱酸性染料染色中既有促染又有缓染效果，可解决羊毛染色的不匀染的问题，可替代同类进口助剂的Albegal B。     

复丝纱的染色不匀和线密度不匀

讨论了作为纺织品质量问题的染色不匀的不同起因。线密度不匀起着特别的作用。纺织品的染色不匀主要取决于复丝纱线密度的纵向不匀,很少受横向不匀的影响。     

氧化还原体系下羊毛织物低温染色动力学分析

以弱酸性蓝6B上染羊毛为例,通过测定并计算出上染百分率、半染时间、染色速率常数、扩散系数、扩散活化能等参数,研究了羊毛织物双氧水/硫脲氧化还原体系低温染色的动力学性能.结果表明:双氧水/硫脲体系染色可以提高染料平衡上染率、扩散系数和上染速率常数,降低扩散活化能,提高羊毛织物的低温染色性能.     

乌饭树叶色素对羊毛纤维染色的研究

采用分光光度法和染色试验法,对乌饭树叶色素作为天然染料在羊毛纤维上的染色进行了应用研究。试验证明,乌饭树叶色素可作为羊毛染色用的天然染料,并且染色过程中不需要加入金属盐和其他染色助剂,染色产品色泽高档,手感、光泽好。     

丝毛织物同色染色的研究

丝毛织物由于两者的化学结构和物理性能差异很大,对其同色染色带来困难。作者通过大量试验,总结出有关工艺要素,使丝毛织物染色具有良好的同色性。     

竹叶提取液对羊毛织物的染色工艺

用碱性溶液提取竹叶色素,并用该提取液对羊毛织物进行染色.讨论了染色pH值、温度、时间、硫酸钠用量、媒染等因素对羊毛织物染色效果的影响.研究结果表明,竹叶提取液对羊毛织物直接染色的优化工艺为:染色pH值5左右、染色温度100℃、染色时间75 min,浴比1∶50;不同的媒染剂及媒染方法可获得不同的色调,后媒法染色可适当提高染色羊毛织物的耐皂洗色牢度.     

低温等离子体处理羊毛织物的染色性能研究

对羊毛织物进行低温等离子体处理,并对处理后的羊毛进行表面物理结构、化学成分的分析和染色.实验结果表明:处理后的羊毛纤维表面变得粗糙,碳-氧键增多;羊毛染色初始壁障被破坏,改善了染色性能,表现为初染温度降低,上染速率、上染率、表观色深提高,染色牢度提高了0.5级.低温等离子体用于羊毛的染色,能够降低染料用量,减少环境污染,降低染色成本,具有显著的经济效益和社会效益.     

板栗壳天然染料对羊毛织物染色性能的研究

分析板栗壳天然染料的性能,对染料在毛织物上进行染色实验.选择染色温度、染液浓度、染浴pH值、氯化钠质量浓度进行正交试验.测出染色过程的相关参数,从中选择出最佳染色条件.同时,对染色试样的各项牢度进行了测试.结果表明,板栗壳提取液在100℃沸水中能稳定存在,但其耐酸、碱稳定性差;板栗壳染料染毛织物的优化工艺为:染色温度100℃、浓度为X、pH值5、氯化钠质量浓度9.3 g/L;织物的干、湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度较好.     

纯涤纶仿毛旗帜的印制

本文介绍了纯涤纶仿毛旗帜的印制技术。采用高温高压染色和防拔染印花方法,使纯涤纶仿毛旗帜的日晒、水洗牢度优良,使用寿命是羊毛旗帜的5～6倍,而成本仅为羊毛旗帜的三分之一。