挤压疏解对化学蒸煮的影响

本文研究了挤压疏解作用对化学蒸煮的影响.结果表明,挤压疏解可以显著改善木片对液体的吸收性,在相同的蒸煮条件下,使卡伯值降低7.6个单位,在粗浆得率仅降低1.72%情况下,细浆得率提高11.5%.     

制浆流程对杨木SCMP白度和物理强度的影响

研究了改进的SCMP流程对成浆白度和物理强度的影响.研究发现,磺化后磨浆浆料白度下降较严重;H2O2漂白后磨浆,前期白度提高,继续磨浆白度稍有下降,在一段磨浆前后进行H2O2漂白可减少磨浆对白度的不利影响.化学预处理可改善纸浆强度,以磺化 挤压 H2O2处理对木片的软化的效果最好,成浆的强度指标最高.相对于汽蒸处理,化学预处理对木片的软化可减少挤压对纤维造成的损伤,SCMP生产的挤压处理以木片磺化反应后进行较优.H2O2漂白中,NaOH对强度的提高起到决定作用.     

酶法针叶木机械法制浆

酶处理木片能降低磨浆过程的能耗，还可以对纤维引入一些新的功能特性。近期的一项研究表明，在螺旋挤压机挤压木片过程中，加入各种生物酶可提高酶对木片纤维的可及性。酶处理6h后使用实验室低强度磨浆机测试了磨浆能耗。     

挤压疏解作用对木片吸收性的影响

本文研究了挤压疏解作用对木片吸收性的影响.结果表明,原木片对1%NaOH溶液的吸收速度高于对苯的吸收速度,更高于对水的吸收速度,而且初始吸收速度很快, 1%NaOH溶液的1min吸收量可达到7min吸收量的85%,苯可达到80%,水可达到75%.杨木的吸收性明显好于桦木.挤压疏解作用可以显著改善木片对各种液体的吸收性,其中杨木对水、苯和1%NaOH溶液的吸收量分别为木片的6、4和5倍,而桦木分别为4、3和4倍.挤压疏解的次数增加,吸收效果明显改善,但挤压疏解次数超过2次以后,吸收能力增加的幅度减小.     

高得率化机浆木片预处理及关键设备——螺旋挤压撕裂机的研究

木片高得率化机浆具有得率高、污染轻、纸浆用途广等优点,通过在磨浆前加强对木片原料的机械-化学预处理,降低磨浆能耗、提高纸浆强度及白度。文章重点介绍了木片高得率化机浆预处理过程、作用及关键设备——螺旋挤压撕裂机的基本结构、工作原理、主要零部件结构及关键结构参数,为螺旋挤压撕裂机的设计提供了一定的参考。图2参9     

挤压预处理对制浆性能的影响

对螺旋挤压机挤压后的木片生产化学浆和磺化化学机械浆(SCMP)的制浆性能进行了探讨.研究发现,挤压后的木片部分抽出物、半纤维素被溶出,纤维受到一定程度的损伤.挤压显著改善了木片的药液渗透性能,用于生产化学浆(KP和Soda-AQ)时,14%用碱量下得到的纸浆硬度与常规制浆方法20%用碱量相近,而筛渣率、碱耗明显降低,制浆得率相近.由于纤维损伤,纸浆强度性能下降,而打浆性能得到改善.比较而言,挤压更适合Soda-AQ法制浆.挤压对含节子的木片的化学法制浆性能改善效果更为明显.挤压虽显著改善木片的磺化效果,可能机械损伤大于磺化的改善,最终SCMP纸浆强度性能没有得到提高.     

西安造纸机械厂研发出APMP制浆系统主体设备

本刊讯(李妮报道)西安造纸机械厂在消化吸收国外先进工艺和设备的基础上,同大连轻工业学院合作研制开发出APMP制浆生产线中的关键设备:65～300吨MSD(挤压疏解机)。将该设备用棉秆试验,棉秆挤压疏解后的浆料呈絮团状,并且干度可达70%,增加了纤维的比表面积,浆料在渍浸器内吸收药液,使其充分发挥化学反应,成浆质量高,耗电量仅为国外设备的1/2,其本色浆可用于生产箱纸板和高强度瓦楞原纸。木片APMP浆可用于配抄新闻纸、铜版纸和胶印书刊纸等。APMP制浆系统是上世纪90年代新开发的一种制浆工艺。该系统具有投资省、原料适应范围广(同时适…     

预处理对麦草P-RC APMP浆性能的作用

研究预处理方法对麦草P-RCAPMP废水以及磨浆和成浆性能的影响,探讨不同的预处理方法对废水的有机负荷、磨浆能耗、纸浆物理性能及纤维形态的影响。结果表明,热水浸泡和挤压疏解预处理能显著降低废水中COD含量,节省磨浆能耗,提高纸浆质量。在TM/P(热水浸泡后,经挤压疏解机挤压后再化学预处理)的预处理条件下,COD含量下降13.5%,磨浆能耗降低10.2%,撕裂指数提高15%,裂断长提高6.6%,白度增加6.3%ISO。     

螺旋挤压疏解机在碱性过氧化氢制浆中的重要作用

本文对利用杨木和芦苇制APMP浆,将螺旋挤压疏解机与其替代设备在APMP制浆中的作用作了比较.实验结果表明,以螺旋挤压疏解机作为挤压疏解设备较其替代设备制得的杨木和芦苇APMP强度和白度有较大改善.     

机械挤压方式对杨木片物理性能的影响

改善高得率制浆木片化学浸渍效果可降低磨浆能耗,提高纸装质量。现有技术主要包括对木片进行机械挤压和改善浸渍条件,本文着重研究木片机械处理对改善木片吸液效果的影响。1实验1.1原料：意杨木片取自工厂备料工段,合格率为90％。1．2设备：螺旋挤压机、木片筛（分12×12mm、5×5mm两种孔径）。1.3工艺：杨木片浸泡24h、汽蒸15min,螺旋挤压机挤压,挤压后木片经木片筛筛选分凡。（大于12×12mm）、R5（介于12×2mm、5×5mm之间）、P5（小于5×5mm）三种尺寸规格。挤压后木片在水或Na。SO。药液中浸渍,测定吸药能力u2结果与讨论2．1不…     

提高桉木P-RC APMP强度指标的生产实践

在桉木P-RC APMP浆生产过程中,对木片螺旋挤压撕裂机(MSD)和高浓盘磨机进行技术改造,有助于降低能耗和化学品消耗,提高化机浆裂断长、抗张强度等关键质量指标。     

木片预挤压对落叶松KP法制浆影响的初步研究

研究了木片预挤压对落叶松硫酸盐法制浆的影响,根据正交实验结果选择出较合适的蒸煮工艺条件为:用碱量17%,硫化度26%,液比1:5,最高温度178℃,升温时间180min,保温时间80min.与未经预挤压的原木片在相同条件下的蒸煮结果相比,木片预挤压使蒸煮后得率提高,高锰酸钾值降低,浆料易打浆,抗张指数和耐折度增加,但撕裂强度和耐破指数下降.     

微生物预处理对速生杨APMP浆性能的影响

利用白腐菌对一段挤压疏解的速生杨木片进行预处理,研究处理前后原料的质量损失、主要化学成分的变化和对纸浆性能的影响。实验结果表明:处理12d后原料失重6.48%,纤维素、聚戊糖和木素的含量分别降低了4.31%、1.87%和2.44%。处理后制浆废液的CODCr含量从48400mg·L-1下降到43200mg·L-1。在同一打浆转数下,成浆的打浆度、强度性能均高于未处理浆,且打浆能耗降低。纸浆的白度和不透明度有所下降。     

运用生物酶和白腐菌的针叶木生物机械法制浆

酶处理木片能降低磨浆过程的能耗,还可以对纤维引入一些新的功能特性。在螺旋挤压机挤压木片过程中,加入各种生物酶可提高酶对木片纤维的可及性。酶处理6h后使用实验室低强度磨浆机测试了磨浆能耗。实验结果与采用白腐菌（Physisporinus rivulous）生物制浆结果进行了比较。测量了一段磨浆的能耗,并评价了酶处理对纤维的化学改性效果。苏格兰松木片经过锰过氧化物酶处理后,磨浆能耗比未处理过的参比试样降低了11%,挪威云杉处理后其磨浆能耗降低稍少,约6%。真菌预处理云杉木片结果与锰过氧化物酶处理结果相似,可以节约磨浆能耗。尽管水解酶处理松木木片在最好条件下能降低15%的能耗,但水解酶和锰过氧化氢处理在平均能耗节约上相似。聚电解质滴定结果表明,经过锰过氧化物酶处理并磨浆至低游离度（CSF85～130mL）的松木浆料的纤维表面电荷量增加。大多采用白腐菌或是酶处理过的浆料,在一定的能耗下磨浆并抄造的手抄片,大部分的性能均有所提高,如强度、光散射系数和不透明度,仅白度稍有降低。锰过氧化物酶处理将成为节约能源和改进纤维表面性能的一种重要处理方式。     

全棉秆AMP制浆生产实践

西安造纸机械厂在APMP制浆技术的基础上,研制开发出本色化机浆生产线(以下称为AMP),并在渭南建成1条2万t/a棉秆本色浆示范生产线,生产高强瓦楞原纸。1 AMP制浆特点AMP制浆具有如下特点:(1)原料洗涤后经挤压疏解机(MSD)疏解,挤压后料片纵向裂解成丝团甚至绒毛状,增加了纤维的比表面积,使料片极易吸收药液软化,成浆质量高、强度大,磨浆能耗降低,成浆得率达75%~80%。(2)AMP制浆过程均在常压下完成。(3)生产控制系统采用先进的DCS控制系统,操作简单,自动化程度高,连锁保护保证生产正常进行。(4)吨浆耗水量1 8~2 0 m3,压榨脱出的浓废液…     

二氧化氯—过氧化物—二氧化氯的高浓漂白

加拿大造纸研究所用一种新的三段漂白法(DPD)可将硫酸盐浆漂到90度白度。 这一漂白方法是在高浓(30—60％)下把纸浆疏解成细小或松散状态,然后用经氮气稀释过的氯气反应一分钟,洗滌并把浆料挤压至40％的浓度,再行疏解。然后,把     

渗透软化剂在化机浆生产中的应用

探讨了化机浆生产中木片在浸渍系统与高分子表面活性物类渗透软化剂的作用机理、吸收反应,可促使木片更加松疏,加速药液浸透木片内部润胀纤维,从而更有利于磨浆。使用渗透软化剂可降低电耗、节约能源和化学品用量,并可适用于多种化机浆的生产。     

实现制浆废水零排放的技术新进展

制浆废水的常规处理法愈来愈不能满足日益严格的环保要求。最近,聚合物化学和薄膜技术相结合的技术进步,不仅回收了生产用水,而且使 MDF浆厂废水中的无机物和有机物 (包括溶解有机物 )也得到回收,从而使浆厂废水达到零排放的梦想成真。这项新技术于 1995年首先在英国北威尔士的 Kronospan浆厂采用,其后又在欧洲其他国家推广。 　　大多数欧洲 MDF浆厂在盘磨磨浆过程中装有木片洗涤系统 ,以除去木片上附着的杂质,如砂土和砂粒。木片通过有效的洗涤后,可提高 MDF浆的质量并延长盘磨机的使用寿命。洗涤后,木片通过汽蒸以软化纤维,…     

国产挤压撕裂机的生产运行

挤压撕裂机是在CTMP和APMP(PRC-APMP)等化机浆生产工艺中对原料进行化学预处理挤压浸渍段的关键设备,已广泛地应用于木片的挤压撕裂,通过该设备大压缩比的强力挤压作用可使木片被撕裂压馈,增加了物料与药液接触的表面积,同时又可去除木片中部分水分、空气和树脂等物质,减少化学药品渗透的阻力和降低后续物料化学处理的药品消耗,使物料在高密度和高干度膨胀下利用海绵效应充分均匀地吸收化学药品,为后续生产工艺创造条件.汶瑞机械(山东)有限公司在吸收消化国外先进技术,自主开发出JS30型挤压撕裂机,并投入连续化大生产运行.     

化学机械浆主体设备的技术性能分析

主要阐述我国引进化学机械浆生产线主体设备--挤压疏解机和高浓盘磨机的结构和技术性能,以及实际应用过程中常见故障的处理,为化学机械法制浆设备国产化和制浆应用提供技术参考.