乙二醛容量分析的探讨

N—二羟甲基二羟基乙烯脲树脂（即DMDHEU,简称 2D树脂）作为织物的树脂整理剂,其游离甲醛的含量比原先用的氰醛等树脂大为减少（约含1.2～1.5％）,因此为比较理想的树脂整理剂,目前使用量较大。合成2D树脂的主要原料之一──乙二醛,也成为用量较大的化工原料。乙二醛产品国内外生产厂商很多,其规格含量不一,使用前一定要对其进行认真分析,才能保证2D树脂的产品质量。     

少醛整理剂DTF-7在涤粘中长织物整理中的应用

DTF-7整理剂是丹东市轻化工研究所研制的新型少醛PP整理剂,我厂应用该整理剂已生产了五百万米涤粘中长纤维织物,性能良好。使用该树脂整理的织物毛型感强;回弹性、抗皱性指标均优于2D树脂（用量减少一半的情况下）;工作液稳定,很少甲醛气味;使用量比2D树脂减少一半,整理费用减少30％。实际应用证明比2D树脂优越性     

AR508非甲醛防皱防缩整理剂及应用研究

本文实验验证了乙二醛－水解淀粉及柠檬酸用于棉织物防皱整理的效果，并开发出非甲醛防皱整理剂ＡＲ５０８。对该剂进行了应用研究并将整理织物的防皱，纺缩性能与超低甲醛整理剂Ｎｕｐｗｅｌｌ ＳＤＰ作了对比。     

乙二醛整理剂对柞蚕丝织物抗皱整理的研究

介绍了乙二醛整理剂对柞蚕丝织物抗皱整理的方法，讨论了工艺条件对柞蚕丝织物抗皱效果的影响.整理织物抗皱性能有明显的提高，并具有较好的耐洗性，外观光洁，手感柔软，但强力略有下降.通过正交试验确定乙二醛整理的最佳工艺条件为：乙二醛用量2.5%（owf），焙烘温度为165℃，甲酸用量为5%（owf），硫酸铝用量为8%（owf）.     

无醛及混合树脂整理的工艺研究

无醛树脂整理剂WSD与其他含甲醛树脂混合使用,不但能降低织物上的甲醛质量分数,满足标准要求,还能够降低生产成本。探索无醛树脂整理剂WSD在防皱整理中的应用效果,及其分别和含甲醛树脂整理剂NDD、NFD混合使用时的理想用量。结果表明,WSD整理的最优工艺为:WSD 130 g/L、时间2 min、温度150℃;WSD、NFD混合使用时的最佳用量为60、60 g/L,WSD、NDD混合使用时的最佳用量为40、110 g/L。     

棉织物的潮态免烫整理

采用免烫整理剂LF对棉织物进行潮交联免烫整理。通过对免烫整理效果影响参数的研究及正交优化试验，确定了整理剂LF整理棉织物的最优工艺参数，即整理剂LF用量200g／L、催化剂浓度30％（相对整理剂）、潮态堆置时间24h、pH值2．0。在此条件下，整理后织物的折皱回复角达到220°-230°，强力保留率大于60％，布面甲醛含量低于75mg／kg。     

乙二醛作为棉织物的非氮无甲醛耐久压烫整理剂

引言就低成本和工业上实用价值来说,人们认为乙二醛可能代替甲醛和甲醛释放剂,例如N—羟甲基酰胺类是用于棉织物耐久压烫(DP)整理最合适的替代剂之一。普遍认为在DP加工和DP衣服使用中甲醛可能引起毒性,这对研究乙二醛作为整理剂起促进作用。用简单的醛化合物,例如甲醛在酸性催化剂存在下和棉织物的纤维素交联给予防     

降低树脂整理的游离甲醛研究

迄今为止的树脂整理剂大部分为含甲醛化合物,因树脂初缩体中含有游离甲醛,加工时散逸出来的游离甲醛气味严重,刺激人的眼、鼻及呼吸系统,影响操作工人的健康;整理后织物布面有较高的游离甲醛,影响服用,穿着接触皮肤,有的人会引起过敏性皮炎。 N-二羟甲基二羟基乙烯脲树脂（简称 DMDHEU树脂）,虽然游离甲醛比氰醛等树脂有较大的减少,但仍含有1.2～1.5％的游离甲醛,甲醛化三聚氰胺甲醛树脂（简称六羟树脂）或甲醚化三聚氨胺和乙烯脲混用树脂（MM/E）的游离甲醛含量也在3～4％左右。降低树脂中及整理后布面的游离甲醛,是当前树脂整理工作的一个研究课题。     

棉织物超低醛树脂防缩整理

采用超低醛防缩防皱整理剂LF对棉织物进行防缩整理,探讨了用量、催化剂、pH值及焙烘条件对整理效果的影响,结果表明LF具有优异的防缩效果,且白度高、强力损伤小,整理织物释放甲醛极低。     

柠檬酸/乙二醛在柞蚕丝织物防皱整理中的应用

以柠檬酸(CA)、乙二醛(GX)为原料,制备了一种无甲醛防皱整理剂柠檬酸/乙二醛,并将其应用于柞蚕丝织物的防皱整理。对柠檬酸/乙二醛用量、催化剂种类及用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响进行了分析,确定了柠檬酸/乙二醛在柞蚕丝织物防皱整理中的最佳应用工艺。     

乙二醛棉织物防皱整理研究

本文研究了在不同条件下，乙二醛对棉织物防皱整理的工艺、整理机理及整理测试结果，提出乙二醛代替其它生产大量有害甲醛产物的树脂整理剂的可行性及可操作性工艺方案。     

新型免烫整理剂在棉织物上的应用对比研究

3种新型免烫整理剂FIXAPRET F-CL(低甲醛整理剂)、PERMAFRESH EFR-3(低甲醛整理剂)、FIXAPRET NF(无甲醛整理剂)经后焙烘施加到棉织物上,并进行了断裂强力、撕破强力、耐磨性、甲醛含量、缩水率、折痕持久性和织物平整度等比较.结果表明,PERMAFRESH EFR-3综合性能最佳,整理后织物性能:断裂强力经向为492 N,纬向为241 N.撕破强力经向为20 N,纬向为16 N,耐磨性经向和纬向都>500 r,甲醛含量烘前为66.7×10-6,烘后为25.3×10-6,折痕持久性和织物平整度洗30次后均为3.5级.对断裂强力要求较高而对甲醛含量要求稍低的棉织物,PERMAFRESH EFR-3的最佳整理工艺:整理剂100 g/L,MgCl2·6H2O 20 g/L,柔软剂80 g/L,纤维强力保护剂25 g/L,渗透剂2 g/L.     

棉织物免烫整理研究

介绍了乙二醛对棉织物进行防皱整理的机理,通过对不同条件下整理结果的测试取得了最佳工艺条件。通过本次课题充分证明乙二醛代替其他产生甲醛产物的树脂整理剂是可行的。     

新型低甲醛免烫整理工艺

用聚氨基甲酰磺酸盐（PCS）加醚化2D为免烫整理剂对织物进行免烫整理，与BTCA工艺相比较，其强力损伤更小，回复角更大，布面甲醛含量与2D工艺比较大幅度降低，成本较低，是一种切实可行的低甲醛免烫整理工艺。     

乙二醛/水溶性酯Y在纯棉织物防皱整理中的应用研究

研究了乙二醛/水溶性酯Y无甲醛防皱整理剂对纯棉织物的最佳应用工艺以及防皱整理后纯棉织物的耐水洗牢度。通过对乙二醛与水溶性酯Y的配比、焙烘温度、焙烘时间、催化剂的种类、催化剂的用量对整理效果的影响进行了分析,结果表明,最佳工艺:乙二醛与水溶性酯Y比例4∶3(质量比),整理剂的质量分数7%,催化剂柠檬酸质量浓度5 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。     

棉织物的乙二醛防皱整理

研究不同条件下乙二醛对棉织物防皱整理的工艺条件，分析整理机理及整理结果，提出乙二醛代替其他产生大量有害甲醛产物的树脂整理剂的可行性及可操作性工艺方案。     

竹棉混纺纤维的阻燃整理工艺研究及其用于汽车座椅套的优势探讨

通过应用无醛高效阻燃整理剂T-886对竹棉混纺织物的阻燃整理,探讨了阻燃整理剂用量、焙烘温度及焙烘时间对阻燃效果的影响,得到了使用该整理剂的最佳阻燃工艺,并试验了阻燃整理对竹棉混纺织物强力等服用性能的影响。结果表明:阻燃整理剂T-886对竹棉混纺织物的阻燃效果良好,且几乎不影响竹棉织物原有的性能,经该整理剂整理的竹棉混纺织物非常适合用作汽车座椅套,成本低廉,既环保,又利于人体健康。     

棉织物的乙二醛防皱整理

研究不同条件下乙二醛对棉织物防皱整理的工艺条件，分析整理机理及整理结果，提出乙二醛代替其他产生大量有害甲醛产物的树脂整理剂的可行性及可操作性工艺方案。     

亚麻织物无醛免烫整理工艺研究

采用多元羧酸聚合型无醛免烫整理剂处理亚麻织物，确立了整理剂、催化剂、添加剂用量等最佳工艺条件，整理后亚麻织物的免烫性能得到了明显的改善。     

用多羧酸的防缩防皱整理

以棉为主的纤维素系纤维和其它纤维不同,它具有各种各样的舒适性。另一方面,棉纤维因洗涤而容易收缩,还容易起皱。为了弥被这些缺点,对纤维进行了各种整理。其中,目前主要的整理方法,是用交联反应进行整理,以抑制纤维收缩。虽然这种整理使用了甲醛和乙二醛系树脂,并取得了显著的防缩、防皱效果,但在服装穿着过程中,随着甲醛的游离、或乙二醛系树脂的分解、有着产生甲醛的问题。甲醛疑为致癌性物质、以及疑为是引起一些シツケハウス症状的物质。来自这种整理剂的甲醛对人体无益。本研究是将分子结构中预期不会产生甲醛、也无毒性报导的多羧酸,通过交联反应接在棉纤维上,作为代替乙二醛系树脂的无甲醛、防缩、防皱整理剂,并探讨其整理方法。