纯棉织物超级免烫整理工艺研究

纯棉织物存在弹性差、易起皱等问题,选取高温交联树脂NFD和低温交联树脂NDD为整理剂,探讨高温交联工艺、低温交联工艺及两工艺组合整理对纯棉织物免烫整理的影响,测试了织物DP级、游离甲醛浓度、白度、拉伸强力损失率、折皱回复角。结果表明:组合工艺比单一的低温交联或高温交联免烫效果好,可降低交联剂的使用,减少游离甲醛含量;选择低温交联与高温交联组合二次工艺进行整理,当低温交联树脂NDD用量为100 g/L、高温交联树脂NFD用量为50 g/L,催化剂CS-200的用量为树脂用量的30%,游离甲醛浓度为47.8 mg/kg、折皱回复角较大、DP级达到3.5,具有超级免烫整理效果。     

聚氨酯改性有机硅在棉织物免烫整理中的作用

介绍了聚氨酯改性有机硅整理剂的合成原理及方法,探讨了整理剂用量、焙烘温度及时间对纯棉织物性能的影响,并通过正交试验确定了最佳工艺条件为:整理剂用量40 g/L,焙烘温度170 ℃,焙烘时间80 s.若与醚化2D树脂混合使用,可使薄型棉织物的DP超过4级,甲醛释放量低.     

低甲醛树脂Stabitex ERF对棉梭织物的防皱整理

采用快速焙烘工艺将树脂整理剂Stabitex ERF应用于棉梭织物进行防皱整理。结合整理后织物折皱回复角、洗后平整度和布面甲醛含量等织物内在指标测试数据,并综合考虑树脂整理剂对织物防皱的提升能力,推荐使用Stabitex ERF用量为80～120 g/L,催化剂MgCl₂·6H₂O用量为20%(对树脂整理剂质量)。将Stabitex ERF和市场上的树脂交联剂AP进行同用量应用比较,结果表明,2只产品都具有较好的整理效果,整理后织物防皱性能和其他指标都相近,性能相当。     

棉/XLA弹性织物的免烫整理

对树脂整理的种类和用量、催化剂用量、添加剂及其用量、焙烘温度和时间等进行单因素试验，找出影响免烫整理效果的主要因素，并进行正交优化试验，最终确定棉／XLA弹性织物免烫整理的最佳工艺条件为：树脂WFR-470g/L，催化剂C-120％（对树脂整理剂质量），聚乙烯乳液WFE-320g/L．柔软剂WFS-240g/L，聚氨酯WFP-220g/L，渗透剂PA-21g/L，柠檬酸1g/L，160℃焙烘3min．整理后的织物平整度可达3．5级或以上，断裂拉伸强力保留率不低于55％，织物残留甲醛量〈75mg／kg．     

纯棉府绸低甲醛树脂整理工艺

采用低甲醛树脂整理剂对纯棉府绸进行抗皱整理.讨论了树脂用量、pH值、焙烘条件等因素对整理效果和织物性能的影响,优化的工艺条件为:树脂用量80g/L,pH值4.3,焙烘温度155℃,焙烘时间3.5 min,整理后织物的平整度提高、色差减少和强力损失降低.     

芳砜纶/粘胶混纺织物的阻燃/亲水复合整理

对芳砜纶/粘胶混纺织物进行阻燃/亲水复合整理,优选了阻燃整理剂和亲水整理剂。结果表明,以阻燃剂FPK8002和亲水剂DP-9993为整理剂,优化的芳砜纶/粘胶混纺织物整理工艺为:芳砜纶/粘胶混纺比70/30、60/40、50/50织物的阻燃剂、树脂用量分别为60、90、160 g/L和20、30、40 g/L;亲水剂用量均为10 g/L。采用先亲水后阻燃的工艺对织物进行复合整理,可实现亲水性、阻燃性、吸湿透气性及抗紫外线等多种功能的复合。     

纯棉织物的拒水拒油易去污整理

采用雅可风FP Conc三防整理剂和无甲醛树脂Arkofix NZF同浴对棉织物进行整理,讨论了整理剂用量、整理液pH值、焙烘温度和时间对整理效果的影响。结果表明,最佳整理工艺为雅可风FP Conc用量25g/L,树脂用量15g/L,MgCl_2·6H_2O用量1.5g/L,渗透剂JFC浓度1g/L,整理液pH值4,100℃预烘180s,135℃焙烘180s。整理后的棉织物经过皂洗后拒水性能为100分,拒油接触角为152°,易去污等级为4-5级。     

弹力牛仔面料紫外光光固化无醛压皱整理

文章采用无醛1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)为压皱树脂、次亚磷酸钠(SHP)为催化剂、纳米Ag/TiO2为紫外光复合光催化剂等,制备牛仔面料用无醛压皱整理剂,并将该整理剂用紫外光光固化工艺对弹力靛蓝染色牛仔面料进行压皱整理。讨论了BTCA的用量、纳米Ag/TiO2的用量、紫外光照射时间对牛仔织物的折皱回复角、断裂强力的影响,探讨压皱整理的最佳工艺。     

竹浆纤维的防缩抗皱整理

为更好地说明竹浆纤维缩水变形的原因,测试了竹浆纤维及其纱线的性能。采用2步法：第1步在碱质量浓度为150g/L、水温为30℃、时间为2min的条件下对竹浆纤维绞纱进行松弛碱处理,取出后用质量分数为2％的H2SO4(含Zn2+,Mg2+)的溶液中和5min获得初步的防缩水效果;第2步是对竹浆纤维织物进行树脂整理。讨论整理剂用量对竹浆纤维针织衫的折皱回复角、缩水尺寸、甲醛含量、白度、顶破强力、手感等性能的影响,通过实验数据和图表分析获得了最佳的工艺条件为：戊二醛低温自交联免烫树脂60g/L,催化剂20 g/L,强力助剂50g/L,柔软剂：SAPAMINE®HS 10g/L。     

异噻唑啉酮类抗菌整理剂的制备及应用

以丙烯酰胺、硫化钠、硫磺、碳酸氢钠、亚硫酸钠、硫酰氯、甲醛等化合物为原料,通过四步反应合成了两种异噻唑啉酮类抗菌整理剂(产物1、产物2).结果表明:当产物1和产物2用量分别为0.8 g/L和0.6 g/L时,整理后织物对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抗菌率达到100.00%;二者用量分别为0.6 g/L和0.2 g/L时防霉效果均能达到0级,且具有优良的耐洗性(经50次水洗后,抗菌率仍能达到90.00%以上;防霉性能仍能达到1级).研究了采用2D树脂作为交联剂情况下,不同用量抗菌整理剂整理后织物的抗菌、防霉效果和耐洗性能.物理机械性能测试表明,整理前后织物的白度、顶破强力变化不大.整理后织物游离甲醛含量均符合国家强制性标准<纺织品甲醛含量的限定>要求.     

纯棉色织府绸的水性聚氨酯免烫整理

考察了4种水性聚氨酯整理剂( MT-1,MT-2,MT-4,MT-5)的用量和焙烘条件对棉织物免烫整理效果的影响,试验发现,采用2D树脂100 ～ 110 g/L和MT-2 50—60 g/L复配进行整理,织物各项性能较优,色织府绸的折皱回复角、撕破强力、甲醛含量和DP等级均能达到客户要求.     

少醛整理剂DTF-7在涤粘中长织物整理中的应用

DTF-7整理剂是丹东市轻化工研究所研制的新型少醛PP整理剂,我厂应用该整理剂已生产了五百万米涤粘中长纤维织物,性能良好。使用该树脂整理的织物毛型感强;回弹性、抗皱性指标均优于2D树脂（用量减少一半的情况下）;工作液稳定,很少甲醛气味;使用量比2D树脂减少一半,整理费用减少30％。实际应用证明比2D树脂优越性     

纯棉织物的硬挺整理

为了提高棉织物的硬挺度,降低织物上游离和水解甲醛含量,采用醚化六羟树脂M-6与PVA复配对棉织物进行硬挺整理。探讨了M-6树脂用量、PVA用量、催化剂用量、pH值、焙烘温度和焙烘时间对整理织物性能的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化得到最佳工艺:醚化六羟树脂M-6用量180g/L,PVA用量25g/L,催化剂氯化镁用量15g/L,整理液pH值5,100℃预烘3min,170℃焙烘2.5min。整理后棉织物的弯曲长度提高了6.44cm,织物上游离和水解甲醛量为138.1mg/kg,撕破强力下降率为23.0%,白度无明显变化。     

织物无(少)醛交联剂DTF-3的应用

一、概述 近年来在涤棉、涤粘织物上的树脂整理获得了较大的发展,其使用的整理剂以DMDHEU为主,但合成原料乙二醛尚有一部分依靠进口。采用N-羟甲基化合物整理剂整理织物操作时释放出甲醛会污染环境,危害工人身体健康。因此,一些国家对工作场所甲醛含量作了规定。另外,用该类整理剂整理的织物游离甲醛含量较高,接触皮肤穿着不适,甚至引起过敏性皮炎。鉴于上述情况,促进了无（少）醛整理剂的发展。 国外资料介绍,无（少）醛整理剂有各种类型。如:乙二醛-取代脲缩合物、环氧化物、聚氨酯,乙烯砜型和其他烯类化合物。 我国无（少）醛整理剂尚处于萌芽阶段。 我所对1,3,5-三丙烯酰-六氢均三嗪系进行了研究,产品名为交联剂DTF-3。     

纯棉热熔粘合衬超低甲醛防缩整理

采用改性DMDHEU类超低甲醛树脂RESIN BRT作为整理剂,氯化镁作为催化剂,对纯棉染色热熔粘合衬布进行防缩整理.用中心旋转法设计了树脂用量、整理液pH值和焙烘温度等三个变量、五个水平的20个试验.通过测试甲醛释放量、撕破强力和色差等值,确定了优化的防缩整理工艺:防皱整理树脂RESINBRT 85～90 g/L,氯化镁13 g/L,整理液pH值4.2左右,在温度170℃下焙烘2 min.经检测,产品甲醛释放量小于40 mg/ks,经纬向缩水率小于0.8%,剥离强力19.3 N,达到优等品质量标准.     

改善莱赛尔织物洗后平整度的树脂整理

针对莱赛尔织物洗后平整度问题,采用不同类型的树脂对莱赛尔织物进行整理,探讨树脂整理工艺对莱赛尔织物洗后平整度的影响,测定树脂整理后织物的洗后平整度、强力、色变和甲醛含量。确定改善莱赛尔洗后平整度的最佳工艺:超低甲醛树脂Fixapret F-AP 60 g/L,130℃焙烘90 s,整理织物游离甲醛含量低于75 mg/kg;无甲醛树脂Arkofix NZK 120 g/L,160℃焙烘60 s,整理织物游离甲醛含量低于20 mg/kg。     

低甲醛硬挺剂在织物后整理中的应用研究

将低甲醛硬挺整理剂TF-632应用于涤纶织物的硬挺整理,研究了TF-632的最佳整理工艺,结果表明:在TF-632 40g/L、催化剂TF-630C 8 g/L、200℃焙烘60 s时,整理织物综合效果较好;抗弯长度可达45.1 mm,布面甲醛可控制在51 mg/kg,布面黄变较小.TF-632应用于防水整理,作为防水交联剂时,能提高防水剂的耐洗性和耐水压.     

三防整理剂HPC-1的应用

HPC-1是一种在丙烯酸型高分子链段上引入封闭型异氰酸酯而形成的含氟整理剂。讨论了HPC-1整理剂浓度以及与免烫树脂同浴、与丙烯酸树脂硬挺剂同浴的整理效果。当HPC-1用量为20 g/L时,可获得良好的防水防油效果;而当有超高耐洗要求时,其用量可提高至60~80 g/L。工艺中pH值应控制在4~5,焙烘条件为160℃×2~3 m in或180℃×40 s。     

无甲醛免烫整理剂DM-3540抗皱整理工艺

研究了无甲醛免烫整理剂DM-3540在棉织物抗皱整理时,DM-3540的用量、催化剂Na3PO4的用量、pH值、焙烘温度和时间对棉织物折皱回复角、白度、断裂强力和撕破强力保留率的影响.指出无甲醛免烫整理剂DM-3540对棉织物的最佳抗皱整理工艺为:DM-3540用量160 g/L、催化剂Na3PO4用量8g/L、pH值5.0～6.0,二浸二轧(轧余率85％),85℃预烘2 min后,180 ℃焙烘2.5 min;在DM-3540抗皱整理配方中加入20 g/L柔软剂VS可改善织物的手感,不同程度提高织物的折皱回复角、撕破强力保留率和断裂强力保留率,且不影响棉织物的白度.     

全棉细平布抗皱整理

在全棉细平布抗皱整理中，采用醚化2D树脂，通过调整催化剂用量，添加甲醛捕捉剂X、强力保护剂Y、柔软剂SM-23等以优化抗皱整理工艺。经试验，其最佳抗皱整理工艺条件为：醚化2D树脂80g/L，甲醛捕捉剂X30g/L，强力保护剂Y25g/L，柔软刺SM-23 25g/L，100℃预烘120s，160℃焙烘45s。新工艺的处理效果可达到市场上典型的超低甲醛树脂的应用效果，且抗皱性能优良。