聚合物表面处理对蚕丝织物喷墨印花的影响

针对蚕丝织物活性染料喷墨印花颜色深度低、渗化严重等问题,采用不同类型表面处理剂对蚕丝进行表面处理,且分析处理剂类型及黏度对蚕丝织物活性染料喷墨印花性能的影响。结果表明,聚丙烯酰胺聚合物处理剂的离子度及黏度是影响喷墨印花颜色效果的重要因素;与经海藻酸钠处理后的蚕丝织物相比,35%离子度阴离子型聚丙烯酰胺处理后织物的表观得色深度提高了32.9%,并且喷墨印花图像更加鲜艳、清晰,且对色牢度及白度影响较小,更适合作为蚕丝织物活性染料喷墨印花处理剂。     

喷墨印花预处理对织物组织结构的影响

为探究织物组织结构与喷墨印花效果的关系,选择平纹、斜纹和蜂巢织物为研究对象,对3种织物进行相同的冷轧堆前处理、预处理和喷墨印花,测试了织物的粗糙度、厚度、孔隙率、颜色深度和印花清晰度;分析了预处理对织物组织结构的影响,以及织物组织结构与颜色深度和印花清晰度的关系。结果表明:平纹织物的经向粗糙度、纬向粗糙度、厚度和孔隙率分别为6.4 μm、9.1 μm、0.65 mm和85.5%,斜纹织物比平纹织物分别增加了22%、30%、25%和2.5%,而蜂巢织物比平纹织物分别增加了50%、53%、150%和3.4%;冷轧堆处理和预处理后的平纹、斜纹和蜂巢织物的经纬向粗糙度、孔隙率减小,织物厚度增加;平纹织物的表观颜色最浅、印花清晰度最好,斜纹织物次之,蜂巢织物的表观颜色最深,印花清晰度最差。     

低温等离子体改性真丝织物的喷墨印花性能

真丝织物由于纤维表面光滑、抱水性较差,在喷墨印花时易产生渗化现象,清晰度和得色深度较差.试验采用常压低温等离子体(LTP)技术对真丝织物进行表面改性,随后以活性墨水喷印.探讨了LTP处理时间和极板间距对真丝织物喷墨印花固色率和K/S值的影响.结果表明,在放电功率60 W、极板间距2 mm的常压低温等离子体中处理3 min,真丝织物的润湿性、防渗化性能和印花色牢度可得到有效改善.     

蚕丝织物同花同色双面数码喷墨印花上浆工艺

为使双面数码喷墨印花蚕丝织物获得良好的表面得色和花型轮廓清晰度,采用同花同色双面数码喷印技术,探究上浆方式对蚕丝织物双面数码喷印效果的影响,研究7种印花糊料在蚕丝织物上的双面数码喷印效果,并通过复配技术开发能获得优良双面数码喷印效果的上浆糊料。研究表明:获得最佳双面数码喷印效果的上浆方式为双面刮浆;双面数码喷印后的蚕丝织物表面得色量比单面数码喷印高且得色更均匀;当海藻酸钠和羧甲基淀粉复配比例为5∶5时,蚕丝织物可以获得最佳的同花同色双面数码喷印效果。     

低温等离子体改性真丝织物的喷墨印花-眭能

真丝织物由于纤维表面光滑、抱水性较差,在喷墨印花时易产生渗化现象,清晰度和得色深度较差。试验采用常压低温等离子体（LTP）技术对真丝织物进行表面改性,随后以活性墨水喷印。探讨了LTP处理时间和极板间距对真丝织物喷墨印花固色率和K／S值的影响。结果表明,在放电功率60w、极板间距2mm的常压低温等离子体中处理3min,真丝织物的润湿性、防渗化性能和印花色牢度可得到有效改善。     

羊毛织物数码印花工艺研究

针对羊毛织物活性染料的数码印花工艺进行研究,探讨了前处理各参数以及氯化处理对青、品红、黄、黑4种颜色印花的得色量和产品牢度的影响.结果表明:使用硫酸铵作为固色剂好于碳酸氢钠作为固色剂,前处理中亚硫酸钠5%(owf),硫酸氢1%(owf),尿素3%(owf),喷印效果较好;氯化前处理可提高喷印得色量,印花织物的各项牢度均可达到4级以上.     

颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能

为了探讨颜料墨水对不同织物喷墨印花的适应性,选用棉、涤纶、蚕丝、天丝、涤/棉、棉/锦、涤/锦/棉等不同纤维种类、不同组织结构的织物,采用自制六色颜料墨水在8 pass,720 dpi打印单色块,分析颜料墨水印花的颜色深度、色牢度、清晰度以及织物风格等性能。实验结果表明:打印织物表面性能是影响喷墨印花性能的主要因素之一;对亲水性纤维,结构紧密的织物可以将墨水贮留在织物表面,打印K/S值大,清晰度高,但牢度略低;对抱水性能较低的稀薄涤纶、蚕丝织物,为了确保喷墨印花的印制精细度,预处理是必要的。     

上浆液酸碱剂对羊毛活性喷墨印花的影响

对羊毛织物活性染料墨水喷墨印花上浆液中的酸碱剂进行筛选,探讨了浸轧含不同酸碱剂的上浆液对羊毛织物颜色特征值、印花得色深度、羊毛损伤程度、色牢度、汽蒸时活性染料固色速度的影响。结果表明:硫酸铵和碳酸氢钠均可用于调节上浆液的酸碱度,但需严格控制其用量和汽蒸时间,且前者的印花工艺稳定性较好;两者用量合适时,喷印织物得色深度相差很小。碳酸钠易使羊毛纤维发生一定程度的降解而泛黄,并会降低印花颜色鲜艳度。汽蒸时染料从浆层向纤维表面的转移速度影响染料固色速度,预先浸轧硫酸铵的喷印织物,在汽蒸时染料转移速度、固色速度快。添加碱剂上浆的喷印织物的耐湿摩擦和耐皂洗色牢度比添加硫酸铵上浆的高。     

直接染料喷射印花墨水的配制和应用

用自制的直接染料喷射印花墨水，在美国ENCAD公司的大型喷印机上进行纺织品数字印花试验。对棉、丝绸、羊毛织物及氨纶／尼龙针织物分别进行前处理，然后用直接染料喷射印花墨水印制织物，通过汽蒸和无甲醛固色剂后处理，可获得色彩鲜艳的产品，并具有较好的皂洗牢度。该喷射印花墨水性能稳定，价格便宜，适用于多种纺织品，也可用于纸张喷印，很适于喷印机的操作。     

塔丝隆织物的喷墨印花工艺条件优化

用酸性染料墨水对塔丝隆锦纶织物喷墨印花.探讨了酸性印花糊料、尿素、硫酸铵、蒸化时间和固色剂对印花得色量的影响,优化了喷墨印花工艺条件,测试了青、黄、品红和黑4种颜色喷印织物的各项色牢度和K/S值.结果表明:酸性印花糊料用量1.0%,尿素用量3%,硫酸铵用量1.5%,蒸化时间30~40 min,固色剂用量1.5%,塔丝隆锦纶织物的喷墨印花表观得色量K/S值可达70以上,水洗牢度、日晒牢度和干摩擦色牢度均可达到4级以上.     

特种印花综述

介绍了国内外26只特种印花的特点,色浆组成和印制工艺.特种印花归纳为六大类:传统的特种印花,立体特种印花,仿真(漆印)特种印花,仿珍(珠光)特种印花,隐影(变色)特种印花,其他新型特种印花.所列资料较为系统和完善,可为纺织品特种印花提供发展思路.     

水性印刷油墨在纺织品涂料印花中的应用

水性印刷油墨是一种无毒无味、健康环保的油墨,将水性油墨应用到纺织品涂料印花中,不仅拓宽了水性油墨的应用领域,而且能够使纺织品涂料印花更加节能、环保。文章简析了水性油墨的3个优势:不污染环境、减少残留毒物降低成本,从印花的清晰度、柔软度和耐摩擦色牢度等方面,对水性印刷油墨在纺织品涂料印花中的应用进行简述。     

数码印花在成衣或裁片印花中的应用

介绍了数码印花在服装裁片印花中的应用范围、优点及实现方式。从裁片数码印花的印花成本、交货周期及产品质量的分析中可以看出，在成衣或裁片印花方面数码印花要优于传统丝网印花。     

ZD-3印花糊料在分散染料仿蜡印花中的应用

ZD-3印花糊料是一款以海藻酸钠为主要成分的复配糊料,主要应用在全涤面料的分散染料仿蜡印花中,得色鲜艳、手感柔软,印花均匀性好,可得到正反面得色一致的印花效果.     

数码喷墨印刷专用纸生产中施胶及印刷性能的研究

分析了数码印刷技术的发展及数码喷墨印刷专用纸的市场需求情况,试制了数码喷墨印刷专用纸,讨论了不同浆内施胶剂、浆内阳离子淀粉和表面施胶剂用量对成纸施胶性能和印刷适性的影响.分别对试产的成纸进行物理指标测试和对比分析,为产品的试生产提供了验证和调整依据.     

印花技术发展动向

介绍了转移印花中的升华转移印花、熔融转移印花、释膜转移印花、湿法转移印花等，并对转移印花技术中新出现的反应性涂层法、具有防染效果的转移印花以及UV焙固等新技术作了详细说明，给出了具体的工艺处方。对目前发展速度最快的喷液印花，就其工艺中的印浆粘度、渗色、染色牢度等问题作了探讨。     

印制工艺参数对海藻酸钠糊料印制性能的影响

用常见印花糊料海藻酸钠调制色浆,进行磁棒平网印花试验,研究了印制工艺参数(目数、磁棒直径、印制车速、磁力)对海藻酸钠糊料印制性能(透网性能、表面得色量、渗透性能、花型轮廓清晰度)的影响,同时,探索印花糊料印制性能与流变性能的关系.研究结果表明,目数、磁棒直径、印花车速、磁力均会不同程度地影响糊料的印制性能,影响程度顺序为:目数>磁棒直径>印花车速>磁力.随着目数减小或磁棒直径增加或印制车速降低,色浆透过网孔转移到织物上的量(即透网量)增加,织物表面得色量和渗透率提高,但是印制花型的精细度会降低.磁棒直径与色浆透网量的关系符合G=aRb,印制车速与色浆透网量的关系符合G=Av+B/v+C.印制工艺参数的改变影响到色浆楔形区内的流体动力学压力,从而影响色浆所受的剪切作用.色浆在剪切作用下的剪切变稀特性和粘弹性能决定了色浆的透网性能,进而影响着表面得色量、渗透性及花型轮廓精细度.     

数字喷墨印花仿蜡印工艺初探

介绍了采用数字喷墨印花技术制作仿蜡印织物的方法及工艺.首先制作了手工蜡印样品,然后用绘图软件描出与样品图案一致的原始数字图稿,使用计算机仿真技术模拟冰纹效果,将仿真蜡印数字图稿在织物上进行喷墨印花,将印花后的织物放入温度为150℃的焙烘箱烘干,时间为3 min.实验结果表明,喷墨印花技术可以简便快捷地获得与手工蜡印相近...     

滴塑印花生产初探

滴塑印花工艺可生产出风格独特的立体花布，深受消费者欢迎。该文就滴塑印花设备、印花工艺及生产过程中的注意事项进行了探讨。实际生产证明，用该工艺生产的滴塑印花布质量达到有关标准，若在塑料浆中加入七彩粉、镭射粉、珍珠粉、颜料等，则织物更显高雅美观，增加了产品附加值。     

真蜡防印花工艺

全棉府绸前处理后,采用自主开发组装的双面辊筒印蜡机,先印反面,再印正面,印蜡温度145℃,车速70 m/min;根据不同的产品对带蜡布进行染色、印花加工,然后在退蜡机(车速150 m/min)上进行退蜡,在防染印花处进行追踪印花,最后施以香味、柔软共同整理。