预定型对涤纶纤维在超临界二氧化碳中收缩性能的影响

研究预定型对涤纶纤维在超临界二氧化碳中收缩性能的影响。实验结果表明 ,随着预定型温度的提高 ,超临界二氧化碳中涤纶织物的收缩率下降 ;随着超临界二氧化碳处理温度、压力的提高 ,涤纶织物的收缩率增加。     

以超临界二氧化碳为介质的碱预处理PVDF膜的疏水改性

用碱对PVDF膜进行预处理，以超临界二氧化碳（CO2）为介质，二甲基甲酰胺为引发剂，将含氟单体G60C接枝到PVDF膜上，改善膜的疏水性。分别探讨了超临界CO2温度、压力对PVDF膜疏水改性的影响。结果表明：采用碱预处理对PVDF膜在超临界CO2中的疏水改性是可行的；PVDF膜经过超临界CO2疏水接枝改性后能够达到较好的疏水效果；在15.5 MPa、3 h、35℃条件下溶胀，27.5 MPa、125℃、6 h条件下接枝，PVDF膜疏水改性效果比较好。     

涤纶织物在超临界二氧化碳中的染色性能研究

研究涤纶织物在超临界二氧化碳染色的上染速率、上染率、表观深度K S值、匀染性及其影响因素。并通过实验结果表明 :随着超临界二氧化碳染色温度、压力的提高 ,涤纶织物的上染速率、上染率及K S值增加 ;当预定型温度在 160℃左右时 ,涤纶织物的K S值、上染率最低 ;织物要得到良好的匀染性 ,二氧化碳流体要有合适的循环速率     

涤纶织物在超临界二氧化碳流体中的染色研究

利用在超临界二氧化碳流体中加入分散染料的方法，对涤纶织物的染色效臬进行了研究。考察了影响染色的三个主要因素（温度、压力、染色时间）对上染量的影响，并测定了涤纶织物的上染量和色牢度。实验结果表明，当超临界二氧化碳染色的工艺条件为温度90℃、压力28MPa、染色时间1h时，涤纶织物的染色质量较好。     

超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色研究

用超临界二氧化碳染色法对超细涤纶织物的染色状况分别从时间、温度、压力方面进行了考察研究.优化出超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色工艺:20MPa、110℃染30min,并比较了染色的K/S值.结果表明:超临界状态下染色远比高温高压染色的超细涤纶得色深,且色牢度优于高温高压染色.     

超临界二氧化碳涤纶抗紫外线整理

采用苯并三唑类紫外线吸收剂UV-234,在超临界二氧化碳中对涤纶进行抗紫外整理.研究了温度、时间对紫外线吸收剂UV-234在纤维上的吸附性能、纤维抗紫外性能和织物物理性能等影响.结果表明,在处理温度为393 K,处理时间90 min,压力20MPa的工艺条件下,涤纶织物经UV-234整理,UPF值可达60.     

超细涤纶超临界二氧化碳染色研究

文章从超临界二氧化碳(SC-CO2)染色原理出发,研究了对超细涤纶纤维的染色工艺,通过测定K/S值和各项染色色牢度与高温高压染色工艺进行了比较;研究比较了不同结构分散染料在超临界二氧化碳染色中的差异。结果表明:分散蓝79在超临界二氧化碳中染超细涤纶织物的合理工艺条件为温度110℃,压力20MPa,时间60min,各项色牢度均达到4级以上;超临界二氧化碳染色时,分散染料分子极性越低越有利于上染涤纶;与高温高压染色工艺相比,超临界二氧化碳染色工艺染色得色更深,加工流程短,染色温度低,染料可回用,染色后无需水洗,环保特性突出。     

激光改性涤纶织物的分散染料染色性能

为使涤纶织物具有差别化染色效果,采用二氧化碳激光对涤纶织物进行预处理改性,研究了激光处理条件对涤纶织物染色性能的影响,确定了激光预处理改性工艺:功率为5 W,激光速度为150 mm/s,步距为0.2 mm.分析了分散红E-FB上染改性涤纶织物的热力学和动力学特性,并测试了改性涤纶织物的染色牢度.结果表明:分散红E-FB...     

丝胶/纳米银溶胶的制备及其对涤纶的改性

利用丝胶还原Ag NO3溶液制备丝胶/纳米银溶胶,再对经碱减量处理的涤纶织物进行改性。探讨了Na OH质量浓度对碱减量的影响,以及丝胶和乙二醛用量、溶胶处理温度和时间、乙二醛处理温度和时间等主要因素对涤纶改性的影响,测定了改性后涤纶织物的性能。优化的丝胶/纳米银溶胶改性工艺为:碱减量涤纶织物先在50 g/L丝胶粉、1.0 g/L Ag NO3制成的丝胶/纳米银溶胶中,于90℃处理60 min;再在50%丝胶量的乙二醛溶液中,于70℃处理90 min。经丝胶/纳米银溶胶处理后的涤纶织物,毛效和抗静电性有所提高,且具有较好的抗菌性,能耐30次水洗。     

碱减量处理对涤纶织物疏水整理效果的影响

为了解涤纶碱减量处理对织物疏水整理后疏水、抗皱性、断裂强度、白度性能的影响,对涤纶织物碱减量处理后,进行了聚丙烯酸、正硅酸四乙酯和十八烷基胺疏水处理。通过碱减量处理后织物润湿性能的改变确定了碱减量处理的条件为在5% NaOH溶液中于90 °C处理10min。碱减量处理可通过使涤纶质量减轻、表面形成凹坑和增加织物交织点的空隙来改变织物的润湿性能,同时为后续多元酸处理提供适当反应位点。经碱减量处理再进行疏水处理的涤纶织物与未经碱减量处理而直接进行疏水处理的织物相比,织物静态接触角增大,且水滴不会随接触时间的延长而出现润湿织物的现象,断裂强度增大,抗皱性能提高,白度无明显变化。