基于MPC860的机载显示器接口控制技术

本文提出了一种基于MPC860的接口控制技术。该技术以MPC860为核心搭建主处理器模块,使用MPC860内部集成的CPM完成常用接口控制技术的实现,以FPGA为核心搭建协处理器模块,完成通用航电总线接口的扩展。实验结果表明,采用本技术后机载显示器可以将多种通用航电总线接口进行集成,数据更新速率小于10ms,能够满足机载显示器接口控制技术的稳定可靠、高度集成和低功耗等要求。     

基于PowerPC嵌入式系统的通信接口机设计与开发

为解决铁路信号集中监测系统CAN接口、串行接口在节点数量较多时出现通信不正常甚至中断的问题,提出了在监测模块单元与信号集中监测站机之间加入通信接口机的方案。介绍了基于32位PowerPC微处理器MPC8247的通信接口机硬件、软件设计的实现方法。     

复水条件对MPC乳粉复水过程的影响

研究了MPC(乳蛋白浓缩物)乳粉溶解程度的检测方法,并研究了复水温度、搅拌强度、搅拌时间等复水条件对MPC复水过程动力学变化的影响。确定了浊度和黏度作为评价MPC复水程度的指标。结果表明,复水温度对MPC乳粉复水影响差异显著,提高复水温度能显著缩短MPC复水时间,但随着温度升高,影响逐渐减小;搅拌能使MPC粉充分分散,并缩短MPC复水过程中的润湿、膨胀及分散阶段,而对MPC溶解水合的影响差异不显著。     

脱钙预处理对提高浓缩乳蛋白溶解性的影响

以脱脂乳为原料,通过超滤、洗滤、离子交换和喷雾干燥制备了脱钙率为0%、11%、19%、27%和37%的浓缩乳蛋白(milk protein concentrate,MPC),并在35℃加速贮藏4个月,采用聚丙烯酰胺凝胶电泳、激光共聚焦、激光粒度仪等方法分析了MPC中可溶性蛋白的含量、组成及其溶解液的微观结构和粒径分布,旨在探讨脱钙程度对MPC溶解性和贮藏稳定性的影响。脱钙MPC的初始溶解度都在95%以上,且随脱钙程度的增加而略有提高。在贮藏过程中,0%脱钙MPC的溶解度显著降低;11%脱钙MPC的溶解度随贮藏时间增加而显著降低;19%~37%脱钙MPC的溶解度在贮藏期内几乎不变。MPC溶解度的降低,主要是由酪蛋白聚集所致。MPC的脱钙率越高,其在水中的分散程度越高,且分散程度随贮藏时间降低的速度越慢。综上所述,当脱钙率达到19%及其以上时,MPC具有良好的溶解性和贮藏稳定性。     

脱钙程度对浓缩乳蛋白功能性质的影响

采用离子交换树脂对脱脂乳的超滤截留液进行脱钙预处理,制备了脱钙率为0%、11%、19%、27%和37%的浓缩乳蛋白(milk protein concentrate,MPC),并探讨了脱钙程度对MPC溶解液的起泡性、乳化性和胶凝性的影响。MPC溶解液的起泡性和起泡稳定性、以及乳化性和乳化稳定性都随着脱钙程度的增加而逐渐提高。通过对脱钙MPC凝胶流变学性质、质构特性、持水力和微观结构的变化测定,发现MPC的凝胶特性随脱钙程度的增加而逐渐降低,但在脱钙MPC的溶解液中回补钙至未脱钙MPC的含量时,其凝胶特性得到了显著的回复;其中11%脱钙率的MPC凝胶特性基本完全回复到了脱钙之前的水平。研究结果表明,离子交换脱钙技术可作为一种潜在的手段来调控和拓展MPC的功能性质。     

浓缩牛乳蛋白水溶性下降机制

蛋白质是牛乳中重要的营养成分之一,因此浓缩牛乳蛋白(MPC)在食品工业中有着良好的应用前景。但当储藏一段时间后,MPC会表现出水溶性下降的现象,而水溶性是衡量蛋白质食品加工属性的重要指标,因此如何提高MPC的水溶性成为了研究的重点。文章就目前的研究现状,从机制的角度阐述了MPC水溶性下降的原因。     

基于不同乳糖浓度的乳蛋白浓缩物发酵特性研究

利用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌复合发酵剂对乳蛋白浓缩物(milk protein concentrate,MPC)进行发酵,研究了不同乳糖浓度下MPC的发酵特性。结果表明,乳糖浓度影响MPC发酵进入稳定期的时间与pH值,随着乳糖浓度的升高,MPC发酵物的最终pH值下降(pH值范围4.14～4.59);微流变学研究表明,随乳糖浓度升高,MPC发酵物的宏观黏性因子减小,而固液平衡值和流动性指数增大;质构特性研究表明,MPC发酵物的持水力随乳糖浓度升高而逐渐升高,胶着性、弹性则呈现先增大后减小的趋势,而硬度、黏力不受影响;气相色谱-质谱联用分析结果显示,酸类化合物和酮类化合物是MPC发酵物中的主要挥发性物质,随乳糖浓度的增加,酸类化合物含量减少,而2,3-丁二酮、3-羟基-2-丁酮等乳糖代谢物的含量增加。本研究结果旨在为进一步了解MPC的发酵特性并拓宽MPC在不同发酵乳制品中的应用提供基础数据。     

脂对浓缩乳蛋白溶解稳定性的影响

以浓缩乳蛋白(MPC)为研究对象,通过向MPC中加入不同熔点的乳脂模拟物来制备含脂浓缩乳蛋白模型体系,旨在研究脂对储藏过程中MPC溶解稳定性的影响。分别考察了模型含脂乳粉在45℃(相对湿度23%)和35℃(相对湿度11%)下分别储藏30 d和60 d后的溶解度变化,通过讨论储藏过程中脂质氧化、蛋白氧化、蛋白不溶物的形成等对MPC溶解度下降的分子机制进行了探索。研究结果表明,虽然不同熔点的脂在储藏初期时对MPC溶解度的下降具有一定的影响,但是脂质氧化和蛋白氧化都不是MPC在储藏过程中溶解度下降的关键因素,经由氢键、二硫键和疏水相互作用所形成的酪蛋白不溶物才是影响MPC溶解度的主要原因。     

乳蛋白浓缩物特性、加工关键技术及应用

浓缩牛奶蛋白(milk protein concentrate, MPC)富含丰富的酪蛋白和乳清蛋白包括免疫球蛋白、乳铁蛋白、乳脂球膜蛋白等,具有抵抗病毒、调节免疫力、抗氧化等多种生物学功效。由于MPC具有优良的功能特性,被广泛应用到了冰淇淋、酸奶、婴幼儿食品、运动饮料、烘焙食品等产品中。MPC采用膜法过滤浓缩的绿色生产方式,除去了乳中大部分的乳糖和矿物质,浓缩乳蛋白,但在储存过程中存在溶解度下降等问题。综述了MPC的组成成分生物特性、加工关键技术和应用。旨为我国MPC的产业化生产、应用以及相关标准的制定提供理论参考。     

不同喷雾干燥温度对乳蛋白浓缩物加工性质的影响

研究了不同喷雾干燥温度130℃(进口温度)/65℃(出口温度),160℃/78℃和190℃/93℃对乳蛋白浓缩物(MPC)的乳清蛋白变性率(WPD)、水分含量、粒径大小及其分布、溶解性和MPC颗粒微观结构的影响。结果表明:以喷雾干燥前浓缩液作为对照,不同喷雾干燥温度对WPD并没有显著性影响(P0.05);随着喷雾干燥温度的升高,MPC的水分含量降低,粒径增加(P0.05);MPC的溶解性随着喷雾干燥温度的升高而降低(P0.05),采用SDS-PAGE测定MPC中的可溶性蛋白发现,不溶性的蛋白主要是酪蛋白,可溶解的乳清蛋白含量尤其是β乳球蛋白的含量较为稳定,没有显著的变化(P0.05);不同喷雾干燥温度下MPC的颗粒形态不同,190℃/93℃喷雾干燥生产的MPC表面呈褶皱状。     

不同类型蛋白原料对类夸克乳制品质构及稳定性的影响

文章研究了浓缩牛乳蛋白(MPC)、热稳定性浓缩乳清蛋白(WPC)、酪蛋白酸钠和全脂乳粉(WMP)4种蛋白原料对类夸克乳酪质构、持水性和流变等方面的影响。实验结果表明,在硬度、黏性上酪蛋白酸钠组最高,其次是WPC组,而MPC和WMP组差异不显著;在内聚性上,MPC组最低,其次是酪蛋白酸钠组,MPC和WPC组最高且差异不显著;各组样品在持水性上表现出的趋势与内聚性相同。WPC组的抗剪切能力最强,酪蛋白酸钠组最弱;MPC组抗剪切能力也较佳,但黏度始终是最低的。总体来说,要制得较佳的类夸克乳制品,建议以酪蛋白酸钠和MPC为主,并根据所需达到效果混合其他原料使用。     

温度对浓缩乳蛋白复水过程的影响机制

充分复水溶解形成真溶液或均匀乳浊液是浓缩乳蛋白(MPC)应用的基础。通过考察不同温度条件下MPC复水过程中各主要成分的溶解行为变化,分析温度对MPC复水过程的影响。结果表明:温度通过影响粉粒中酪蛋白胶束成分的溶解速度而影响MPC复水速率。在25~45℃范围内,随温度提高,复水溶解速率显著增加;45~55℃下MPC在1 h内可完成复水,此时复水速率随温度变化差异不明显。复水过程中溶解相和非溶解相组成变化分析表明,MPC颗粒中乳糖和乳清蛋白成分容易分散溶解,而酪蛋白及其结合的钙、镁、磷溶解缓慢,是限制MPC复水溶解的主要因素。提高复水温度不能减少MPC不溶性成分含量。     

超高压处理对乳蛋白结构和致敏性的改善作用

采用超高压处理对乳蛋白浓缩物(MPC)进行改性,研究其对乳蛋白结构和致敏性的影响。MPC采用不同压力(300,400,500 MPa)各处理10 min,结果表明:随着处理压力的升高,游离巯基含量显著降低,表面疏水性显著升高,且处理压力越高,变化程度越大;经超高压处理后,MPC的β-折叠含量显著升高,β-转角和无规则卷曲含量降低;经过500 MPa/10 min超高压处理后,MPC的可消化性显著提高,致敏性显著降低。超高压处理对MPC可消化性和致敏性的改善作用与其结构变化相关。     

薄膜蒸发浓缩对乳蛋白浓缩物加工性质的影响

乳蛋白浓缩物(Milk protein concentrate,MPC)是近年来新兴的牛乳蛋白制品,在食品加工中有着广泛的应用。本试验采用薄膜蒸发浓缩牛乳超滤截留液至固形物含量为15.55%,18.17%和26.12%,研究了不同浓缩程度对MPC粉末的粒径,溶解性,流动性和喷流性指数等性质的影响。结果表明,浓缩至超滤截留液固形物含量为26.12%时,MPC具有较好的加工特性。     

基于MPC的智能小车轨迹跟踪控制器的研究

本文将MPC控制器与智能小车相结合,并对其轨迹跟踪进行研究,采用MPC模型预测控制对智能小车的运动轨迹进行跟踪和控制,消除或减少小车在运动过程中由于路径问题带来的影响,避免智能车偏离导航线,提高智能车的控制精度和响应速度。并通过仿真实验与传统的PID控制进行对比,其结果展现MPC控制器良好动态特性。     

催化还原清洗对涤纶织物染色牢度的影响

将自制的金属蛋白催化剂MPC应用于分散染料染色涤纶和涤棉混纺织物的还原清洗工艺。优化的还原清洗工艺为：保险粉10 g/L、MPC催化剂2 g/L,氢氧化钠4 g/L,一浸一轧,85℃汽蒸90 s。与传统还原清洗效果比较,MPC可以催化保险粉分解,有效去除染色织物上的浮色,减少保险粉及氢氧化钠的用量,降低处理温度。     

具有皮肤屏障功能的MPC聚合物

Lipidure的第一个效能是使人的细胞和组织柔软。根据保护人体皮肤的效能介绍了MPC聚合物，该聚合物是Lipidure的主要成分。介绍了用Lipidure改性的纺织品。MPC聚合物不仅具有降低毒性作用和抗刺激效能，而且用Lipidure改性的纺织品提高了皮肤的屏障性能。     

乳蛋白微胶囊包埋共轭亚油酸及其稳定性研究

目的比较不同乳蛋白作为微胶囊壁材包埋共轭亚油酸的效果,并考察其产品的稳定性。方法分别以牛乳浓缩蛋白MPC80(milk protein concentrate,MPC)和乳清浓缩蛋白WPC80(whey protein concentrate,WPC)为高蛋白壁材,以多不饱和脂肪酸(共轭亚油酸,conjugated linoleic acid,CLA)为芯材,制备微胶囊产品。在芯壁比(芯材和壁材质量比)分别为1:4和1:8的比例下将壁材溶液(蛋白浓度为16%)和芯材混合、均质,经由喷雾干燥制备了共轭亚油酸微胶囊产品。通过扫描电子显微镜和气相色谱等检测方法对微胶囊产品的包埋率、表面形貌以及储藏过程中芯材的氧化稳定性进行研究。结果当芯壁比相同时(1:4和1:8,m:m),MPC组微胶囊的芯材包埋率总是低于WPC组;且MPC组微胶囊产品的表面凹陷程度和内壁疏松程度也更高。当芯壁比提高后,WPC和MPC组的微胶囊效率均有所上升。但是对不同芯壁比的微胶囊产品进行氧化稳定性检测后发现,加速储藏(45℃)过程中MPC组微胶囊产品的质量都比WPC组差。结论牛乳蛋白种类对牛乳蛋白作为CLA微胶囊壁材的影响较大。WPC是CLA微胶囊的优质壁材,而MPC虽然可以作为微胶囊壁材应用,但是对敏感芯材CLA的包埋效率和保护效果都存在一定的局限性,需要进一步改善以提高其应用性能。     

乳化盐强化对乳蛋白浓缩物加工性质的影响

研究乳化盐强化对乳蛋白浓缩物85(MPC85)基本成分、粒径、溶解性和表面疏水性(H0)以及蛋白分子量的影响。结果表明,柠檬酸钠(SCS)单独使用或者与焦磷酸钠(SPP)复配均能够显著改变MPC85的粒径和溶解性,且缩短了达到稳定粒径和溶解性所需要的时间(p0.05)。其中,单独使用SCS可使得MPC85粒径由31.37μm降低至20.67μm,达到稳定粒径值的时间缩短至360 min。SCS与SPS按照不同比例使用时,随着SCS占比的增加,粒径值显著降低(p0.05),且溶解性由77.42%增加至81.43%,同时达到稳定溶解度的时间缩短;乳化盐可以改变蛋白构象,使得更多疏水基团暴露,从而提高H0;复配乳化盐会降低分子量60 ku的蛋白含量,且SPP和磷酸三钠(SPS)使得MPC85形成小分子量蛋白,分子量介于κ-CN与β-LG之间。     

不同熔点乳脂模拟物对浓缩乳蛋白喷雾干燥粉理化性质的影响

文中探讨了不同熔点乳脂组成对浓缩乳蛋白干粉理化性质的影响。首先利用气相色谱技术分析商业浓缩乳蛋白(milk protein concentrate,MPC)的脂肪酸组成,并结合乳脂肪的熔点(melting point,MP)特征选取不同熔点的脂肪酸甲酯模拟乳脂肪,其次采用喷雾干燥技术制备含不同乳脂模拟物的加脂乳粉,并对其表面含脂量、微观结构和蛋白质溶解行为进行分析。研究发现:与商业MPC重新喷雾干燥后表面光滑和内壁致密的结构相比,加脂的乳粉则表面粗糙、多孔且内壁疏松,表面还可观察到脂肪层;加脂乳粉的表面含脂量随着所加甲酯熔点的升高逐渐增加;不同甲酯的添加使得加脂乳粉的蛋白质溶解行为存在差异,而且与MPC相比,不同加脂乳粉中蛋白质溶出速率均变得缓慢。