涂料杂化硅溶胶的染色性能

以正硅酸乙酯、偶联剂KH-570和平平加O等为原料制备酸性硅溶胶,并将涂料色浆掺杂其中,形成涂料杂化硅溶胶,探讨了该溶胶的稳定性及染色性能.试验结果表明,涂料杂化硅溶胶中加入8 g/L偶联剂KH-570和2 g/L平平加O,可以增强杂化硅溶胶的稳定性.相对于涂料染液直接染色,涂料杂化硅溶胶可在纤维表面形成一层薄膜,改善织物的颜色深度和摩擦牢度,并提升织物的拉伸断裂强力.     

棉用高牢度固色剂TF-234B

采用棉用高牢度固色剂TF-234B对活性染色棉织物进行处理,探讨了影响其固色效果的因素,优化了固色工艺,即固色剂TF-234B 3%(omf),固色温度50 ℃,固色时间20 min,浴比1:10,焙烘温度160 ℃,NH4Cl 15 g/L.试验表明,采用固色剂处理后的纯棉染色织物,其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度和耐水泡色牢度均能达4～5级,耐湿摩擦色牢度提高到3级,而且固色前后织物的顶破强力无显著变化,布面甲醛释放量小于20 mg/kg.     

新型固色剂在锦氨织物染色中应用研究

采用新型固色剂Rionfix NF对弱酸性染料上染的锦氨弹力针织物进行固色试验,介绍了染色工艺和固色工艺,分别测试了不同固色剂用量、整理液p H值、固色温度、固色时间、焙烘温度下采用新型固色剂固色织物的耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度和色光偏差等。结果表明,新型固色剂Rionfix NF对酸性染料染锦纶织物的最佳固色工艺为:染色锦纶织物→二浸二轧(固色剂15~25 g/L,45~50℃,p H值为6.5~7.5,轧余率80%)→预烘(90~100℃,3.0 min)→焙烘(115~130℃,2.5~3.0 min);经新型固色剂固色的织物湿牢度可以达到4级以上。     

低色变固色剂TF-232B

低色变固色剂TF-232B不含甲醛、重金属离子、致癌芳香胺等有害物质,可明显提升染色织物的色牢度,如耐洗色牢度、浸泡牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等,对织物强力和颜色影响很小。优化的固色工艺为:固色剂TF-232B 3%(om f),浴比1∶10,固色温度50℃,固色时间20 m in,焙烘温度160℃,焙烘时间60 s。     

壳聚糖季铵盐在固色中的应用

介绍了壳聚糖季铵盐固色剂的合成方法,并采用红外光谱仪与扫描电镜对其结构进行表征与分析。将合成的壳聚糖季铵盐固色剂分别用于纯棉织物直接冻黄G和M型活性红HE-TB染色后的固色中,并设计了正交试验,讨论并分析了固色剂用量、p H值、温度及时间对固色效果的影响,确定了最佳固色工艺条件。最后,将壳聚糖季铵盐固色剂的固色效果与固色剂DM-2518、耐氯固色剂SD-3078的固色效果进行对比。结果表明,壳聚糖季铵盐固色剂对直接冻黄G染色织物的固色效果比M型活性红HE-TB染色织物的固色效果差;M型活性红HE-TB的最佳固色工艺为:固色剂的用量4.0%,p H值为5~6,固色温度为45℃,固色时间20 min;经壳聚糖季铵盐固色后,织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢均提升1~2级,织物还具有一定的抗皱性和抗菌性。     

一种多胺类无醛固色剂的应用性能研究

将自制的新型多胺类无醛固色剂对酸性染料染色锦纶织物进行固色处理,并优化出最佳的固色工艺:酸性染料染色锦纶织物→两浸两轧(固色剂90 g/L,固色温度60℃,浸30 min,pH为6,轧余率80%)→预烘(80℃,3 min)→焙烘(130℃,3 min)。性能测试发现:酸性染料染色的锦纶织物,其耐洗色牢度达到4级左右;湿摩擦牢度达到3级。就湿摩擦牢度来看,自制固色剂在酸性染料上的固色效果较好。     

自制固色剂ZS-2018在锦/棉织物上的应用

以自制固色剂ZS-2018为研究对象,应用于锦/棉混纺织物浸渍法和浸轧法固色整理中,优化固色工艺条件,测试其染色牢度、色差及断裂强力。结果表明,浸渍法固色整理最佳工艺为:固色剂ZS-2018用量2%(omf)、固色温度45℃、固色时间20 min;浸轧法固色整理最佳工艺为:固色剂ZS-2018用量10 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间3min。经固色整理的织物各项色牢度均有所提高,且固色剂ZS-2018绿色环保,对纤维无损伤。     

2种无醛固色剂的性能比较和研究

将2种实验室合成的无醛固色剂DA、DB对活性染料染色织物进行固色,研究各项色牢度。浸轧工艺固色处理的织物性能优于浸渍工艺,且2种固色剂处理的织物皂洗沾色牢度提高了1~2级且湿摩擦色牢度提高了半级,接近或达到优良固色剂DVB、F的整理效果。二者固含量分别为74.64%、53.4%,粘度为225m Pa·s、125 m Pa·s。固色剂DA、DB和染料作用后残液吸光值分别为0.618、0.661(活性红,原液0.811);0.35、0.371(活性蓝,原液0.564)。2种固色剂对织物亲水性影响不大,在纤维表面呈不连续膜状分布。     

新型固色剂在锦纶染色织物上的应用

将新型多胺类无醛固色剂对锦纶染色织物进行固色处理,并优化固色工艺。结果表明:酸性染料染色锦纶织物固色后,耐水洗色牢度和耐汗渍色牢度显著提高;新型多胺固色剂在锦纶酸性染色中的固色效果优异。     

固色剂对喷墨印花织物色牢度的影响研究简

色牢度是喷墨印花织物的重要性能指标之一,其级别的高低直接影响着喷墨印花织物的质量.为了得到具有较好色牢度的喷墨印花织物,本实验分别使用不同种类、不同含量的固色剂制备颜料型喷墨油墨,探讨固色剂种类和含量对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响;通过改变焙烘条件,探讨了不同固色剂的焙烘温度和焙烘时间对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响.实验结果表明,固色剂FK-500对织物皂洗色牢度和摩擦色牢度影响较大,可有效的改善油墨的固色效果;当FK-500的含量为3wt％,焙烘温度180℃,焙烘时间为2min时,皂洗色牢度可达4级,沾色色牢度为4.5级,干/湿摩擦色牢度分别为3.5级和3级,总的色牢度较好.     

涤纶织物的连续式轧染工艺

针对涤纶染色中为提高色牢度而进行还原清洗所带来的能源消耗和污水处理问题,制备了C.I.分散蓝291分散体,并将其用于涤纶织物的连续式轧染中.研究了该分散体的分散性能及粒径对染色涤纶织物K/S值的影响.分析了防泳移剂、黏合剂和渗透剂的加入对涤纶织物染色效果的影响,探讨了阳离子型固色剂对染色涤纶织物色牢度的影响,分析了染色...     

固色和铁媒染对苏木染色丝织物颜色稳定性的影响

通过测试染色织物的颜色指标值（L﹡、a﹡、b﹡、c﹡值及K/S值）和色牢度,探讨了苏木天然染料媒染染色柞蚕丝织物及经固色处理的丝织物的颜色稳定性。研究结果表明,媒染和固色均会影响染色织物的颜色和颜色稳定性;固色可增加染色织物在不同pH值水溶液的颜色稳定性;铁媒染染色可以明显提高织物的耐洗色牢度,但不能增强织物的色光稳定性;铁媒染和固色对苏木染色丝织物颜色的光稳定性和氧漂稳定性均有改善;在高温条件下,铁媒染和固色不能增加苏木染色蚕丝织物的颜色稳定性,但固色可使染色织物更加艳丽。     

多胺型固色剂FT-2的应用

用自制的多胺型固色剂FT-2对直接染料和活性染料染色后的纯棉织物进行固色处理,并对固色处理中的各项工艺条件进行探讨和优化.实验结果表明,该固色剂对直接染料染色纯棉织物的最佳固色工艺为:直接染料染色后棉织物→两浸两轧(固色剂80g/L,pH为9,轧余率80％)→预烘(70℃,3min)→焙烘(130℃,3min);对活性...     

活性染料代碱剂SM固色性能研究

在活性染料染色工艺中,优选了代碱剂替代纯碱固色,探讨了固色代碱剂用量对固色率及染色牢度等的影响.结果表明:染中等色深时,染料用量为2%(owf)、代碱剂SM用量为1.6 g/L,与20 g/L纯碱固色效果相当,即可达到较好的固色效果,皂洗和摩擦牢度均可达4级以上,且色光变化不明显,可有效代替传统固色碱剂.另外,经不同深度的染色试验,得出要达到同等染色深度所需纯碱或代碱剂SM用量的数值.     

纳米TiO2/丝素复合膜整理对织物色牢度的影响

研究粘胶织物和棉织物经纳米TiO2 /丝素复合膜整理前后色牢度的变化。试验结果表明,经复合膜整理后,无论用酸性橙7、活性红KD 8B,还是直接红F染色的两种织物,色牢度特别是日晒牢度均有较大改善。     

激光改性涤纶织物的分散染料染色性能

为使涤纶织物具有差别化染色效果,采用二氧化碳激光对涤纶织物进行预处理改性,研究了激光处理条件对涤纶织物染色性能的影响,确定了激光预处理改性工艺:功率为5 W,激光速度为150 mm/s,步距为0.2 mm.分析了分散红E-FB上染改性涤纶织物的热力学和动力学特性,并测试了改性涤纶织物的染色牢度.结果表明:分散红E-FB...     

棉织物色泣现象成因及其消除

以萃取活性染料染色织物浮色的方式,探究活性染料染色棉织物的色泣牢度与浮色之间的关系。结合染色原理对活性染料染色棉织物经储存后色泣牢度下降的原因进行了分析,并尝试使用加强皂洗和固色处理的方式提高织物色泣牢度。结果表明,浮色是影响活性染料染色棉织物色泣牢度的重要因素,已上染的活性染料经一定时间储存后发生水解断键可能是导致色泣牢度下降的重要因素。增加1~2次皂洗可以提高色泣牢度,固色剂JAL-01和固色剂JAL-02均可以显著提高棉织物活性染料染色的色泣牢度,但其中固色剂JAL-01对织物的色光影响较大。     

胺化活性红195/聚合物微球的制备及其在棉织物染色中的应用

针对活性染料水解导致染料利用率低和环境污染等问题,采用乙二胺改性活性红195/聚合物微球制备了胺化活性红195/聚合物微球.探究了初始体系pH值、乙二胺质量分数、改性温度和时间对胺化活性红195/聚合物微球粒径和Zeta电位的影响,并考察在最佳工艺条件下制备的胺化活性红195/聚合物微球染色阳离子化棉织物的K/S值和颜...     

反应性固色剂的研制及应用效果

介绍了两种舍有反应性基团的固色剂的合成方法，比较了它们对直接染料、活性染料、硫化染料及酸性染料的固色效果，结果表明，固色后能使染色牢度提高0．5～2级，基本无色变现象。     

酸性染料用固色剂的合成及应用

以双酚A、2-萘酚、甲醛等为主要原料,合成了含有磺酸基团的酸性染料固色剂SBNF,研究了反应物质量比、反应时间、反应温度、固色剂用量、固色时间、固色液pH等因素对固色效果的影响,优化了合成工艺和应用工艺.优化的合成工艺条件:m(磺化中间体Ⅰ)∶m(中间体Ⅱ)∶m(甲醛)=2.0∶1.0∶1.0,100℃,6 h;优化的应用工艺条件:固色剂SBNF 2.5%(owf),甲醛捕捉剂10%(owf),pH=3.0,80℃对酸性染料染色的锦纶织物进行固色处理30 min,湿摩擦牢度可达3~4级,干摩擦牢度可达4~5级,皂洗沾色牢度可达4级.