节水节能凝固工艺制备超细纤维合成革贝斯

针对水性聚氨酯含浸制备超细纤维合成革贝斯现有的凝固工艺(即直接烘干凝固和盐浴凝固)中存在的能耗高、产生高盐废水的问题,提出了一种节水节能的凝固工艺,即碱液凝固工艺。将超细纤维无纺布用阳离子型水性聚氨酯含浸后,置于10%NaOH水溶液中使树脂凝固,再直接置于热碱液中减量,水洗烘干,得到超细纤维合成革贝斯。比较了3种凝固工艺在凝固过程中产生的废水量及能耗,并对比了超细纤维合成革贝斯的力学性能、染色性能和截面的微观形貌。结果表明:碱液凝固工艺具有节水节能的优点,且制备的超细纤维合成革贝斯的泡感、丰满性、柔软度、撕裂强度和染色深度等性能均有所提升。     

合成革用麦草微晶纤维素的应用特性

微晶纤维素可作为优良的增黏剂和微孔剂用于湿法合成革及二层牛皮革生产。实验所用微晶纤维素合成革填充剂由漂白麦草浆经酸水解后纯化制得,研究了微晶纤维素用量对湿法PU合成革性能的影响,并与商品微晶纤维素进行了比较。结果表明:自制麦草微晶纤维素作为PU合成革移膜填料,在用量为15%时其透气性可达13 090.91 mL·cm-2·h-1、透水汽性达到0.1148 g·cm-2·h-1,较国产合成革微晶纤维素的使用效果更佳;其添加量对移膜抗张强度和撕裂强度的影响较小,可替代同类工业产品,有利于降低生产成本、提高企业经济效益。     

高透湿、易染色不定岛超纤皮贝斯的研究

通过在不定岛超细纤维合成革贝斯用聚氨酯(PU)树脂的合成中,引入明胶分子,使不定岛超细纤维含浸新树脂成为合成革贝斯后,在保证力学性能的基础上,同时具有较高的透湿性、易染色性。     

低代PAMAM改性对超细纤维合成革透水汽性影响的研究

以戊二醛作为交联剂,将低代聚酰胺-胺型树枝状大分子(PAMAM)交联到经过适当水解的超细纤维合成革基材上,采用单因素实验研究了体系pH、交联剂用量、PAMAM用量、作用温度以及作用时间对超细纤维合成革基材透水汽性的影响。研究结果表明:最佳改性条件为:体系pH:6~8,戊二醛用量为15%(以基布的质量计),n(戊二醛)∶n(PAMAM)=1∶1.2,戊二醛作用时间为2 h,PAMAM反应时间为2 h,反应温度为35℃。在此条件下改性基布的透水汽性较未处理前提高了96.72%。     

水性聚氨酯在合成革后整理中的应用

以异氰酸酯和聚丙多元醇为原料合成了多种水性聚氨酯,并首次用于合成革的后整理。将成革的透氧气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等,与溶剂型聚氨酯涂饰后的合成革进行了对比研究,结果表明:经水性聚氨酯涂饰的合成革的透氧量达到了4 583.53mg/cm~2·h,为溶剂型的1.5倍,且透水汽量达到了615.53mg/cm~2·h,约为溶剂型的8倍;低温曲折次数大于4万次,为溶剂型的2倍。采用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯完成合成革的后整理,成革性能优良,大幅度降低有机溶剂排放造成的环境污染,确保了合成革行业的可持续发展。     

炭黑增强聚氨酯耐磨微孔涂层的构筑与性能

聚氨酯微孔涂层在保持一定孔径分布率的同时,具有良好的弹性、硬度和极好的抛光研磨性,可作为抛光材料.以炭黑为增强填料与聚氨酯共混制备复合浆料,采用PU/DMF/H2O湿法交换技术,在超细纤维合成革基布上构筑炭黑/聚氨酯微孔涂层.研究炭黑用量、有机硅泡孔调节剂用量、基布含水率对聚氨酯涂层微孔结构、耐磨性和力学性能的影响.试...     

不同填料对水性聚氨酯合成革贝斯性能的影响

将不同类型填料加入水性聚氨酯中,用机械发泡法制备水性聚氨酯发泡浆料;涂覆在无纺布上,经烘干制备出水性聚氨酯合成革贝斯。以涂层厚度保持率、泡孔结构、表观性能、贝斯物理机械性能和卫生性能等为指标,考察了不同填料对贝斯性能的影响。试验结果表明:添加填料能增加水性贝斯涂层厚度保持率;木质素(NA)可增加涂层柔软度、提高水性贝斯的卫生性能;轻质CaCO3对水性聚氨酯涂层有补强效果。     

贝壳粉作为填料对纸张性能的影响

通过与商品轻质碳酸钙(PCC)进行对比,研究了贝壳粉作为填料的性能及其不同用量对纸张强度性能和光学性能的影响,探讨了贝壳粉作为造纸填料的可行性及优势。结果表明,贝壳粉呈梭状的偏三角面体,并聚集在一起成丛簇状,平均粒径为0.44 μm,颗粒尺寸分布均匀,白度为91.4%,沉降体积为5.35 mL/g。加填纸的性能测试结果表明,与PCC加填纸相比,在贝壳粉用量为10%时,加填纸张的强度性能下降较少且光学性能增加较多,加填效果最佳;在加填量相同时,贝壳粉的加填效果与PCC相当,且贝壳粉加填纸的不透明度和光散射系数比PCC加填纸的高,可作为一种新型的造纸填料。     

超细纤维仿天然皮革工艺研究

超细纤维仿天然皮革是一种高新技术产品,虽然其吸湿性和透湿性在合成革中与天然皮革最为接近,但是超细纤维仿天然皮革的透湿量为400mg/10cm2·24h,仅为天然皮革的一半。为了提高超细纤维的透湿性及力学性能,在介绍超细纤维仿天然皮革的加工工艺方法的同时,研究了蒙脱土改性超细纤维仿天然皮革基布的透湿性以及力学性能。结果表明:有机蒙脱土的改性,有效地提高了超细纤维仿天然皮革的透湿性和力学性能。     

改性纳米SiO_2/WPUA复合材料在合成革上的应用

采用超声波分散法将光敏性可聚合改性纳米SiO_2共混于光固化水性聚氨酯(WPUA)中,制备改性纳米SiO_2/WPUA光固化复合材料;以其作为成膜剂,用干法移膜法制备超细纤维合成革。通过对超细纤维合成革的卫生性能、耐用性能等指标的测定,考察了复合材料的应用性能。结果表明:加入改性纳米SiO_2对涂层表面平整度无影响,当改性纳米SiO_2的加入量为5%时,超细纤维合成革的透水汽性提高了142.1%,添加量为7%时,超细纤维合成革的透气性提高了184.1%,其耐磨性和耐折性也有明显改善。     

噁唑烷/胶原蛋白提高超细纤维合成革透水汽性的研究

用甲酸对超细纤维合成革进行预处理,以双环噁唑烷5-羟甲基-1-杂氮-3,7二噁唑(3,3,0)辛烷为交联剂,胶原蛋白为改性剂,对超细纤维合成革进行改性以提高其透水汽性。通过正交试验优化出最佳的改性条件:胶原蛋白用量为基布干重的14%,噁唑烷用量为7%,反应时间4.5h,反应温度43℃。改性后超细纤维合成革基布的透水汽性提高了76.45%,抗张强度增强了42.9%,撕裂强度增强了62.36%。通过FT-IR和UV对超细纤维合成革基布的检测,结果表明:胶原蛋白通过噁唑烷成功接枝到基布表面;SEM图显示改性后的基布内部纤维更加疏松;用原子力显微镜(AFM)对改性前后的基布进行对比,结果显示改性后的基布表面更加光滑平整;接触角分析结果表明改性后基布的接触角明显变小。     

低定量造纸法再造烟叶基片浆料配比的优化

在对再造烟叶浆料进行纤维特性分析前提下,采用单因素实验方法,对再造烟叶浆料各组分配比进行研究。结果表明:在抄造(30±1)g/m2的低定量造纸法再造烟叶基片时,当轻质碳酸钙(PCC)填料用量为15%、木浆纤维用量为20%(即烟草浆∶木浆纤维∶PCC填料=65∶20∶15,其中烟草浆料中烟梗浆∶烟末浆为7∶3)时,再造烟叶基片的松厚度、抗张强度及透气度综合达到最优水平。     

胶原蛋白对超细纤维合成革卫生性能影响的研究

采用硫酸预处理和胶原蛋白改性超细纤维合成革基布,以改善超细纤维合成革的卫生性能。通过单因素实验优化出了改性的最佳工艺条件:胶原蛋白用量18%、交联剂改性有机膦鞣剂FP用量9%、温度35℃、pH 5.5、改性时间4 h;最佳改性工艺条件下处理后,基布上的羧基含量增加了196.03%,氨基含量增加了114.52%,撕裂强度提高了9.50%,抗张强度提高了9.38%,断裂伸长率提高了0.49%,透水汽性提高了65.16%,吸湿性提高了179.72%,且游离甲醛含量符合国家标准(GB/T 19941-2005)。     

合成革用超细纤维的复合彩色乳液染色

将细乳液聚合制备的颜料/乳胶复合彩色乳液对合成革用超细纤维进行染色,通过单因素试验和正交试验确定了最佳染色工艺。结果表明,合成革用超细纤维涂料染色最佳条件为:复合彩色乳液中乳胶与颜料比为5∶1,焙烘温度150℃,焙烘时间3 min。与常规涂料染色比较发现,采用复合彩色乳液对合成革用超细纤维进行染色,能节省黏合剂50%,且染色后合成革手感更柔软,硬挺度降低了8.2%。     

焦磷酸钠对魔芋葡甘聚糖酯化交联改性研究

焦磷酸钠对魔芋葡甘聚糖进行酯化交联改性,实验结果表明:反应最佳条件为焦磷酸钠∶魔芋葡甘聚糖=1∶8(w/w)、pH3、温度50℃、时间2h。改性KGM溶胶透明度、黏度、冻融稳定性及抗菌性明显改善,改性KGM膜耐洗刷性比未改性KGM膜明显增强。     

海岛纤维聚氨酯合成革基布碱减量新技术的研究

涤/锦海岛纤维聚氨酯合成革基布(贝斯革)采用蒸化碱减量处理、甩干COPET的新方法开纤,并以碱液浓度、蒸化温度、蒸化时间为影响因素设计正交实验,经极差分析优化开纤工艺(最优工艺:氢氧化钠浓度15 g/L,蒸化温度105℃,蒸化时间8 min)。在开纤工艺中利用离心力的原理,通过强吸作用把比较厚实的超细纤维非织造基材内溶解的粘稠状可溶性聚合物甩干。该工艺不会因为存在平行于基布的张力破坏非织造布内部纤维的排列结构而影响贝斯革的物理性能。     

蛋清蛋白粉与大豆分离蛋白粉对鱼丸品质的影响

研究通过在鱼丸擂溃过程中分别添加蛋清粉和大豆分离蛋白粉来改善鱼丸的品质。结果显示,与未添加大豆分离蛋白粉的空白组相比,添加4%的蛋清粉制成的鱼丸的凝胶强度由1513 N/cm~2显著增加到2854 N/cm~2,增幅高达85.56%;添加大豆分离蛋白粉2%时,鱼丸凝胶强度由1513N/cm~2显著增加到2320 N/cm~2,增幅达50%,但继续增加添加量,凝胶强度增幅不明显。添加蛋清蛋白粉对鱼丸色泽影响不大,但添加大豆分离蛋白粉对鱼丸色泽有较大影响,其白度从不添加大豆分离蛋白粉的71.1到添加8%的大豆分离蛋白粉白度下降到67.9。结果表明,蛋清蛋白粉和大豆蛋白粉均能提高鱼丸的品质,但蛋清粉的效果要优于大豆分离蛋白。     

非定岛超细纤维合成革基布加工过程中结构与性能的变化

对比了非定岛海岛纤维非织造布、非定岛海岛纤维/聚氨酯复合材料、非定岛超细纤维/聚氨酯复合材料和非定岛超细纤维合成革基布的微观结构和性能,研究了非定岛超细纤维合成革基布加工过程中结构和性能的变化,探讨了非定岛超细纤维合成革基布结构与性能的相关性。研究结果表明:非定岛超细纤维合成革基布由三维交织的非定岛超细纤维和具有微孔结构的聚氨酯填充体复合而成,非定岛超细纤维和聚氨酯填充体之间的离型度、聚氨酯填充体的开孔度和非定岛超细纤维的分散度,是影响超细纤维合成革基布吸水度、透气性、透水汽性、柔软度和力学性能的主要因素。     

超细纤维合成革基材水解处理对物理力学性能的影响研究

采用硫酸对超细纤维合成革基材进行水解处理,通过单因素试验和正交试验优化出最佳作用条件:硫酸用量为15%(以基布的质量计),作用温度为50℃,作用时间为4 h。在最佳作用条件下水解后,超细纤维合成革基布的氨基含量增加了105.1%,撕裂强度较未处理前提高了14.7%,抗张强度提高了14.69%,透水汽性提高了13.54%,断裂伸长率提高了69.87%。     

果胶-谷朊粉复合物对谷朊粉分散稳定性的影响

采用吸光度法检测谷朊粉的分散稳定性,研究并优化了果胶-谷朊粉复合物的制备工艺参数。通过单因素和正交实验,以分散稳定性为指标,探索果胶-谷朊粉复合物制备工艺的最佳条件:料液比为1∶10,谷朊粉:果胶(w/w)为40∶1,pH4.5,温度40℃,反应时间60min。在最佳制备条件下的复合物分散稳定性达到86.89%,10%浓度的分散液粘度仅16mPa·s。