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《现代纺织技术》2017,(6)
为改善传统牛仔织物弹性和保形性相矛盾的问题,经纱采用常用的58.3tex环锭纺棉纱与58.3tex竹节纱,而纬纱选用赛络纺棉双丝弹力包芯纱,织制6种织物,测试了织物的力学性能和保形性。分析纬密对棉双丝弹力包芯纱牛仔织物的纬向拉伸性能、定伸长弹性回复率、折皱回复性、刚柔性的影响。结果表明:织物的纬密与织物的断裂强度和弹性回复率呈较好的正相关,而织物纬向的断裂伸长率随着纬密的增加整体呈下降的趋势;织物的折皱回复性随着织物纬密的增加呈先上升后下降的趋势,织物纬密与织物纬向的抗弯刚度呈较好的正相关。综合考虑,当织物纬密为189根/10cm时,织物的弹性回复率和折皱回复性能较好。 相似文献
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采用提花工艺织造出具有立体折皱效果的机织物,从纱线、组织及折皱整理分析了机织物折皱效果形成原理,探讨了影响机织物折皱效果的因素。提出了采用重纬组织配合非弹性纱线与弹性纱线,根据不同图案区域内设计不同的组织织造具有立体折皱效果提花织物的方法。设计了折皱宽度变化为2.5、5、7.5、10 mm的线型纹样,选择非弹性纱与弹性纱线比例为1∶1、2∶1和3∶1进行试样。通过对织物对比及定点起皱高度的测量数据分析,当非弹性纱与弹性纱线比例为1∶1或2∶1时,折皱宽度为7.5 mm时,织物的折皱效果较好。 相似文献
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《棉纺织技术》2021,(1)
研究纱线合股数和织物组织对织物保形性能的影响。采用细度相同的9.6 tex单纱和4.8 tex×2、3.2 tex×3和2.4 tex×4股线,以相同经纬密分别制织成平纹、二上二下方平、二上二下左斜纹组织的织物。测试了各织物的折皱回复性,采用人工主观评价和客观评价方法评价了织物平整度。结果表明:随着纱线合股数的增加,织物的折皱回复性变差,平纹双股线织物折皱回复性最好,方平织物中单纱和双股线织物折皱回复性相近,斜纹单纱织物的折皱回复性好于其他织物;平纹和方平单纱织物的平整度等级高于股线织物,纱线合股数对斜纹织物的平整度无明显影响;织物组织结构交织点少、浮线长,结构越松散,其保形性越好。认为:纱线合股数和织物组织对织物保形性具有一定影响。 相似文献
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军用毛料褶裥保持剂的研究张建春褶裥保持性是纤维材料固有性能中的基本特性。一般地说,纱线和织物的结构会影响到折皱回复性和褶裥保持性。军用马裤呢毛料的经纱浮线较长,且经密(598~629)远大于纬密(265),这样褶裥保持性主要依靠纬纱提供,加之织物质地... 相似文献
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《棉纺织技术》2020,(9)
探讨芯丝材料对成纱性能及织物保形性的影响。分别以XLA纤维和氨纶为芯丝,棉纤维为外包纤维,开发了两种包芯纱、3种织物;测试了XLA纤维和氨纶的性能、纱线的性能及织物的相关性能,研究芯丝材料对纱线性能及织物保形性的影响。测试结果表明:弹性纤维的弹性、初始模量影响包芯纱的弹性恢复性;纱线弹性和初始模量为影响织物抗皱性能的重要因素;纤维的弹力与沸水收缩率影响织物的尺寸稳定性;纤维材料的吸湿性、织物的缩水率和其湿态下的折皱回复性对织物免烫性产生影响;XLA纤维包芯纱织物平挺度等级最高,手感柔软,具有与纯棉织物相当的舒适性。认为:XLA纤维包芯纱织物的保形性最好,可用于开发低弹舒适性防皱棉型面料。 相似文献
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制备14. 6 tex亚麻/记忆性聚酯纤维/棉纤维混纺纱,将其与涤纶网络丝进行交织,然后对其进行热定型处理,并测试热定型处理前后亚麻混纺织物的折皱回复角、缩水率。发现经热定型整理且经纱为5. 6 tex涤纶网络丝的新型亚麻混纺织物的尺寸变化率明显减小,经向缩水率由原来的2%降到1. 27%,纬向缩水率由原来的1. 24%降到0. 96%,同时,其织物折皱回复角明显增大,总折皱回复角由原来的214. 5°增大到227°,具有防缩抗皱效果。经过织物风格测试,证明研发的涤纶网络丝/亚麻混纺纱交织织物折皱回复率较好,织物柔软、较光滑。 相似文献
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丝鸣,是天然蚕丝纤维的特性之一。所谓丝鸣,就是织物与织物或纤维与纤维相互摩擦时发出的声音,是纤维与纤维或织物与织物之间摩擦时的粘滑现象。要使合成纤维有丝鸣,就要增大纤维间的静摩擦力、减少动摩擦力,增大他们之间的差值Δf。关于Δf的增大方法已经报道的有酸处理和在纤维表而吸附增摩剂等。日东黎纤维研究所加工技术研究室从聚酯纤维的结构上考虑增大Δf,研制了新一代具有丝鸣特性的仿真丝聚酯纤维。由于该纤维表面有连续的微米级的微细 相似文献
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探讨织物经纬密、织物组织等对其导湿性能的影响。设计了10种织物,包括9种不同经纬密和织物组织的棉织物和1种Coolmax斜纹织物,介绍了每种织物的规格;采用条带芯吸法测试了各试样的经纬向芯吸高度,并进行了分析;同时,测试了试样5不同测试宽度的芯吸高度;计算对比了经密均为200根/10cm的不同织物的透湿率。结果表明:棉织物导湿性随着经密的增大变化规律不明显,且经纬密差值也影响其导湿性;3种基础组织的织物导湿性不同,其中斜纹织物导湿性最好,缎纹次之,平纹最差。认为:Coolmax织物的导湿性明显高于棉织物。 相似文献
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以毛精纺织物的基本规格参数及织物丝绺角度作为变量,应用主成分分析法探讨这些变量对服装缝纫平整度的影响,并利用这些变量建立BP神经网络模型,预测织物的各向缝纫平整度.实验结果表明:织物的丝绺角度与织物中羊毛纤维的含量对缝纫平整度的影响较为显著;利用毛精纺织物的基本规格参数及织物丝绺角度建立的BP神经网络模型能够快速、准确地预测毛精纺织物的各向缝纫平整度,从而为毛精纺织物缝纫平整度的客观评价提供了一条便捷、实用、高效的途径. 相似文献
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为研究纯棉纱线合股数对织物力学性能和保形性的影响,采用线密度相同的单纱、双股线、3股线、4股线4种股线类型,以适当的经、纬密分别织制成平纹、斜纹、缎纹组织的织物。对织物的拉伸性能、撕裂强力、拉伸弹性、折皱回复性、悬垂性、弯曲性进行测试与分析。结果表明:3股线织物的断裂强力和撕裂强力较大,4股线织物的断裂伸长率较大,双股线织物的拉伸弹性回复率较大;平纹织物仅有双股线织物的折皱回复性优于单股线织物,斜纹和缎纹织物的折皱回复性随合股数的增加均变差;双股线平纹织物悬垂性相对较好,但均没有斜纹和缎纹织物的悬垂性好;单纱织物的弯曲性能比股线织物好。 相似文献
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为实现对人体生理信号的有效预警和长效监护,具备监护功能的智能纺织品应运而生。采用缝制法,将棉/氨纶针织物(棉质量分数为96.0%、氨纶质量分数为4.0%)作为基础织物,经抗菌处理后缝入镀银导电线,选择3项缝制工艺参数即面线张力、线迹长度及线迹宽度设计正交试验。结果显示:3项缝制工艺参数对电子织物的服用性能均有影响,线迹长度的影响最大、线迹宽度的影响次之、面线张力的影响最小,并通过综合平衡分析确定最优缝制工艺参数组合为面线张力选用0.10 N、线迹长度选用3.5 mm、线迹宽度选用3.0 mm。制备的监护服用电子织物能够获得稳定的电子信号。 相似文献
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文章采用全聚纺纺纱方式生产了JC/PET、JC/PTT、JC/SPH、JC/T400四种包芯纱和一种纯棉纱,利用这五种纱线织造了规格相同的五种机织物。分别利用客观与主观评价法,评价织物的抗皱性及平整度等级,同时测试了织物的拉伸弹性回复率,以研究芯丝种类对织物抗皱性及抗变形性的影响。结果表明:芯丝的加入可以改善纯棉织物的平整度;长丝的初始模量、弹性影响织物的抗皱等级,SPH的初始模量最高、T400的弹性回复性最好,因此JC/SPH和JC/T400包芯纱织物抗皱等级最高,可以达到3. 5级;且这两种长丝的表面均有沟槽,截面为异形,起到毛细管作用,其织物具有较好的吸湿排汗作用,是开发高保形免烫衬衫面料的理想选择。 相似文献
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蚕丝氨纶抱合丝生产应用 总被引:1,自引:0,他引:1
蚕丝氨纶包覆丝织造的氨纶弹力织物风靡市场已经有十多年了,它的工艺是以氨纶作芯,蚕丝包缠其外,生产工序比较长。蚕丝氨纶抱合丝异军突起,受到厂家和消费者的青睐。蚕丝氨纶抱合丝(简称SSC丝),是在缫丝过程中以氨纶为芯丝,多粒茧丝在外围平行纵向排列,一次抱合而成的新型原料。工序少,氨纶的尺寸稳定性好,是替代茧丝氨纶包覆丝的理想原料,具有很高的推广价值。以下介绍蚕丝氨纶抱合丝的应用性能。1抱合丝的特性1.1、包覆面:由于多粒茧丝平行纵向排列在氨纶芯丝外围,通过丝胶粘着作用,包覆率达到100%,所织造绸缎无氨纶露面,完全保证了真丝… 相似文献
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《棉纺织技术》2020,(3)
探讨织物组织及芯丝含量对织物保形性及舒适性的影响。采用JC 18.5 tex纱、JC 18.5 tex(T4004.44 tex)包芯纱和JC 18.5 tex(T400 5.56 tex)包芯纱,以平纹与二上二下左斜纹设计织造了8种织物;对8种织物的5项保形性指标和3项舒适性指标进行了测试。结果表明:在相同的织物规格下,二上二下左斜纹织物的抗皱性、悬垂性比平纹织物的好,且T400芯丝含量越高,织物折皱回复性、悬垂性越好,免烫等级越高;二上二下左斜纹织物的透气性比平纹的好。认为:为了改善织物的舒适度,使用T400包芯纱开发衬衫面料时,宜采用二上二下左斜纹组织。 相似文献
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家庭滚筒洗衣机洗涤衣物时,水、洗涤温度的共同作用对织物外观平整性影响显著,合适的温度设定有助于洗衣机的参数优化。文中选取5种常见白色普通整理的机织物,在滚筒洗衣机温度分别为室温20、30、45、60、75 ℃条件下洗涤,测试其洗后外观平整度、洗涤前后弯曲刚度及剪切刚度等指标。研究发现,洗涤温度较低时,机织物外观平整度较好;洗涤温度增大时,机织物平整度降低,洗后弯曲刚度及剪切刚度减小。纯棉织物20℃与75℃洗后的平整度最大差值为1.6级;涤纶织物20℃与75℃洗后的平整度最大差值为3.8级,洗涤温度对涤纶织物平整度的影响较棉织物大。研究成果可为机织物家庭滚筒洗涤温度的设置提供依据。 相似文献