液体分散靛蓝染料的制备及染色性能

研究液体分散靛蓝染料的制备工艺及其染色性能,分析染料粒径、还原剂等因素对染色效果的影响。结果表明,液体分散靛蓝染料的最佳研磨时间为4 h,其最佳染色工艺为:还原剂保险粉质量浓度140 g/L,氢氧化钠质量浓度65 g/L,还原时间60 min,还原温度50℃。与常规的粉状靛蓝染料相比,液体分散靛蓝染料的匀染性能优良,耐摩擦色牢度则相当。     

靛蓝分散体的制备及其还原-氧化过程

针对靛蓝染色织物得色量低的问题,对靛蓝的分散工艺进行改进。研究了分散剂种类及质量分数对靛蓝分散稳定性及染色性能的影响;分析了染料粒径、还原剂质量浓度、温度、pH值对靛蓝还原效果及速率的影响;探讨了氧化方式对染色织物色牢度的影响。结果表明:采用质量分数为1.5%的分散剂DM-1501制备的靛蓝分散体,其染色棉织物K/S值达到11.92;粒径为280 nm左右的靛蓝分散体在保险粉质量浓度为1 g/L,还原温度为 80 ℃, pH值为11的还原条件下,还原液中隐色体吸光度达到最大,半还原时间减少至0.2 min; 采用空气氧化得到的靛蓝染色棉织物的耐干摩擦色牢度为4级,耐湿摩擦色牢度为3级,明显优于双氧水氧化得到的染色织物。     

聚酯绒类织物的植物染料染色

用大黄和靛蓝对聚酯绒类织物进行染色,采用单因素分析法优化大黄的染色工艺和靛蓝的还原、染色工艺。大黄色素对珊瑚绒染色工艺为：pH 5.5,温度120℃,时间50 min,浴比1∶30;靛蓝的还原工艺为：还原剂用量8.1 g/L,碱剂用量5.4 g/L,温度60℃,时间15 min;靛蓝的染色工艺为：pH 6,温度120℃,时间30 min,浴比1∶30。两种植物染料染色织物的褪色牢度为3～4级,沾色牢度为5级,耐干、湿摩擦色牢度均达4级及以上,可以达到服用要求;在靛蓝染料染色织物上套染大黄染料,聚酯绒类织物产生绿色色泽。     

纯棉织物的植物靛蓝生态染色

选择葡萄糖作为生态还原剂,研究植物靛蓝染料的还原工艺及对纯棉织物的染色工艺;探讨了改性处理对棉织物靛蓝染色的增深效果,并测试了染色织物的色牢度。试验结果表明,葡萄糖对植物靛蓝的还原工艺为:靛蓝染料10%(omf),葡萄糖用量30 g/L,烧碱用量10 g/L,尿素2 g/L,还原温度55℃,还原时间10 min;植物靛蓝无盐染色的改性前处理工艺为:改性剂用量4 g/L,烧碱用量6 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃;植物靛蓝无盐染色工艺为:染色温度20℃,染色时间100 min,染色浴比1∶20。测试数据显示,无盐改性染色织物的ΔE值与同浓度染料加盐染色相当,干、湿摩擦牢度分别为4～5级和3～4级,耐皂洗沾色牢度为4～5级,耐皂洗褪色牢度3～4级。     

棉织物天然靛蓝与栀子黄套染工艺研究

文中将天然靛蓝染料和栀子黄染料进行套染,以获得色泽饱满、稳定的军绿色。研究了天然靛蓝在棉织物上的提升力及染色性能,并探讨天然靛蓝染料和栀子黄染料套染染色顺序,测试了染色后织物的色光、K/S值及染色牢度。结果表明,天然靛蓝染色工艺中,染色织物的K/S值随着靛蓝染料浓度的增加明显提升,具有较好的提升力;通过天然靛蓝染料和栀子黄染料套染,染得了一系列绿色样品,获得了目标军绿色,其中栀子黄套染靛蓝染色工艺可以获得深浅、浓淡不一的绿色系染色效果,且染色牢度较佳,其耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度达到3.0～4.0级,耐日晒色牢度可达3.5级及以上。     

植物靛蓝染料在蚕丝上的染色性能研究

本文研究植物靛蓝染料在蚕丝织物上的染色工艺,探讨了pH值、保险粉用量、还原时间、还原温度以及染色时间和染色温度等对蚕丝织物K/S值、强力损失率的影响,并测试了最佳工艺下蚕丝织物的色牢度。结果表明,植物靛蓝的最佳染色工艺为:保险粉用量15 g/L,NaOH调节pH值至10,还原温度40℃,还原时间15 min,染色温度60℃,染色时间40 min。在此条件下,蚕丝织物的K/S值最大,强力损失率为6.94%,耐皂洗褪色牢度、耐干摩擦色牢度、耐日晒色牢度较好,耐湿摩擦色牢度及耐皂洗沾色牢度较差。     

还原系染料妖姬蓝的锦纶染色性能

采用还原系染料妖姬蓝对锦纶纱线进行浸染染色,以染后纱线的K/S值作为评价指标,对染料用量、组合碱用量、还原剂RSD用量、染色时间和染色温度进行单因素实验分析。结果表明:在染料8%(omf)、组合碱18 g/L、还原剂RSD 10 g/L、染色时间20 min、染色温度55℃的条件下,染色锦纶纱线的表观色深值最高,并且具有较好的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度;妖姬蓝染料用量在8%(omf)内时,在锦纶上有较好的提升力。     

棉织物的植物靛蓝染料-葡萄糖染色

以葡萄糖作植物靛蓝染料的还原剂,对棉织物进行染色.通过单因素分析和正交试验法优化干缸还原工艺和染色工艺.结果表明,当植物靛蓝用量为10%(omf),干缸还原浴比为1:50时,优化的植物靛蓝葡萄糖还原工艺为葡萄糖30 g/L,烧碱10g/L,还原温度50℃,还原时间20 min;染色浴比为1:20时,优化的染色工艺为氯化钠用量100 s/L,染色温度40℃,染色时间100 min.在相同条件下,以葡萄糖作为植物靛蓝染料的还原剂,染色棉织物的色牢度与传统保险粉工艺接近,K/S值略高,且染色废水的COD<,Cr>值较小.     

靛蓝的电化学还原及染色效果初探

初步探讨了靛蓝染料在电化学体系中的还原及其染色效果，并和还原剂还原染色进行比较．结果表明：电化学还原可以在较低温度下进行，且还原速度快（35℃还原染色60min）．和还原剂还原染色法比较，电化学还原染色速率和平衡上染百分率基本一致，染色牢度相同，匀染性较好．靛蓝染料可用电化学还原染色代替还原剂还原染色．     

高纯度天然靛蓝的提取及其染色性能研究

以传统制靛初产物靛泥为原料,采用氧化还原方法,提纯分离出高纯度天然靛蓝染料,对还原温度、氢氧化钠浓度、保险粉浓度等氧化还原工艺因素进行探究,以靛蓝产率作为评价指标,获得最佳氧化还原法提纯工艺条件。并将提取的天然靛蓝应用在棉织物染色上,对还原温度、还原时间、染色温度、染色时间、保险粉浓度、氢氧化钠浓度等工艺参数进行研究,得到最佳染色工艺条件。结果表明：当保险粉浓度为1.00 g/L、还原温度为75℃、氢氧化钠浓度为2.00 g/L时,可获得最高靛蓝产率2.4%;在还原温度80℃、还原时间10 min、染色温度50℃、染色时间70 min、保险粉30.00 g/L、氢氧化钠10.00 g/L条件下,染色效果最佳。与商品化进口靛蓝相比,其耐皂洗色牢度一般,耐摩擦色牢度略低,耐日晒色牢度较好。     

保险粉与二氧化硫脲在溴靛蓝染色中的效果比较

以保险粉和二氧化硫脲作为还原剂,通过正交实验方法探讨了还原剂用量、烧碱用量、母液还原温度、染色温度对溴靛蓝染色深度的影响。在各自优化条件下,比较了染色深度、耐摩擦色牢度、染液还原电位、染液电导率、染液COD和BOD等指标。结果表明:在相同的染色条件下,保险粉作为还原剂的溴靛蓝染色K/S值明显高于二氧化硫脲;优化条件下,两种还原剂染色的耐摩擦色牢度基本相同,起始还原电位接近,但二氧化硫脲的还原电位稳定性优于保险粉。     

尿素在溴靛蓝染色中的应用

针对溴靛蓝染料溶解度低、染色温度高的问题,以尿素为助溶剂,探讨了尿素用量、烧碱用量、保险粉用量,染色温度对溴靛蓝染料溶解度、染液还原电位及织物染色深度、耐摩擦色牢度和拉伸强力的影响。结果表明,尿素可以提高溴靛蓝染料溶解度和织物染色深度,降低溴靛蓝染料的染色温度。当母液中溴靛蓝染料30 g/L、保险粉40 g/L、烧碱35 g/L、尿素75 g/L、还原温度60℃、还原时间60 min、稀染液在50℃染色时,织物可获得最大的染色深度,拉伸强力和耐摩擦色牢度相差不大。     

涤/棉织物植物靛蓝染料生态染色工艺

以葡萄糖代替保险粉作为植物靛蓝染料的还原剂,对涤/棉织物进行染色。为解决涤/棉织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,对涤/棉织物采用两浴法染色。探讨了葡萄糖用量、氢氧化钠用量、还原温度、还原时间、染色温度、染色时间等对涤/棉织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。结果显示,植物靛蓝染涤的最佳工艺为:靛蓝5 g/L,葡萄糖10 g/L,氢氧化钠0.5 g/L,60℃还原30 min,pH=5,120℃保温染色30 min;染棉的最佳工艺为:靛蓝5 g/L,葡萄糖40 g/L,氢氧化钠8 g/L,50℃还原30 min,35℃保温染色两次共60 min。两浴法染涤/棉织物可使涤纶和棉纤维有较好的同色性、染色深度和色牢度。     

珊瑚绒面料的中药青黛染色北大核心

以环保型葡萄糖为还原剂,分析中药青黛的还原工艺和对涤纶珊瑚绒的染色工艺,测试了织物的色牢度和抗紫外线性能,通过红外光谱和高效液相色谱表征了青黛的主要分子结构和组成。结果表明,优化的中药青黛还原工艺为:青黛8%(omf),还原剂葡萄糖24%(omf),碱剂8%(omf),60℃还原20 min。珊瑚绒的青黛染色工艺为:p H值6,120℃染色30 min,浴比1∶30。用青黛染色的涤纶珊瑚绒织物耐干摩擦色牢度为4级、耐湿摩擦色牢度为3~4级,耐皂洗褪色牢度为3~4级、沾色牢度为5级。染色织物具有良好的近紫外(UV-A)防护性。红外光谱分析结果表明,青黛中主要成分符合靛蓝的结构特征;高效液相色谱图表明,青黛中以靛蓝为主,含有少量靛玉红。     

珊瑚绒面料的中药青黛染色

以环保型葡萄糖为还原剂,分析中药青黛的还原工艺和对涤纶珊瑚绒的染色工艺,测试了织物的色牢度和抗紫外线性能,通过红外光谱和高效液相色谱表征了青黛的主要分子结构和组成。结果表明,优化的中药青黛还原工艺为:青黛8%(omf),还原剂葡萄糖24%(omf),碱剂8%(omf),60℃还原20 min。珊瑚绒的青黛染色工艺为:p H值6,120℃染色30 min,浴比1∶30。用青黛染色的涤纶珊瑚绒织物耐干摩擦色牢度为4级、耐湿摩擦色牢度为3~4级,耐皂洗褪色牢度为3~4级、沾色牢度为5级。染色织物具有良好的近紫外(UV-A)防护性。红外光谱分析结果表明,青黛中主要成分符合靛蓝的结构特征;高效液相色谱图表明,青黛中以靛蓝为主,含有少量靛玉红。     

天然靛蓝的生态染色工艺

以葡萄糖作为还原剂实现天然靛蓝染料对棉织物的生态染色。通过单因素试验,测定还原溶液还原电位和织物的染色性能,优化葡萄糖对靛蓝的还原染色工艺。优化的还原和染色工艺为:采用干缸法还原,天然靛蓝染料12.5%(omf),葡萄糖120 g/L,NaOH 50 g/L,55℃下还原30 min;20℃浸染织物50 min,空气氧化10 min,再放入隐色体溶液中续染3次(每次续染时间为30 min,氧化10 min),皂洗,水洗,烘干。染后织物各项色牢度均与传统保险粉工艺相当。     

植物靛蓝的生物还原染色

植物靛蓝是我国用于染蓝色的经典植物染料,植物靛蓝的应用对实现染料的可持续化发展和制备生态纺织品有积极意义。研究植物靛蓝在工业化条件下的清洁高效染色工艺已成为植物靛蓝应用亟待解决的问题。文中借鉴传统的植物靛蓝染色技法,引入现代生物技术,构建了以全细胞为生物催化剂的植物靛蓝生物还原染色方法,实现了在常温条件下有氧环境中的植物靛蓝对纤维素纤维的染色。结果表明,植物靛蓝生物还原法染色织物的K/S值可达4.5,染色织物的耐摩擦色牢度为3级;减少了保险粉等还原剂的使用,相较于传统农家染色方法,染色时间短,节约生产成本。     

涤纶织物的植物靛蓝染料染色

以葡萄糖作为植物靛蓝染料的还原剂,对涤纶织物进行染色。优化的还原工艺为:葡萄糖10 g/L、NaOH 0.5 g/L、60℃还原30 min;最佳染色条件为:pH值5左右,120℃染色30 min。染色后的涤纶织物可以获得较高的染色深度,耐洗色牢度达4～5级。     

植物靛蓝染料染棉工艺优化

介绍了植物靛蓝染料染色工艺处方及曲线,对染色时间、温度、保险粉用量、烧碱用量和元明粉用量进行单因素分析,以K/S值为衡量指标,通过正交试验确定了植物靛蓝染料染棉织物的最佳染色工艺,即染色温度为30℃,染色时间30 min,保险粉用量为25 g/L,烧碱用量为5 g/L,元明粉用量为60 g/L,并比较了植物靛蓝染料和合成靛蓝染料的染色性能。结果表明,当两种染料染得织物K/S值相近时,植物靛蓝染料染棉织物耐干摩擦牢度与合成靛蓝染料的基本相同,其耐湿摩的擦牢度和耐皂洗色牢度稍低于合成靛蓝染料的,但完全可满足大生产的要求。     

液体分散靛蓝还原体系优化设计

采用minitab软件,运用响应曲面设计中心合成试验,探究了还原温度、还原时间、还原剂、氢氧化钠4个响应因子对液体分散靛蓝染料染色织物色光、K/S值、摩擦色牢度等的显著性影响。通过统计分析,得出了最佳工艺配方：还原温度40℃、还原时间46 min、保险粉126 g/L、氢氧化钠98 g/L。同时测试其染液的COD、染色织物的拉曼光谱,与粉状靛蓝对比,其染化料用量更少,染料上染率更高,成本更低,环保性更好。