降低热镀锌耗锌量的措施

热镀锌钢丝的镀锌层较电镀锌厚，且有合金层，防腐蚀效果好。根据钢丝直径大小不同，一般要求钢丝的上锌量为180～290g／m^2。从用户角度考虑，锌层越厚越好，但从生产企业考虑，在达到标准要求条件下锌层厚度应适中。控制锌层厚度和降低耗锌量应从热镀锌各道工序分析，如钢丝碱洗、酸洗、清洗、助镀、锌液温度、浸锌时间等，生产企业都有各自的经验参数。     

钢丝的镀锌层厚度与防腐性能

镀锌钢丝耐腐蚀性能与锌层的厚度、结构状况密切相关。借助金相显微镜、扫描电子显微镜对几种不同工艺生产的镀锌钢丝盐雾寿命实验结果进行了分析。 14 4h的盐雾实验结果表明 :锌层厚度为 6 2 .70 μm时的合金层厚度为 17.73μm ,锌层厚度为 4 7.71μm时合金层厚度增加到 37.32 μm ,而黄锈斑的量却由 2 %增加到 12 %。镀锌钢丝的耐蚀能力随镀层厚度增加而增加 ,随合金层厚度的增加而降低。     

桥梁缆索用电镀锌与热镀锌铝钢丝耐腐蚀性能研究

钢丝的耐腐蚀性能影响桥梁缆索的使用寿命。采用电镀锌和热镀锌铝对?4.3 mm SWRS82B钢丝进行表面处理，对电镀锌和热镀锌铝钢丝在0.1 mol/L HCl溶液中进行耐腐蚀性能研究，对腐蚀后的形貌进行观察并分析腐蚀机理。结果表明：电镀锌后钢丝表面粗糙度Ra=1.024μm,热镀锌铝后钢丝表面粗糙度Ra=0.637μm,热镀锌铝试样表面粗糙度明显小于电镀锌试样；电镀锌的锌层厚度约为15μm,扩散层为35μm,热镀锌铝合金的镀锌层约为24μm,扩散层为50μm,热镀锌铝试样的耐腐蚀性能明显优于电镀锌试样。     

镀锌钢绞线盐雾试验分析

介绍利用盐雾试验对镀锌钢绞线进行测试的方法。分析镀锌钢绞线在盐雾试验中发生腐蚀的位置，对比不同锌层面质量在盐雾试验中的防腐效果。结果表明：盐雾试验中，钢绞线外侧腐蚀严重，边丝内侧及中心丝无明显腐蚀；符合GB/T 33363—2016要求，锌层面质量190～350 g/m²的镀锌钢绞线按照ISO 7989-2:2021要求进行盐雾试验后，均能够满足深褐色锈蚀不超过5%的规定。随着镀锌钢丝上锌量的增加，出现黄褐色锈蚀的几率也随之降低。提高锌层耐腐蚀能力主要依靠均匀锌层厚度和提高锌层面质量。     

技术设备信息

通常斜镀钢丝可得到薄的镀锌层，垂直镀可得到厚的镀锌层。意大利的技术人员设计的垂直镀锌设备可同时生产薄、厚两种镀层的钢丝。设备的优点：(1)优化的冷却系统使钢丝表面形成纯锌层，阻止锌一铁合金产生；(2)因为擦拭系统冷却得好，     

拉丝模工作锥角度对钢丝镀锌层质量的影响

在不同的工作锥角度下,比较镀锌钢丝拉拔后的抗拉强度、锌层质量、模子寿命。试验结果表明部分压缩率增大时,合理增大工作锥角度、减少定径带长度,可减少锌层质量损失,而对成品钢丝的力学性能和模子寿命影响不明显。     

电镀锌钢丝锌层均匀性研究

通过对电镀锌机组生产线上各根钢丝锌层重量与电流分布的测定,证明锌层分布不均匀是因阳极接触面积大小不一而引起的电流分布不均匀造成的。通过对阳极板厚薄、阳极板分布等的优选,钢丝锌层分布均匀性可得到明显的改善,并较大幅度地降低电镀锌机组的生产成本     

镀锌钢丝锌层硫酸铜试验溶液中锌的测定

在对我厂生产的镀锌丝锌层进行硫酸铜试验时，按GB／T2972-1要求，当硫酸铜溶液内溶解的锌达到5∥L时应更换溶液，而测定硫酸铜溶液中锌离子浓度方法未见报道，故制订了镀锌钢丝锌层硫酸铜试验中锌的测定方法。     

钢丝中镀后拉工艺研究

研究用中镀后拉生产高强度、厚锌层制绳用镀锌钢丝生产工艺，得出合理的热处理、镀锌、冷拉工艺参数以及适合拉拔镀锌钢丝的拉丝模参数。     

提高热镀锌钢丝质量降低消耗的工艺措施

分析传统的钢丝热镀锌工艺造成锌耗高的因素,介绍提高热镀锌钢丝镀层质量和降低消耗的工艺及措施:控制拉拔后的钢丝表面磷化膜的厚度在1～3μm;把化学脱脂改为电解脱脂,可减少脱脂剂用量15%～20%;采用复合盐酸洗除锈工艺、活化助镀剂工艺、无锌渣内加热镀锌工艺,可将生产1t镀锌钢丝平均耗纯锌量控制在50kg左右;添加锌-5%铝-混合稀土合金;用电磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善锌液在钢丝上的流平性能,使镀锌层光滑均匀、无锌瘤。生产实际表明,吨钢丝热镀锌锌耗可以降低5%～7%。     

镀锌温度对桥梁缆索钢丝镀层组织的影响

镀锌温度对钢丝镀锌层质量有着重要影响。在430～480℃范围,采用桥梁缆索钢丝进行镀锌试验,并对镀锌层进行了金相显微分析。结果表明,镀锌层由δ、ζ相层和纯锌层构成,并且δ和ζ相层厚度受浸镀温度影响,当浸镀温度低于460℃时,δ和ζ相层厚度随浸镀温度提高而增加,当浸镀温度高于460℃时,δ和ζ相层厚度趋于稳定。     

拉丝模工作锥角度对镀锌钢丝拉拔后锌层面质量影响

为减少镀锌钢丝在拉拔过程表面锌层面质量损失,以1.3 mm 70钢中镀锌钢丝拉拔至0.85 mm为例,设计4种不同工作锥角度和定径带高度的方案,并对100组产品的锌层面质量进行统计分析。结果表明:工作锥角度为10°、12°、14°比8°时拉拔后锌层面质量分别提高26%、53%、21%。工作锥角度为12°时,锌层面质量损失最小。通过适当增加拉丝模工作锥角度,可有效减少镀锌钢丝拉拔后锌层面质量的损失。     

热镀锌锅加热部位对镀锌钢丝质量的影响

钢制燃煤热镀锌锅采用侧壁上 2 3部位为主加热区 ,锌锅受热面积大 ,锌液温度波动小 ,减少锌渣生成和避免锅底部锌渣泛起 ,同时采取内外涂层等技术措施 ,可达到镀锌钢丝质量好、成本低的效果。如采用锌锅底部为主加热区 ,尽管有一些优点 ,却会生产出低质量的镀锌钢丝。     

桨板打包用镀锌钢丝工艺流程优化

针对桨板打包用镀锌钢丝锌层附着性优良,具有一定抗拉强度和断裂伸长率的要求,制定企业标准Q/320281PF04—2008。对桨板打包用镀锌钢丝进行使用受力分析,提出原料及成品钢丝的性能要求,并优化生产工艺流程:由热镀锌替代电镀锌,表面脱脂回火处理利用450～550℃的等温铅锅,加热时间为8～10 s;酸洗采用质量浓度为80～150 g/L盐酸进行常温酸洗;助镀剂氯化铵质量浓度为80～120 g/L,助镀温度不小于70℃;热镀锌锌锅温度为450℃,Dv值为90 mm.m/min,采用垫擦抹锌方式,锌层面质量不小于40 g/m2。热镀锌成品钢丝锌层表面光滑平整、直径均匀,与钢丝基体的结合力远大于电镀锌钢丝。     

钢丝热镀锌铝合金

<正> 锌铝合金是国外近年来新开发的一种优良热镀材料。众所周知,传统镀锌层对金属虽有电化学防护作用,但因锌本身耐蚀性差,只宜用于低腐蚀性环境。镀铝层耐蚀性、抗氧化性虽优于镀锌层,但缺乏防护作用,易点蚀,钢丝镀覆时强度损失大。而锌铝合金镀层,耐蚀性优于镀锌层,防护性胜     

钢铁制品的渗镀锌

全世界钢铁产品每年的腐蚀量数以亿吨,相当於世界年产量的三分之一,因此金属的防腐是世界性的课题.在各种防腐蚀措施中镀锌是广泛采用的措施,锌保护层提高了制品的防蚀能力,以钢丝为例,在普通大气中镀锌钢丝的耐蚀能力是光面钢丝的13倍,在自来水中是4.7倍,镀锌之后钢铁制品的使用寿命显著提高.近二十年出现的锌铝合金镀层比镀锌层的耐蚀能力更高,但镀锌铝合金的设备投资大,材料耗损多,操作难度大,工序复杂,适用范围有限.目前还没有一种万能的方法使施镀的防护层能满足适应面广、方法简单、成本低廉、操作容易、镀层耐蚀能力奇高的方法.不同镀层和施镀方法各有优点,这里介绍钢铁制品防蚀处理的一种新方法,它就是所谓的渗镀锌,简称渗镀或渗锌.     

拉拔时反拉力对镀锌钢丝锌层厚度的影响

本文提出了厚锌层生产存在的问题,叙述了水箱拉丝机各道次反拉力形成及其应用。试验证明反拉力可降低镀锌钢丝拉拔时锌层的损失。并在理论上进行了分析讨论。     

电镀锌制绳钢丝锌层质量的改善

针对电镀锌钢丝生产的制绳钢丝锌层质量不合格的问题,对电镀锌工艺参数进行优化。介绍电镀锌生产工艺流程及质量控制要点,电镀优化工艺参数:电流密度为16～20 A/dm2,硫酸锌溶液质量浓度为500 g/L,pH为2.5～3.0。Ф0.80 mm电镀锌钢丝锌层面质量全部控制在80～90 g/m2,锌层面质量散差很小。将0.80 mm镀锌钢丝拉拔至Ф0.15 mm,模具材质采用钨钢模具和聚晶模具组合,模具工作锥角度为12°～16°,定径带长度为钢丝直径的0.15倍,拉拔过程中收线速度10～12 m/s,收线张力8～10 N,润滑剂质量分数3.5%～4.5%。通过工艺优化及生产试制,Ф0.15 mm制绳钢丝抗拉强度2 300～2 500 MPa,平均锌层面质量14.5 g/m2,小规格钢丝拉拔锌层面质量损失小于5%。     

低碳钢丝氯化物镀锌工艺的改进

低碳钢丝制品镀锌工艺最常用的是硫酸盐镀锌，因为低碳钢丝的几何形状比较简单，虽然对镀液的分散能力和深镀能力要求不高，但它要求电镀锌工艺的电流效率高、沉积速度快，在极短的施镀时间内必须沉积出足够的锌层厚度，而通常只有硫酸盐镀锌才能满足低碳钢丝电镀锌的这些基本要求。其它诸如氰化镀锌、碱性无氰镀锌、铵盐镀锌等都受到了极大的限制，主要是在施镀时间内阴极电流密度不能太大，而且随着阴极电流密度的上升，阴极电流效率急剧下降，因而不能适应低碳钢丝制品高速电镀的技术要求。     

制绳用镀锌高碳钢丝高速拉拔技术研究

为提高高碳镀锌钢丝拉拔速度,减少钢丝表面锌层质量损失,以2.20 mm C80DA钢镀锌后拉拔至0.52 mm为例,设计不同拉丝模材质、孔型尺寸及硬质合金模和聚晶模的有效组合、拉拔模链的工艺优化及润滑液的合理调控等系列试验,结果表明:通过系列工艺的优化调整,高强度镀锌制绳钢丝拉拔速度可提高至500 m/min,解决了拉拔速度低,锌层损失大等生产问题.