牡丹籽油亚临界流体萃取工艺优化

采用亚临界流体技术萃取牡丹籽油,通过正交试验对制油工艺进行优化,并对此法所得牡丹籽油的脂肪酸
组成及理化性质进行分析。结果表明,最优萃取工艺条件为萃取温度50 ℃、萃取压强0.5 MPa、每次萃取30 min、
萃取3 次,该条件下牡丹籽出油率达24.16 %。所得牡丹籽油共鉴定出12 种脂肪酸,主要为亚麻酸（45.412 2%）、
亚油酸（38.119 9%）、棕榈酸（11.124 6%）和硬脂酸（3.648 9%）。其理化指标为：相对密度0.901 3、折光指数
1.474 2、酸值3.25 mg KOH/g、碘值175 g I2/100 g、皂化值176 mg KOH/g、过氧化值1.48 meq/kg。     

亚临界萃取白果油的工艺条件研究

以白果粉为原料、丁烷为亚临界萃取溶剂、白果出油率为评价指标,分别采用单因素试验和正交试验优化亚临界萃取白果油的工艺条件。结果表明:亚临界萃取白果油的最佳工艺条件为萃取压力0.5 MPa、萃取温度40℃、每次萃取时间60 min、萃取次数3次、料液比1∶6,在此条件下白果出油率为96.16%。亚临界萃取的白果油理化性质测定结果表明,其相对密度为0.922 5,折光指数为(20℃)1.473 7,酸值(KOH)为1.95 mg/g,碘值(I)为156.62 g/100 g,过氧化值为1.46 mmol/kg,皂化值(KOH)为181.19 mg/g。利用气相色谱-质谱分析白果油的脂肪酸组成,共鉴定出6种脂肪酸,主要是油酸(30.25%)、亚油酸(50.04%)、棕榈酸(8.28%)、5,12-十八碳二烯酸(2.34%)、9-十六碳烯酸(4.41%)和5,11,14-二十碳三烯酸(4.67%),其中不饱和脂肪酸占91.71%。     

黄刺玫籽油的超临界CO_2萃取及营养成分分析

采用超临界CO_2萃取技术萃取黄刺玫籽油。采用单因素试验考察了黄刺玫籽粉碎粒度、水分含量、萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO_2流量、分离压力及分离温度对黄刺玫籽油萃取率的影响,并通过正交试验确定了最佳工艺条件。得到超临界CO_2萃取黄刺玫籽油的最佳工艺条件为:粉碎粒度40目,水分含量5.0%,萃取压力25 MPa,萃取温度40℃,CO_2流量15 L/h,萃取时间2 h,分离压力8.5 MPa,分离温度45℃。在最佳工艺条件下,黄刺玫籽油萃取率可达94.38%。对黄刺玫籽油的理化性质、脂肪酸组成、VE、VA及微量元素进行了分析检测。结果表明:黄刺玫籽油酸值(KOH)为0.73 mg/g、过氧化值为0.026 g/100 g;脂肪酸组成主要为棕榈酸(3.57%)、硬脂酸(1.45%)、油酸(16.95%)、亚油酸(53.88%)及亚麻酸(24.06%),其中不饱和脂肪酸含量为94.89%;黄刺玫籽油中含有VE193.5μg/g、VA36.8μg/g及多种微量元素。     

超声波辅助提取冬瓜籽油工艺及其脂肪酸组成分析

采用超声波辅助提取冬瓜籽油,在单因素试验的基础上通过正交试验对提油工艺进行优化,通过GC-MS对所得冬瓜籽油的脂肪酸组成进行分析。结果表明:冬瓜籽油最优提取工艺条件为以正己烷为提取溶剂、料液比1∶5、超声功率400 W、提取温度60℃、超声时间10 min,在此条件下冬瓜籽油提取率为96.56%;所得冬瓜籽油经GC-MS共鉴定出7种脂肪酸,为棕榈酸(30.78%)、棕榈油酸(0.15%)、十七烷酸(0.21%)、油酸(5.45%)、亚油酸(48.55%)、硬脂酸(14.31%)和花生酸(0.55%);冬瓜籽油水分含量0.13%,酸值(KOH)2.16 mg/g,色泽亮橙色。     

石榴籽油低温连续相变萃取工艺优化及其脂肪酸分析

采用低温连续相变萃取技术分离石榴籽油,以油脂得率为指标,通过正交试验L9(3~4)优化萃取工艺,并对石榴籽油理化性质和脂肪酸组成进行分析。结果表明,低温连续相变萃取石榴籽油的最佳工艺条件为:原料颗粒度60目,萃取压力0.5 MPa,萃取温度45℃,萃取时间70 min,解析温度70℃,该条件下石榴籽油得率为15.94%,石榴籽原料含油量16.31%,提取回收率高达97.60%。低温连续相变萃取石榴籽油呈浅黄色半固体膏状物,酸价为3.26 mg KOH/g,过氧化值为0.10g/100g。石榴籽油主要脂肪酸组成为9C,11TR,13TR-十八碳三烯酸甲酯(亚油酸,68.09%)、亚油酸甲酯(9.13%)、十八烯酸甲酯(6.91%)、棕榈酸甲酯(4.73%)、硬脂酸甲酯(3.33%)。     

亚临界萃取文冠果籽油工艺的响应面优化

探讨了亚临界萃取文冠果籽油的工艺条件,通过单因素实验研究原料粒度、萃取温度和萃取时间对提油率的影响,在此基础上,采用Box-Behnken设计响应面实验,优化确定最佳工艺条件。结果表明,在四氟乙烷(R134a)为溶剂、萃取压力1.0 MPa、萃取次数3次下,亚临界萃取文冠果籽油的最佳条件为:原料粒度66目、萃取温度41℃、萃取时间56 min,在此条件下提油率为97.18%。文冠果籽油理化性质测定结果表明,其酸值(KOH)为0.8 mg/g,过氧化值为0.20 g/100 g,总砷含量小于0.01 mg/kg,铅含量小于0.005 mg/kg,溶剂残留未检出,相对密度为0.929 3,折光指数为1.471。利用气相色谱分析文冠果籽油的脂肪酸组成,共鉴定出13种脂肪酸,主要是棕榈酸(6.10%)、油酸(28.77%)、亚油酸(45.62%)、二十碳烯酸(6.78%)、硬脂酸(1.79%),其中不饱和脂肪酸占总组分的81.91%。     

基于响应面法对油樟籽油超声波提取工艺的优化

为了提高油樟籽油的提油率和品质,通过响应面分析法优化超声波提取油樟籽油工艺。采用单因素试验方法,对其提取溶剂、提取时间、料液比及提取功率进行筛选,并利用响应面试验中的Box-Benhnken试验设计对提取工艺进行优化。结果表明,模拟得到的二次多项式回归方程拟合性好,油樟籽油提取的最佳工艺条件为:以石油醚为溶剂,提取时间44 min、料液比1∶21 g/m L、提取功率161 W,提取率可达37.54%;油樟籽油各项理化性质测定结果,碘值5.354 g I/100 g、酸值0.168 mg KOH/g、皂化值285.73 mg KOH/g、折光指数1.439 1和相对密度0.924 0 g/cm3;其脂肪酸的成分含有油酸(1.15%)、亚油酸(0.83%)、亚麻酸(0.18%)、癸酸(56.03%)、月桂酸(36.08%)、肉豆蔻酸(1.05%)、棕榈酸(0.24%)和硬脂肪酸(0.71%);油樟籽油的理化性质、脂肪酸组成符合用作生物柴油、医药和功能性油脂生产的原料。     

超声波辅助提取橘核油工艺及脂肪酸组成研究

采用超声波辅助提取橘核油,在单因素试验基础上通过正交试验对提油工艺进行优化,并对橘核油的脂肪酸组成进行了分析。结果表明:最优提取条件为超声时间10 min、料液比1∶5、超声功率250 W、浸提温度40℃,在此条件下橘核提油率为31.25%;橘核油酸值(KOH)2.56 mg/g,水分含量0.24%,色泽呈亮橙色;所得橘核油经GC-MS共鉴定出7种脂肪酸,主要为棕榈油酸(0.23%)、棕榈酸(33.78%)、十七烷酸(0.15%)、亚油酸(31.11%)、油酸(28.51%)、硬脂酸(5.50%)和花生酸(0.71%)。     

南瓜籽油超临界CO2流体萃取及其脂肪酸成分分析

通过响应面分析法(RSM)研究了超临界CO2流体萃取南瓜籽油的工艺条件,得出南瓜籽油萃取率与影响因素间的回归模型,并根据模型进行工艺参数优化.同时,用气相色谱法对所得南瓜籽油的脂肪酸组成进行分析.结果表明,超临界CO2流体萃取南瓜籽油的最佳工艺参数是:萃取压力为35 MPa,萃取温度为47℃,萃取时间为83 min,在此条件下南瓜籽油的实际萃取率为(46.43.±0.54)%;南瓜籽油主要由不饱和脂肪酸组成,其不饱和脂肪酸质量分数达到74.86%,其中主要的亚油酸和油酸质量分数分别为46.21%和28.22%.     

阴香籽油超声提取及其制备生物柴油的研究

研究了阴香籽油超声提取的最佳条件及其制备生物柴油的工艺。结果表明:阴香籽油的最佳超声提取条件为:以石油醚为提取溶剂,超声功率105 W、提取时间15 min、料液比(种籽质量与提取溶剂体积比)1∶20,阴香籽油的提取率为58.99%;阴香籽油各项理化性质测定结果,酸值25.42 mg KOH/g、碘值3.85 g I2/l00 g、皂化值282 mg KOH/g、折光率1.450 5;其脂肪酸的主要成分有癸酸(10.38%)、月桂酸(84.21%)、十四碳酸(1.38%)、棕榈酸(0.47%)、油酸(1.48%)、亚油酸(0.91%)、亚麻酸(0.39%)、棕榈油酸(0.012%)、硬脂酸(0.090%)、花生酸(0.046%)等10种脂肪酸组成;脂肪酸的碳链长度在C10~C20之间,其中C12~C20的脂肪酸占89.62%,亚麻酸质量分数为0.39%,小于12%,而且不含十八碳四烯酸;阴香籽油的理化性质、脂肪酸组成及质量分数符合制备生物柴油的标准。通过L9(34)正交试验确定阴香籽油制备生物柴油的最佳工艺条件为:油醇物质的量比1∶6、KOH催化剂1.0%、反应时间2 h、反应温度60℃,转化率为96.38%,并且测定的阴香籽油生物柴油的各项指标,接近我国0#柴油、GB/T 20828—2007《柴油机燃料调和用生物柴油》,阴香籽油生物柴油是一种安全、绿色的生物能源。