利用交棒原理解决复合滤棒成型机组中的叠棒问题

新型复合滤棒成型机组由于滤棒交接轮设计不当容易出现叠棒现象,进而引起通道堵塞、设备跑条等故障停机.为此,通过分析进口500 m/min和600 m/min型复合滤棒成型机组中交接轮装置的结构原理,总结得到了设计交接轮装置的经验数据及优先取值范围,即超速率0.03＜t＜0.08,角差率0.15＜w＜0.35,并以此验证和改进了ZL41型400 m/min复合滤棒成型机组交接轮的设计数据.通过计算调整交接轮与布带之间的速度关系,实现了合理的数据匹配,改进后基本消除了叠棒现象,提高了设备运行稳定性.     

压力棒牵伸机构的优化设计

压力棒牵伸机构已为世界各国多种型号并条机所采用。本文从压力棒牵伸机构对纤维的控制以及纺纱可靠性等多方面,对压力棒牵伸机构进行优化设计与评估,可供设备选型新机设计及老机改造参考。     

ZJ19A高速卷接机组中通讯的设计与实现

介绍了ZJ19A卷接机组电控系统中通讯的设计与实现,采用PROFIBUS现场总线技术组成局部网络,实现PLC和工业控制计算机间的通讯;PLC间采用MPI网进行数据通讯,实现信号和数据间的传递和共享。对SP3和CP342-5的功能以及MPI的配置也进行了论述。工业控制计算机、PLC等实时通讯的应用,加强了对机组运行状态的监控,维护方便,机组的稳定性和可靠性也大大改善。     

基于三菱PLC的自动配料装车系统

随着电气时代的发展和与时俱进,自动配料装车系统已经逐渐成熟,本系统利用电气自动控制实现的自动配料装车的工艺流程,采用以三菱PLC(可编程控制器)为控制核心的自动配料装车系统可以按照设定的配比和流量控制各输入物料的流量,从而控制工业生产质量和提高生产效率,依据PLC的自动控制设计为基本原理,通过对该系统的分析确定以三菱型号中FX2N PLC为控制器可以满足控制要求的自动配料装车控制系统。该系统采用SFC图编程方式,用顺序控制的设计思路设计控制程序,并逐步分析说明所设计程序运行功能,实现把物料的上料、卸料、混合和装车结合在一起,从而完全实现自动化。此外PLC采用现代大规模集成电路技术,具有很高的抗干扰性和可靠性,并且通过GX works2模拟仿真软件验证了系统的可行性和正确性。     

伸缩式投棒打捞工具的设计制作

文章通过对管径变化的普通投棒点火打捞与伸缩式打捞工具的比较,设计出了与原来不同的伸缩式打捞器,实现在变径油管内投棒打捞。同时解决了加工过程中的难点问题,在实际生产中可实现在捞棒的过程中再次投棒起爆。     

并条机压力棒的结构性能与参数分析

从理论上阐述了并条机压力棒的作用.通过FA311、FA305C等并条机压力棒的结构及参数分析和纺纱对比,对下压式与上托式压力棒优缺点在理论上和生产实践上进行了探讨.     

基于IPC-PLC的PASSIM卷接机组电控系统设计

PASSIM卷接机组原电控系统由局部PLC配以逻辑电路板组成,抗干扰能力低,故障率高,存在着误剔和漏剔现象,造成生产效率低,原材料消耗大等问题。为此,设计了基于IPC-PLC的新型卷接机组电控系统。该系统采用工业控制计算机IPC作为整个系统的控制核心,以可编程控制器PLC实现机组的过程控制,通过PROFIBUS-DP总线完成机组各系统间的数据通讯,并利用EtherCAT工业以太网和TwinCAT实时系统,实现了烟支质量检测和重量控制功能。改造后PASSIM卷接机组运行稳定可靠,可实时在线准确检测和剔除不合格烟支,机组有效作业率由原来的90%提高到95%以上,降低了原辅材料的消耗,提高了企业设备管理、数据采集的自动化与网络化程度。     

细纱机使用压力棒隔距块的效益分析

通过纺制C 14.6 tex K、C 18.2 tex K纱时分别使用好原料、加精梳条、使用压力棒隔距块的对比试验,分析了在细纱机上使用压力棒隔块对成纱质量和原料成本的影响;指出使用压力棒隔距块能有效提高成纱质量,降低用棉,节约成本。     

细纱前区附加压力棒隔距块应用分析

探讨了细纱前区附加压力棒隔距块对成纱质量的影响情况.测试分析了细纱前区附加压力棒牵伸与普通牵伸纺纱质量的差异,通过分析前区摩擦力界对纤维运动的控制特点,并在C 19.4 tex和C 14.5 tex品种上对不同钳口隔距配置下成纱质量进行试验,结果表明:压力棒隔距块能加强对细纱前区浮游纤维的控制,有利于提高成纱条干水平.     

弹性系统的鲁棒PID控制器设计

提出一种多质量弹性扭转系统的鲁棒PID控制器设计方案来控制第二个质量块的角速度,使其以最短的时间和最小的误差达到设定的速度。首先,获取系统模型;然后,采用鲁棒PID设计方法确定PID控制器的参数,通过在Simulink中仿真,验证PID控制器的参数;最后,将Simulink中的仿真模型转换成AS(Automation Studio)中的C语言代码下载到B&R的PLC中,以仿真模型中的PID控制器参数为基础,经过适当的调整,对多质量弹性扭转系统进行控制,给出了设定速度为2700度/s下的实际控制结果。仿真和实际测试均表明PID控制器能够有效的控制多质量弹性扭转系统的转速。     

一类不确定离散时滞系统鲁棒稳定性判定与仿真

对范数有界不确定离散时滞系统,给出了鲁棒稳定性判定标准,构造相应的Lyapunov函数.采用线性矩阵不等式（LMI）技术,设计出基于LMI的状态反馈鲁棒控制器.通过仿真实例验证了该方法的正确性和有效性.     

FA315型并条机压力棒调节环对质量的影响

FA31 5型并条机采用三上三下上托式防积尘压力棒曲线牵伸 ,其特点是在主牵伸区内加装了一上托式压力棒 ,使棉网形成曲线通道 ,增加了前牵伸区后部附加摩擦力界 ,可加强对浮游纤维的控制 ,提高条干均匀度。这种牵伸形式有效地解决了下压式压力棒牵伸机构易积花的弊病 ,大大减少了成纱纱疵。为了了解压力棒调节环直径对半制品及成纱质量的影响 ,我公司在C 1 4.6tex品种上进行了试验。C 1 4.6tex纱配棉品质长度为 32 .2 7mm ,主体长度为 2 9.0 5mm ,成熟度为 1 67,短绒率为 1 6.2 %。试验时在二道并条进行 ,其工艺配置 :定量为 1 6.8g/ 5m ,…     

金纳米棒比色探针法测定维生素C的初步研究

目的采用金纳米棒作为探针,构建一套灵敏简单的用于检测维生素C的比色方法。方法采用壳聚糖-三聚磷酸钠复合物作为还原剂和稳定剂制备金纳米棒;采用紫外-可见光分光光度计和透射电子显微镜对其进行表征;根据金汞齐的形成原理,通过金纳米棒的长短径比值下降所造成的溶液颜色的明显变化,快速检测体系中不同浓度的维生素C。结果当检测体系中出现维生素C时,颜色由蓝色变为橙色;在维生素C浓度为1~100μmol/L和250—2000μmol/L范围内时,其浓度与体系吸光度比值(A_(530)/A_(640))呈现明显的线性关系,相关系数分别为0.9894和0.9843,检出限为0.067μmol/L。结论该体系下制备的金纳米比色探针可以实时快速检测维生素C的含量。     

压力棒上销与压力棒隔距块和集棉器配合使用对成纱品质的影响

为了探讨后区压力棒上销、集棉器和压力棒隔距块配合使用对环锭纺成纱品质的影响,分析了新器材的原理,以9．7tex普梳纱为例,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与集棉器配合、后区压力棒上销与压力棒隔距块配合进行纺纱对比试验,并对成纱品质的影响进行了分析;试验结果表明：后区压力棒上销与集棉器的配合使用能提高成纱强力并降低毛羽,后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能改善成纱条干。     

面向核燃料棒管TIG环焊真空室的研制

针对核燃料棒管TIG环焊的工艺特点和技术要求，研制了环焊加工所必需的关键产品——真空室。采用筒式变形体作为夹具，实现不同规格棒管零件的弹性装夹，避免了因夹紧力过大而造成零件变形的失效；采用真空腔与焊接腔分开设计方案，使得设备的加工、安装与维护非常方便；采用步进电机驱动和同步带传动，实现了棒管环焊时真空室同步旋转和移动的精确性，提高了棒管的焊接质量。该产品已经投入到实际生产中应用，不仅零件的加工质量较高，而且产品的维护十分方便。     

细纱同时使用压力棒上销和压力棒隔距块的生产实践

探讨同时使用压力棒上销和压力棒隔距块的作用机理及应用体会。介绍了压力棒上销和压力棒隔距块的主要作用,试验并对比了单独压力棒上销、压力棒隔距块条件下的细纱质量情况和同时使用两者条件的质量情况。试验表明,单独使用压力棒上销和压力棒隔距块对细纱质量有一定的提高,同时使用并没有表现出两者对细纱质量提高百分率的相加,但比单独使用都要来的好。同时使用压力棒上销和隔距块能较大幅度提高细纱质量。     

计算机辅助孔型设计系统开发

孔型设计的效率、精度和方法已成为轧钢生产企业提高经济效益的关键。为了便于棒线材连轧机的孔型调整及力能参数跟踪控制,开发了棒线材计算机辅助孔型设计系统,重点介绍其数学模型,孔型图修改及参数计算修正功能以及实际应用效果。系统实现了对孔型图的界面显示及按需修改的功能,并且在模型中嵌入了高精度的算法,可以得到各轧制道次的力能参数及孔型充满度情况,提高孔型设计的精确度,便于分析。     

模板法制备具有取向排布的纳米棒薄膜

CdSe量子棒是一种具有良好光学特性的半导体纳米材料,不同长径比的量子棒可应用于光电材料及器件制备。采用高温油相合成法制备CdSe量子棒,并通过模板法使纳米棒取向排布成膜,设计方式简单,操作便捷,重复率高。     

高纤维营养棒的工艺研究

本文首先在单因素试验的基础上采用Box-Behnken设计对高纤维营养棒的工艺进行了优化,然后测定了其主要营养成分。结果表明：最佳的工艺参数为温度179℃,时间22min和麸皮用量14g;此时营养棒水含量为3.83%,膳食纤维含量为27.11%,蛋白质含量6.26%,粗脂肪含量23.90%。     

扰流棒的研究与应用

对扰流棒的设计进行了系统分析，通过对扰流棒材质、截面尺寸及间距的设计，改进了烘缸排水系统，提出了新的“不溢流”原理，并取得了一项发明专利。