除氧酶LTQ-54的应用研究

探讨了温度、pH值、酶用量对除氧酶LTQ-54去除氧漂织物上残留过氧化氢的影响，比较了酶除氧与传统高温水洗除氧对织物白度和染色性能的影响，得出了节省能源的快速酶除氧工艺条件。     

除氧酶G在棉纱线染整中的应用

采用除氧酶G对氧漂后的纯棉纱线进行处理，以去除纱线上残留的H2O2。确定了最佳工艺：除氧酶G用量0．1～0．2g／L，处理温度35℃，处理时间10min，pH值6～8。与传统水洗去氧工艺对比，除氧酶G能有效去除氧漂处理后残留的双氧水，提高染料的染色性能，改善织物的外观和手感，且节能降成本，利于环保。     

宠物咬胶用漂白牛皮中过氧化氢残留量测定及分解研究

目的探究不同温度、过氧化氢酶浓度、反应时间等对牛皮中过氧化氢分解速率的影响规律,以此指导生产中如何控制狗咬胶中过氧化氢残留量超标的问题。方法以生产宠物狗咬胶的漂白牛皮为原料,通过采用不同温度(30~70℃)的水和不同浓度(3%~5%)的过氧化氢酶溶液进行处理,对处理后的过氧化氢残留量进行测定。结果采用50℃温水浸泡漂白牛皮可以较快地去除其中残留的过氧化氢;或者采用浓度为3%的过氧化氢酶溶液,40~50℃,浸泡30 min左右可以更快地去除过氧化氢。根据处理条件的不同,通过试验拟合出方程可以比较准确地计算去除漂白牛皮样品中残留过氧化氢所需要的大体时间。结论通过热处理或者过氧化氢酶溶液处理,能够有效降低漂白牛皮中残留的过氧化氢含量,使最终产品符合要求。     

酶在织物染整上的应用

酶是存在于大自然中一种蛋白质,具有催化化学反应的能力,大多数工业上的酶由生物发酵而产生出来的。酶在纺织物的应用十分广泛,如洗涤剂的制造,织物的退浆,漂白残余过氧化氢的分解,印花浆的去除等。     

响应面法优化过氧化氢酶去除漂白残留过氧化氢工艺的研究

采用过氧化氢酶去除棉针织物煮漂后残留的过氧化氢残液,用响应面分析法确定最适过氧化氢酶去除棉针织物上残留过氧化氢工艺为:过氧化氢酶用量0.144 g/L、处理时间16 min、处理温度27℃、p H=7、浴比1∶15.在此条件下,过氧化氢去除率提高到97.69%.     

过氧化氢酶去除漂白残留过氧化氢工艺的研究

本文采用过氧化氢酶去除过氧化氢漂白棉针织物时残留的过氧化氢,通过单因素实验分析,确定影响过氧化氢酶去除残留过氧化氢工艺的最适条件为:p H值7~8,过氧化氢酶用量0.1 g/L,温度20℃,处理15min,浴比1∶15。     

过氧化氢酶的应用与实践

在棉针织物氧漂染色工艺中,髟传统的高温水洗工艺去除残留双氧水,能耗大、时间长,采用过氧化氢酶生物除氧,可节省水、电、汽用量,降低成本,提高生产效率,并减少对环境的污染。     

过氧化氢酶

一、在纺织业中应用的过氧化氢酶 过去一些年来，过氧化氢酶在纺织生产中的应用有着日益增长的趋势。它被用予纤维素漂白后过氧化氢的分解。使用过氧化氢酶的好处是，它只攻击过氧化氢。过氧化氢酶分解两摩尔过氧化氢成为两摩尔的水和1摩尔的氧。     

纤维素酶对亚麻半漂布漂白促进作用的研究

在亚麻半漂布氧漂工艺中使用纤维素酶，通过酶预处理再过氧化氢漂白、酶与过氧化氢同浴漂白、酶与过氧化氢组合漂白的研究，探讨了纤维素酶对亚麻织物漂白的促进作用，并对织物硬挺度和强力的影响作了探讨。     

过氧化氢酶在纺织品载体材料上的固着技术

过氧化氢酶目前在国外广泛用于纺织品漂白后处理，它可节省大量清洗用水。现有固定化酶产品主要为粒子或片材，酶处理后必须进行过滤。采用纺织品材料作生物酶固定载体，可免除处理后过滤，而且无蛋白质残留。纺织品载体采用棉和尼龙6两种织物，首先用双官能固着分子对织物进行化学改性以激活载体。经精练和漂白的棉主要成分为由直链葡萄糖组成的纤维素，每个葡萄糖单元有几个羟基，它们易在强碱性浴中去质子化。第二步用去质子化棉与氰尿酰氯反应，完成亲核替代反应。尼龙6纤维化学结构中链端氨基适宜衍生化，用戊二醛进行亲核加成反应。然后，把过氧化氢酶共价固着到激活织物上。与固着分子共价键合仅发生于载体表面的单分子层，但过氧化氢酶与戊二醛加成交联可生成覆盖纤维的三维结构层，使生物酶总载量大幅提高。虽然棉的吸收固着量较高，但尼龙6的共价固着量比棉高10倍多。试验表明，吸收固着在棉纤维上的过氧化氢酶经超声波处理后80％解吸，而在尼龙6纤维上吸收固着的过氧化氢酶90％以上解吸。相反，在激活织物上的共价固着酶解吸损耗明显较低。     

产生仿丝效果的织物碱性氧化处理

产生仿丝效果的减量加工因织物种类而异。涤纶／棉（65／35）混纺织物在浸轧硫酸铜溶液后，再用过氧化氢氧化，可获得很好的仿丝效果。该文对这种处理作了详细叙述。织物上的铜会促进过氧化氢分解，损伤棉纤维，所以硫酸铜溶液的浓度以10g／L为宜。过氧化氢在pH10以上会快速分解，所以氢氧化钠浓度以8g／L为好。氧化工艺上有两个重要因素，即过氧化氢浓度和氧化浴浴比，它们都会影响氧化纤维素的产生和减量效果。根据试验结果，推荐过氧化氢浓度为50g／L，浴比1：20。产生仿丝效果的织物碱性氧化处理@解谷声     

纳米水合二氧化硅氧漂稳定剂的研究

研究了纳米水合二氧化硅对过氧化氢分解的抑制作用,及其在不同条件下对织物漂白的影响.试验结果表明,纳米二氧化硅(HSNP)对过氧化氢的分解具有较好的抑制作用,过氧化氢分解率比单独使用硅酸钠的漂液降低约50%,是一种具有较强耐碱性的氧漂稳定剂.其对Mg2 、Ca2 、Fe2 等重金属离子具有明显的吸附作用,漂后不结垢,不易在纤维上沉积.     

脱墨系统中过氧化氢酶产生的原因及其判定

在所有好氧微生物体内，新陈代谢均可以产生不同量的代谢产物——过氧化氢，它是造成生物体细胞损伤的主要活性氧，生物体出于自我保护和平衡机体内正常的活性氧水平。同样在新陈代谢的过程中产生一种可以迅速分解过氧化氢的生物酶一过氧化氢酶（英文全称：Catalase。简称CAT）。这种酶可以在短时间内将机体内所产生的过氧化氢分解为有益于机体的氧和水，分解的化学方程为：2H2O2→O2＋2H2O．     

绿康1号除氧酶与国外同类产品应用性能比较

对国产除氧酶绿康1号及进口除氧酶Terminox Ultro、Catalase GT 100在不同温度、时间、pH值以及酶用量等工艺条件下催化分解过氧化氢的情况进行了实验,3种酶催化分解过氧化氢达到极值点的条件差异不大,因此其工艺大致相同.同时,对上述三种酶除氧工艺与传统热洗工艺进行了对比,结果其质量标准相同,而酶除氧工艺要比传统工艺耗时短,成本低.     

在氧漂体系中过氧化氢分解速率对漂白棉织物性能的影响

探讨了过氧化氢分解速率与氧漂液pH、氧漂液温度、氧漂稳定剂质量浓度和过氧化氢质量浓度的关系,总结了过氧化氢分解速率与分解产物的关联,分析了HOO~-质量浓度对漂白效率和漂白棉布性能的影响,测试了漂白棉布的毛效、白度和强力损失。结果表明:当氧漂液pH=11、氧漂液温度90℃、氧漂稳定剂7 g/L、过氧化氢5g/L时,获得了一条合适的过氧化氢分解速率曲线,氧漂1 h氧漂液中残留过氧化氢10%,漂白棉布的毛效11.0cm/min、白度78.1、经向强力损失5.3%和纬向强力损失5.1%。     

过氧化氢酶在纺织工业的研究应用

文章阐述了过氧化氢酶的作用机理,重点分析了过氧化氢酶在纺织上生物除氧和氧漂废水处理方面的研究现状。     

生物酶在棉针织物染整加工中的应用

综述了生物酶的特点及应用现状,分别探讨了纤维素酶抛光、过氧化氢酶去除氧漂后残留双氧水、生物酶精练、漆酶皂洗以及葡萄糖氧化酶漂白的原理、工艺和存在的问题,进一步指出：生物酶在染整加工中的应用发展很快,某些工艺已非常成熟,对节约能源和水资源,提高加工效率和加工品质,保护生态环境具有重要意义。     

DECOBS对大豆蛋白复合纤维织物的漂白工艺研究

为解决大豆蛋白复合纤维织物色素去除困难的问题,采用4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)苯磺酸钠(DECOBS)作为过氧化氢漂白活化剂,探讨过氧化氢、DECOBS、硅酸钠和碳酸钠用量,漂白温度和时间等对大豆蛋白复合纤维织物白度及染色特性的影响。研究结果表明:大豆蛋白复合纤维织物最佳漂白工艺为:DECOBS 4~6 g/L,硅酸钠5~7 g/L,过氧化氢10~15 g/L,60~80℃保温60 min,且漂白对其染色性能影响较小。     

2000年时过氧化氢的用途

２０００年时过氧化氢的用途过氧化氢是普遍公无毒安全（ＧＲＡＳ），并经ＦＤＡ认可，在食品加工方面使用的化学品（请参考２１ＣＦＲ１８４．１３６６）。过氧化氢溶于水，使用方便。它极易分解，分解产物是水和氧，所以，与含氯化学品相比，无残留，对环保也无影响。食...     

葡萄糖氧化酶及其应用

葡萄糖氧化酶是需氧脱氢酶,易溶于水,不溶于有机溶剂。工业生产多从黑曲霉中提取,该酶主要与过氧化氢酶共同作用催化葡萄糖产生葡萄糖酸,同时消耗氧。葡萄糖氧化酶广泛应用于食品、医药、饲料等行业中,起到了去除葡萄糖、脱氧、杀菌等作用。