胡萝卜植物染料对纯棉面料的染色探究

探索了胡萝卜染液的提取工艺,分析研究了胡萝卜用量、提取温度、提取时间等对染液提取效果的影响。在纯棉织物直接染色试验中,选择染色温度、染色时间、固液比、NaCl质量浓度进行正交试验,得出直接染色优化工艺条件;用同浴媒染法染色时,选择媒染温度、媒染时间、媒染剂浓度对纯棉织物染色工艺进行正交试验,得出优化染色工艺条件。最后,测定了染色织物的毛效和耐皂洗色牢度,得出结论为:(1)胡萝卜染料提取的最佳工艺条件为胡萝卜末质量12 g,水量50 mL,在45℃温度下恒温加热60 min;(2)胡萝卜染料对棉织物直接染色最佳工艺条件是染色温度60℃,染色时间70 min,固液比1∶30,NaCl质量浓度20 g/L;(3)胡萝卜染料对棉织物同浴媒染最佳工艺条件是染色温度75℃,以明矾作媒染剂,质量浓度为0.3 g/L,媒染时间70 min,NaCl质量浓度20 g/L;(4)同浴媒染与直接染色法相比,前者可以增加试样的着色程度,同时提高色牢度。     

棉织物的橘皮色素稀土氯化铈媒染染色北大核心

通过单因素试验,以氯化铈为媒染剂,采用橘皮色素对棉织物进行染色,分析了染色方法、媒染剂质量分数、媒染时间等因素对棉织物染色性能的影响,并通过正交试验确定最佳染色工艺。结果表明,氯化铈作为媒染剂,橘皮色素染棉织物的最佳工艺条件为:采用预媒法染色,媒染剂质量分数12%(omf),浴比1∶50,媒染时间60 min,媒染温度60℃,然后以1℃/min缓慢升温至90℃,橘皮色素质量分数3%(omf),浴比1∶40,染色时间50 min。染色织物的耐干/湿摩擦色牢度均为3~4级,耐水洗沾色牢度为4级,褪色牢度为3~4级。     

棉织物的橘皮色素稀土氯化铈媒染染色

通过单因素试验,以氯化铈为媒染剂,采用橘皮色素对棉织物进行染色,分析了染色方法、媒染剂质量分数、媒染时间等因素对棉织物染色性能的影响,并通过正交试验确定最佳染色工艺。结果表明,氯化铈作为媒染剂,橘皮色素染棉织物的最佳工艺条件为:采用预媒法染色,媒染剂质量分数12%(omf),浴比1∶50,媒染时间60 min,媒染温度60℃,然后以1℃/min缓慢升温至90℃,橘皮色素质量分数3%(omf),浴比1∶40,染色时间50 min。染色织物的耐干/湿摩擦色牢度均为3~4级,耐水洗沾色牢度为4级,褪色牢度为3~4级。     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色

采用壳聚糖对棉织物进行改性处理后,以硫酸铝钾为媒染剂,采用天然茜草染料对棉织物进行后媒染染色,优化改性工艺和染色工艺。研究表明:壳聚糖对棉织物最佳改性工艺为壳聚糖质量分数45%,改性时间为20 min,改性温度80℃;茜草染料对壳聚糖改性棉织物的最佳染色工艺为媒染剂6%,茜草染料0.16 g/L,上染温度80℃,染色时间70 min。经壳聚糖改性后,茜草染色棉织物的耐摩擦色牢度与耐皂洗色牢度均有一定程度的提高,在耐皂洗色牢度方面仍需研究改善。     

莲子壳棉织物染色工艺研究

文章主要研究了莲子壳色素的水提法最佳提取工艺及对棉织物的染色性能。利用单因素试验法确定了莲子壳色素最佳的提取条件与直接染色的最佳工艺,通过测试染色棉织物K/S值,分析了不同金属媒染剂与其对应的前媒、同媒与后媒染色法的染色效果。结果表明,莲子壳色素最佳提取时间为120 min,最佳提取温度为80℃,最佳莲子壳粉末用量为5 g/50m L。在棉织物上,最佳的染色条件是：染液的浓度达到200%,温度保持在90℃,染色时间为70 min。铁离子媒染对棉织物的颜色有很大的影响,而后媒染则是对颜色深浅的影响最大的方法。所有媒染试样的干、湿摩擦、耐皂洗与耐日晒色牢度测试的数值均达到生产要求。     

改性棉织物的南瓜色素天然染料染色

采用超声辅助法从南瓜中提取色素作为天然染料，并将其用于改性棉织物的染色。探讨了不同媒染法和媒染剂种类对织物染色性能及色牢度的影响，并优化了染色工艺。结果表明，南瓜色素最佳的染色条件为：天然染料质量浓度40 g/L,5 g/L硫酸亚铁，浴比1∶60,95℃同浴媒染90 min，染色棉织物的色牢度能达到4级以上。     

媒染对柿漆棉织物颜色与性能的影响北大核心CSCD

针对棉织物柿漆染色色调单一的问题,文章采用绿矾作为媒染剂,通过前媒染、后媒染和直接染色工艺,探讨了媒染工艺参数对柿漆染色棉织物颜色(K/S值)的影响;运用正交实验设计方案,获取最佳柿漆媒染染色工艺,同时分析了柿漆媒染棉织物的服用性能和抗紫外线性能。结果表明:媒染工艺为温度30℃、媒染剂质量浓度0.25 g/L、时间30 min时,媒染棉织物的K/S值较大;柿漆前媒染、后媒染染色工艺为染色8次、稀释比例1︰3、pH值10、日照时间20 h。运用前媒染、后媒染和直接染色工艺依次得到了茶褐色、蓝黑色和黄棕色调,柿漆媒染棉织物具有优良的耐用性、热湿舒适性、色牢度和抗紫外线性能。     

石榴皮对棉染色的颜色特征值影响因素研究

为研究植物染料石榴皮色素染棉织物的颜色特征影响因素和显色范围,试验以石榴皮为原料,采用水煮法萃取色素,使用同媒染对棉织物进行染色性能研究,并对显色范围进行探讨。试验结果表明：同媒染工艺显色效果和色牢度明显好于其他染色工艺,主要呈较鲜艳的中黄色调;石榴皮同媒染棉织物最佳染色工艺为浴比1∶50、石榴皮色素质量浓度4.80 g/L、硫酸铝钾媒染剂质量浓度为5.00 g/L、染色温度70℃、染色时间30 min、pH 5.5（加热前）、染色次数7次;石榴皮色素染棉织物颜色特征值如下,即明度L~*值范围为72.23～86.85,色相a~*值范围为0.76～3.38,色相b~*值范围为8.17～34.70,纯度c*值范围为8.45～34.86;耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度和耐皂洗色牢度均为3级及以上,可满足国家纺织品服用标准要求。     

冬青叶色素的提取及其染色棉织物的研究

研究冬青叶色素的提取及其提取液染色棉织物的优化条件。利用正交实验研究提取时间、提取温度、料液比对冬青叶色素提取的影响以及浴比、温度、时间对棉织物上染率的影响,讨论了媒染法以及媒染剂用量对棉织物上染率及色牢度的影响。结果表明,95%乙醇是冬青叶色素提取的较佳试剂;冬青叶色素提取的优化工艺为:温度50℃,时间35 min,料液比1∶20;直接染色的优化工艺为:温度70℃,时间35 min,浴比1∶40;利用后媒染方式对冬青叶染料染色可以提高棉织物的染色效果,媒染剂用量为5 g/L。采用优化工艺条件染色的棉织物色牢度符合绿色纺织品的要求。     

茶条槭毛织物染色工艺研究

为了研究茶条槭毛织物染色工艺,通过比较吸光度值的正交试验筛选最佳提取工艺,以硫酸亚铁为媒染剂,分析不同染色工艺和影响因素对颜色特征值及K/S值的影响,确定最佳染色工艺及工艺参数。结果表明,茶条槭最佳提取工艺条件为料液比1∶10,提取时间60 min,提取次数2次,浸泡时间24 h;茶条槭毛织物最佳染色工艺为后媒染,主要呈黑灰色调;后媒染最佳染色工艺参数为茶条槭染液质量浓度8.45 g/L、硫酸亚铁媒染剂质量浓度5.00 g/L、染色温度80℃、染色时间30 min、染液pH值5。茶条槭毛织物后媒染的染色性能有较好表现,其耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上,具有一定的开发价值。     

五倍子提取物对羊毛黑色染色工艺

采用五倍子提取液对羊毛进行媒染染色,探讨了染色方法、媒染剂种类、媒染剂用量、五倍子提取液用量、染液p H、染色温度和时间对羊毛染黑色性能的影响,并测试了五倍子提取液染色羊毛的色深值、颜色特征值和染色牢度。结果表明:五倍子提取液媒染法上染羊毛的最佳方法为同浴媒染法;最佳工艺参数为五倍子提取液用量50 m L/L,媒染剂硫酸亚铁1 g/L,p H 7,染色温度95℃,染色时间40～60 min,此时,染色羊毛的耐水洗色牢度可达3～4级,耐摩擦色牢度可达4～5级。     

桑叶提取物对改性棉织物的染色性能

对桑叶提取物在季铵盐改性棉织物上的染色性能进行研究。研究了上染方式(直接染色、媒染染色)以及染色工艺条件(浴比、染料质量浓度、染色时间、染色温度、媒染剂种类等)对改性棉织物染色性能的影响。通过测定染色织物的表观色深(K/S值)、颜色特征值(Lab值)和耐干、湿摩擦色牢度,得出桑叶提取物对改性棉织物上染的优化工艺。结果表明:桑叶提取物对改性棉织物的优化染色方法是直接染色法,当染料质量浓度为15 g/L、染色温度为80℃、染色时间为30 min时,染色织物的K/S值为8.17,耐干、湿摩擦色牢度分别为4~5级以及2~3级。     

洋葱皮上染亚麻织物的染色工艺

利用洋葱皮提取液对亚麻织物进行染色,同时使用稀土、铝盐和铁盐作为媒染剂进行媒染处理。通过正交试验和单因子实验法,确定洋葱皮提取液染亚麻织物的最佳染色工艺条件为:染料浓度30 g/L,染色温度50℃,时间30 min,pH值3。结果表明:经媒染染色的亚麻织物的色差值明显提高,摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较未媒染织物提高0.5～2级。     

鹿蹄草提取液对真丝绸染色工艺探讨

主要探讨鹿蹄草提取液对真丝绸的直接染色工艺及真丝绸媒染工艺。通过单因素试验及正交试验分析,得出真丝绸直接染色pH值为约3.50,鹿蹄草染液质量浓度为10g/L,染色温度为90℃,浴比为50∶1,染色时间为50min。采用不同种类媒染剂和媒染方法,测试分析得到媒染剂硫酸亚铁比硫酸铜的媒染效果好,尤其是耐摩擦色牢度以及沾色色牢度。后媒染的媒染效果比预媒染和同浴媒染的效果好。     

秦皮天然染料对羊毛的染色工艺

为深入研究秦皮天然染料在染色加工中的应用,采用水浸提法从中药秦皮中提取天然染料对羊毛进行染色,通过测试染后样品K/S值对比了直接染色及不同媒染剂媒染染色工艺对染色效果的影响,并研究了染色温度及时间、染浴pH值、媒染剂硫酸铜用量、媒染温度及时间等后媒法染色工艺对羊毛染色效果的影响。结果表明:以硫酸铜作为媒染剂,采用后媒法染色工艺染色效果最好。秦皮天然染料对羊毛的最佳工艺为:后媒染染色工艺,染色温度100℃,染色时间45 min,染液pH值4.0,媒染剂硫酸铜用量2.0%(owf),媒染温度100℃,媒染时间30 min,染后样品K/S值及耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度显著提升。     

壳聚糖改性棉针织物的橘皮色素媒染染色

通过单因素试验,研究了壳聚糖改性棉织物橘皮色素染色工艺条件,借助傅里叶变换红外光谱仪和扫描电镜,分析了壳聚糖改性棉织物的化学官能团和纤维表面特征。结果表明,阳离子改性剂壳聚糖可接枝到棉针织物上。壳聚糖改性棉织物的最佳工艺为:5%乙酸溶解壳聚糖,壳聚糖改性液质量浓度15 g/L,改性温度90℃,改性时间40 min。壳聚糖改性棉织物橘皮色素染色的优化工艺为:橘皮色素质量浓度为0.12 g/L,媒染剂无水硫酸铜6%(omf),染色温度80℃,染色时间70 min,浴比1∶50。壳聚糖改性棉织物橘皮色素媒染后色牢度均在3~4级,可满足服用要求。     

天然染料黄桑木上染棉织物效果分析

通过煎煮法萃取黄桑木色素并采用冷冻干燥法制成黄桑木天然染料,采用直接染色及以明矾、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸锌作为媒染剂的媒染法染色,分析不同染色工艺下黄桑木染料在棉织物上的色光、得色深度以及各项牢度变化,同时探究黄桑木染料上染棉织物的最佳染色工艺条件。结果显示,不同染色方法下,黄桑木染棉时的染色效果差异较大,其中用明矾预媒时染色效果最佳,在媒染剂用量1.00 g/L、媒染温度90℃、媒染时间20 min、染色温度70℃、染色时间110 min、染色pH值为6时,染色织物得色最深,且各项牢度均达3级及以上。     

冬青叶染液的提取及其对真丝织物的染色研究北大核心

优化冬青叶天然染料提取的条件及提取液对真丝织物染色的条件。通过正交试验分析讨论了提取温度、提取时间、料液比对冬青染液吸光度的影响以及染色温度、染色时间、浴比对织物上染率的影响,并分析了预媒染、同浴媒染、后媒染3种染色方式及媒染剂用量对真丝织物上染率及色牢度的影响。结果表明,冬青染液提取的最佳工艺为:温度80℃,时间80 min,料液比1∶20;直接染色的最佳工艺为:温度60℃,时间60 min,浴比1∶35;后媒染方式对冬青叶染料染色真丝绸的上染率有明显提高,媒染剂用量为6 g/L,媒染染色对真丝染色牢度无明显影响,且耐汗渍色牢度达国家优级品标准。     

冬青叶染液的提取及其对真丝织物的染色研究

优化冬青叶天然染料提取的条件及提取液对真丝织物染色的条件。通过正交试验分析讨论了提取温度、提取时间、料液比对冬青染液吸光度的影响以及染色温度、染色时间、浴比对织物上染率的影响,并分析了预媒染、同浴媒染、后媒染3种染色方式及媒染剂用量对真丝织物上染率及色牢度的影响。结果表明,冬青染液提取的最佳工艺为:温度80℃,时间80 min,料液比1∶20;直接染色的最佳工艺为:温度60℃,时间60 min,浴比1∶35;后媒染方式对冬青叶染料染色真丝绸的上染率有明显提高,媒染剂用量为6 g/L,媒染染色对真丝染色牢度无明显影响,且耐汗渍色牢度达国家优级品标准。     

艾蒿色素提取液的媒染染色研究

文中以水煮的方式提取艾蒿色素,并用该提取液对柞蚕锦纶复合丝针织物进行媒染染色,通过正交实验和单因素实验确定了艾蒿色素提取及媒染染色的最佳工艺条件.艾蒿色素提取最佳条件:温度90℃,水煮60 min,艾蒿与蒸馏水之比为1:20.硫酸亚铁预媒染色最佳条件:染液浓度为艾蒿提取原液浓度,温度80 ℃,时间40 min,pH值为7.硫酸亚铁后媒法处理最佳工艺条件:温度60℃,时间40 min,FeSO4·7H2O浓度6～g/L.以硫酸亚铁为媒染剂,染色织物的各项色牢度均达到3级或3级以上.