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相似文献
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1.
高色率焦糖色素的合成新工艺   总被引:2,自引:0,他引:2  
在氨催化剂存在下,以葡萄糖母液和氨水为原料合成高色率焦糖色素,分别研究了反应温度,反应时间,催化剂类型及用量,葡萄糖母液波美度等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成高色率焦糖色素的最佳工艺条件是:反应温度为145℃,反应时间30min,葡萄糖母液波美度为30,催化剂用量为葡萄糖母液质量的5%。焦糖色素的色率可达到75526EBC以上。实验研究表明,氨水催化剂具有催化活性高,价廉易得,后处理工艺简单,无腐蚀性,无环境污染等优点。  相似文献   

2.
酵母发酵法去除木糖母液中葡萄糖   总被引:2,自引:1,他引:1  
以木糖母液为原料,采用酵母发酵法去除母液中的葡萄糖.通过单因素分析,对影响去除效果的主要因素进行研究.利用正交试验筛选出最佳工艺参数.结果表明:母液浓度为12%,调pH值4.5,酵母添加量2%,30℃下发酵6 h,葡萄糖的去除率可达96%以上.  相似文献   

3.
以木糖母液为原料,采用酵母发酵法去除母液中的葡萄糖。通过单因素分析,对影响去除效果的主要因素进行了研究。利用正交试验筛选出最佳工艺参数。结果表明:母液浓度为12%,调pH值4.5,酵母添加量2%,30℃下发酵6h,葡萄糖的去除率可达96%以上。  相似文献   

4.
结晶葡萄糖母液对赖氨酸发酵过程的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
结晶葡萄糖生产中,产生大量葡萄糖含量为47.5%左右的结晶葡萄糖母液,不仅污染环境,而且给生产造成极大的浪费.在L-赖氨酸生产中使用的发酵糖,其葡萄糖含量≥95.0%.利用20%的结晶葡萄糖母液和80%发酵糖混合制成混合发酵糖,是实现降低结晶葡萄糖生产成本和开发新L-赖氨酸生产原料资源的重要技术.通过500m~3发酵罐进行混合发酵糖实验,发酵末期平均产酸16.17g/dL,残糖0.78g/dL,糖酸转化率58.71%.从发酵工艺看,以混合发酵糖发酵生产L-赖氨酸是完全可行的.  相似文献   

5.
以葡萄糖母液作原料,填加营养液进行酒精发酵、醋酸发酵所酿制的液体醋完全符合国家质量标准。本文报告了工艺流程、操作方法、试验内容等结果,并对经济效益进行了分析,为葡萄糖母液的合理利用开创了新路。  相似文献   

6.
芦丁水解液发酵法制备L-鼠李糖的工艺   总被引:3,自引:0,他引:3       下载免费PDF全文
利用发酵法从芦丁水解液中制备L-鼠李糖,选取酵母用量、发酵时间和发酵温度3个影响因素,采用均匀设计和T型关联度分析法进行了优化.得到最佳发酵工艺为:酵母用量为母液的3%,发酵时间为5 h,发酵温度为35 ℃,产品质量浓度为9.52 g/L.  相似文献   

7.
利用葡萄糖母液制造焦糖色   总被引:2,自引:0,他引:2  
酸法生产结晶葡萄糖,由于复合反应与分解反应的影响,结晶前料液的纯度只能达到92%左右,又由于1份杂质影响2份葡萄糖不能结晶出来,故收率只能达到57%左右,其母液中残留葡萄糖还有40%左右(干物计)。固然此母液也还可以再水解制糖,但仍不能全部收回,而且生产成本不合算,又占设备能力,不若利用含糖量如此高的母液来生产其他产品来得合算。十来年来,我们双金  相似文献   

8.
壳聚糖凝胶固定葡萄糖氧化酶制备酶电极的工艺   总被引:5,自引:1,他引:4  
以壳聚糖作为固定GOD载体 ,研究了壳聚糖溶液的粘度 ,交联剂戊二醛的浓度、用量以及铂丝在酶膜母液中浸涂时间等对葡萄糖传感性能的影响。在优化固定化条件的基础上 ,建立了通过调整固定化条件来适应载体溶液粘度变化的工艺 ,制备出性能基本一致的酶电极  相似文献   

9.
木糖母液是木糖结晶后的副产物,主要成分为木糖,还有葡萄糖、阿拉伯糖及半乳糖等多种杂糖。采用酿酒酵母发酵法可以去除木糖母液中的葡萄糖,提高其中木糖及阿拉伯糖的纯度,以便进行后续分离,提高木糖母液的利用率。本研究的主要工艺路线:采用酿酒活性干酵母为种子,按照0.3%的接种量接种至扩繁培养基中,在温度为30℃、转速为150rpm的条件下,恒温振荡培养15 18h,然后,用离心机将菌体从培养液中分离,将菌泥转移至稀释到18%浓度的木糖母液中进行发酵,去除葡萄糖。发酵温度为34℃、振荡转速为200rpm、发酵时间为8h,葡萄糖浓度降至0.2%以下。去除葡萄糖后的木糖母液,经过高效液相色谱检测,得知发酵脱糖前后木糖母液中除葡萄糖以外的其他成分及其含量基本不变。  相似文献   

10.
本文介绍了云南省一平浪盐矿利用茜素红测定洗盐母液中硫酸根的含量,以达到控制精卤用量、洗涤时间以及母液中含硝量之目的。方法简便、快速,能满足生产控制要求。  相似文献   

11.
以MCM-41分子筛为催化剂,由D-葡萄糖酸制备D-葡萄糖酸-δ-内酯.考察了反应温度、反应时间、催化剂用量以及催化剂循环使用次数对D-葡萄糖酸-δ-内酯产率的影响.实验结果表明,MCM-41是制备D-葡萄糖酸-δ-内酯较好的催化剂.最佳工艺条件为:催化剂用量为30%,反应温度80℃,反应时间2h,D-葡萄糖酸-δ-内...  相似文献   

12.
研究了脱色的活性炭用量、加热温度、时间对由芦丁制备的L-鼠李糖结晶后的母液脱色的影响,在单因素实验的基础上进行了正交实验,得到最佳工艺为:4%的活性炭用量,70%下脱色40min.同时时脱色树脂的用量、作用时间、温度也进行了单因素实验,结果表明:采用阴离子树脂,树脂用量为2%,60%下脱色3h.  相似文献   

13.
研究了β-环状糊精、D-葡萄糖内酯、抗坏血酸等护色剂对山楂果丹皮色泽的影响,确定了护色剂的最适组成.研究表明,护色剂组合为β-环状糊精用量1.0%、D-葡萄糖内酯用量0.2%、抗坏血酸用量0.3%,可使果丹皮6个月保持鲜艳的红色.  相似文献   

14.
对红曲霉(Monascuspurpureus)以葡萄糖母液为原料,在生物反应器中流加发酵生产红曲色素进行了研究,建立了简单的数学模型控制流加。结果表明:当总葡萄糖母液浓度为150g/L时,以90g/L初始葡萄糖母液开始发酵,当流加因子K为0.0013时,变速流加发酵组的色素浓度比非流加发酵组的色价增加32%。  相似文献   

15.
从赤藓糖醇生产废弃母液中回收赤藓糖醇   总被引:1,自引:1,他引:0  
赤藓糖醇生产废弃母液的成分分析表明,母液中固形物含量约为70%,其中赤藓糖醇约占干物的30%,灰分约占干物的20%,检测不到葡萄糖。液相色谱分析结果表明,母液中有机固形物除赤藓糖醇外,还含有另外2种未知糖醇组分。实验主要探讨了从赤藓糖醇生产废弃母液中回收赤藓糖醇的可行性,重点考察了废弃母液的脱盐效果及其对赤藓糖醇回收的影响。以交换容量和产物的吸附为考察指标,筛选出D315和001*7阴阳2种离子交换树脂用于母液脱盐除杂,采用双柱串联工艺,活性炭脱色处理后的母液脱盐率可达98.5%。经减压蒸馏、降温结晶,母液赤藓糖醇结晶回收率达47.3%,纯度达99%以上。  相似文献   

16.
固定化红曲葡萄糖母液流加发酵红曲色素的研究   总被引:4,自引:1,他引:4  
对固定化红曲(Monascus purpureus),在生物反应器中流加葡萄糖母液发酵生产红曲色素进行了研究,建立了简单的数学模型控制流加。结果表明:当总葡萄糖母液浓度为150g/L时,以90g/L初始葡萄糖母液开始发酵,当流加因子K=0.0013时,变速流加发酵组的色素浓度比非流加发酵组的色价提高32%。  相似文献   

17.
本文介绍了以葡萄糖母液为主要原料进行工业利用所生产的产品,采用物理法可生产口服葡萄糖及黄糖;采用化学合成法可得到焦糖、草酸、乙酰丙酸及山梨醇;采用发酵法可得到葡萄糖酸钙、谷氨酸、L-赖氨酸、高麦角甾醇酵母以及食用和药用干酵母等有价值的产品。  相似文献   

18.
利用元明粉母液和六水氯化镁为原料,根据相图原理反应生产一水硫酸镁和氯化钠,对其工艺条件进行了实验优化,确定了最佳工艺条件:配料时,元明粉母液过量10%;反应温度确定为55 ℃;蒸发温度100 ℃;蒸发溶液终点比重为1.326 g/cm3.在小试基础上,进行了放大实验,产品一水硫酸镁达到Q/YHJ-03-022-2004优等品指标;产品氯化钠达到氯碱工业指标.此工艺使影响元明粉产品质量的母液及其杂质MgCl2,都得到了合理利用,同时也解决了公司由于每年盐池自然产的硫酸镁产量受到限制,从而影响了一水硫酸镁产量无法扩大的问题,为下一步工业化生产一水硫酸镁提供了技术依据.  相似文献   

19.
正交旋转回归试验优化木糖醇发酵培养基   总被引:2,自引:2,他引:2  
利用旋转回归法研究热带假丝酵母 (Candidatropicalis)木糖醇发酵的 2个因素 :葡萄糖和酵母膏用量对木糖醇转化率的影响 ,根据木糖醇转化率依葡萄糖和酵母膏用量的回归方程分析表明 ,培养基中添加葡萄糖能提高木糖醇产物转化率 ,而酵母膏对提高产物转化率的作用不显著。研究同时表明 ,添加葡萄糖后能降低培养基中酵母膏的使用量 ,节约成本。根据回归方程寻优得出 :当木糖质量浓度 13 0 g/L时 ,葡萄糖用量 14 2 6g/L ,酵母膏用量3 40 g/L时 ,由木糖生成木糖醇的产物转化率最高  相似文献   

20.
在固定靛蓝染料用量的情况下,以保险粉、烧碱和增深剂DK为影响因子,采用中心复合试验法设计染色母液,母液稀释后对织物进行染色,通过测试颜色深度K/S值来评价各因素的影响,并对体系进行优化。结果表明,加入增深剂DK可以提升织物的染色深度30%,保险粉、烧碱和增深剂对织物染色深度的影响显著。染色母液体系中优化用量为靛蓝75 g/L、保险粉108 g/L、烧碱50 g/L、增深剂43 g/L。加入相当于靛蓝染料40%的增深剂,可以减少20%的靛蓝和保险粉用量,染色后的耐摩擦色牢度及耐氯漂和耐酵洗褪色程度、色光基本相同,成本降低约15%。  相似文献   

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