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对莫代尔/棉混纺针织物进行了酶氧一浴法前处理研究,通过对练漂前后织物的失重率、毛效、白度、顶破强力的测试比较,得到酶氧一浴法前处理最佳工艺为:酶质量浓度1.5 g/L,双氧水质量浓度5 g/L,pH9,练漂温度70℃,练漂时间50 min。采用此工艺对莫代尔/棉混纺针织物进行前处理,织物失重率为1.1%、顶破强力为510.6 N、白度为88.6、毛效为10.3,既能保证混纺针织物的白度和润湿性能,又使得失重和强力损失不会太大。 相似文献
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对菠萝纤维/棉混纺针织物染整前处理进行了研究,通过试验得出酶氧练漂-浴法的较佳工艺为:酶3 g/L,双氧水5 g/L,pH=8,80℃练漂50 min,在此工艺条件下处理的织物,失重率为1.9%、顶破强力为348.4 N、白度为75.6、毛效为9.1 cm/30 min.既节约了成本,又保持了菠萝纤维/棉混纺针织物的白度和润湿性能,且使失重不会太大,织物采用酶氧练漂-浴法处理比碱氧练漂-浴法处理更环保,且对织物的损伤小. 相似文献
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牛奶蛋白纤维/棉混纺针织物的前处理研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对棉/牛奶蛋白纤维混纺针织物进行练漂前处理研究,结果表明:混纺织物中牛奶蛋白纤维对pH非常敏感.碱氧练漂工艺选择采用Na2CO3、最适pH值在8~9、温度85℃条件下进行练漂,白度较高,失重率适中,强损率低,毛效较高,但布面仍有少量棉籽壳及色点;酶用量10 g/L、精练剂用量高于5 g/L、pH为8~9,温度85℃时,可以得到较好的练漂效果:白度较高,毛效可达12 cm,布面无棉籽壳,失重率和强损率均较低;二氧化硫脲复漂可以进一步去除了纤维素纤维上了杂质,并提高了织物白度,碱氧练漂织物复漂后白度由61.36提高至72.75,酶氧练漂织物复漂后白度由66.76提高至75.85,对强损率、失重率、毛效、手感影响不大. 相似文献
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采用田口试验设计方法,控制酶用量、温度、pH和时间,分别处理氧漂后的纯棉纬编针织物,通过测试处理后织物的白度、毛效、顶破强力、质量损失等性能,分析各因素对针织物性能的影响。结果表明:氧漂后的纯棉纬编针织物再经过氧化氢酶处理,毛效得到很大改善,白度增加,但织物顶破强力下降,质量减轻。综合各项指标,通过统计分析得出最优酶处理工艺为:酶用量0.2 g/L、温度30℃、pH 9、时间15 min。 相似文献
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以白度和强力为指标,探讨了芦荟纤维的练漂工艺。优化的漂白工艺为:双氧水25 mL/L 、硅酸钠5 g/L、渗透剂JFC 2 g/L、碳酸钠2 g/L、温度90 ℃、时间50 min、pH值11。经练漂处理后,纤维白度提高到78.6,强力较原纤维下降了10.8%。 相似文献
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以白度和强力为指标,试验探讨了芦荟纤维的练漂工艺。优化的漂白工艺为:双氧水25 mL/L、硅酸钠5 g/L、渗透剂JFC 2 g/L、碳酸钠2 g/L、温度90℃、时间50 min、pH值11。经练漂处理后,纤维白度可提高到78.6,强力较原纤维下降了10.8%。 相似文献
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为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。 相似文献
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比较了高效快速精练剂白净灵LB(仿酶金属活化剂、精练剂、稳定剂复合物)用于棉针织物漂白时,温度、pH、白净灵LB用量、双氧水用量对练漂效果的影响。采用单因素实验确定了棉针织物的漂白工艺:NaOH 0.6 g/L、白净灵LB 1.0 g/L、30%双氧水6 g/L,100℃练漂30 min或110℃练漂15 min。该工艺处理后的织物白度81%~82%、毛效11~12 cm/30 min,强力保留率92%~93%,与传统练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色后织物的染色深度、耐皂洗及耐摩擦色牢度均达到传统练漂工艺的效果。 相似文献
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壳聚糖纤维混纺织物前处理工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
莫代尔、棉、壳聚糖纤维混纺织物前处理时,为确保织物纤维中壳聚糖含量损失最少,对其精练过程中的温度、pH值、精练剂以及氧漂过程中双氧水浓度、双氧水稳定剂浓度进行了因素分析,通过检测织物中壳聚糖含量、织物的胀破强力以及织物表面含杂的情况,确定了壳聚糖纤维混纺织物前处理的最佳工艺:精练时,温度95℃,精练剂选用THR-203,用量1.5 g/L,氢氧化钠0.6 g/L(调节pH值至11.5);氧漂时,精练剂THR-203用量1.2 g/L、氢氧化钠1.5 g/L,双氧水3 g/L,双氧水稳定剂WP-1用量为3 g/L。经最佳精练工艺和最佳氧漂工艺条件处理织物后,织物的强力可满足服用要求,壳聚糖含量损失较少,布面杂质少,达到了染色半制品的要求。 相似文献
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选用精练酶T115I代替烧碱对纯棉织物进行练漂一浴法处理.讨论了精练酶T115I用量、双氧水用量、煮漂时间和煮漂温度对处理后织物性能的影响;确定了工艺条件,即浴比1:20,精练酶T115I 1.5g/L,双氧水5 Ml/L,100℃煮漂50 min.酶精练工艺处理时间短,对纤维损伤小,处理后织物白度为80.3,毛效为10.3 cm/30 min,强力为656.0 N. 相似文献
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文中对芦荟半空气层罗纹组织针织物的煮练工艺与效果进行了介绍与测试,并对其漂白工艺条件进行了单因素分析和正交优化实验。实验表明,在Na2CO3用量1 g/L、精练剂1 g/L、温度80℃、时间60 min条件下进行煮练,织物白度增加了2.1%,顶破强力下降了4.1%;4因素3水平的漂白工艺正交实验确定了优化后的漂白工艺为:双氧水25 mL/L、硅酸钠5 g/L、渗透剂JFC用量2 g/L、Na2CO3用量2 g/L、温度80℃、时间50 min、pH值11;采用优化的漂白工艺处理煮练后的芦荟半空气层罗纹针织物,织物白度有了明显的提高,且强力下降不多,不影响织物的后续加工和服用性能。 相似文献